一种不干胶贴标机用气胀式收纸机构的制作方法

1.本技术涉及贴标机应用技术领域，尤其是一种不干胶贴标机用气胀式收纸机构。


背景技术：

2.不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能，不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。
3.不干胶贴标机收纸机构是用于标签底纸回收的装置，不干胶标签与底纸剥离后，底纸需重新卷绕起来，方便收集和清理，现有技术一般通过在收纸辊筒上安装钢条，通过钢条压紧标签于辊筒上，当要取下底纸时先将钢条抽出，现有方式由于收纸过程底纸张力很大，底纸包裹钢条很紧，取出钢条非常的困难，从而影响了设备的使用性。因此，针对上述问题提出一种不干胶贴标机用气胀式收纸机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种不干胶贴标机用气胀式收纸机构用于解决现有技术中的贴标机收纸过程困难的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种不干胶贴标机用气胀式收纸机构，包括辊筒、芯轴、胀块和气囊；
6.其中，所述辊筒内部滑动安装有胀块，所述辊筒中部固定连接有芯轴，所述芯轴和辊筒端部都与顶盖固定连接，所述顶盖外端设有气阀，所述气阀与芯轴端部固定连接，所述芯轴表面固定连接有气囊，所述芯轴通过气孔与气囊连通，所述辊筒与传动轴固定连接，所述传动轴与收纸盘贯穿连接并与收纸盘内部转动连接，所述传动轴与轴座内部转动连接，所述轴座与安装板固定连接。
7.进一步地，所述辊筒表面均匀开设有若干个开槽，每个开槽内部都与胀块滑动连接，每个所述胀块均延伸至辊筒内部，所述胀块接触气囊表面。
8.进一步地，所述辊筒与芯轴一端密封固定，所述芯轴另一端通过气阀与高压气体连通，所述芯轴表面均匀开设有气孔，所述气孔与气囊内部对应。
9.进一步地，所述辊筒和传动轴连接处设有收纸盘，所述传动轴端部通过弹簧与驱动盘固定连接，所述驱动盘与传动轴表面活动套接，所述驱动盘通过平键与传动轴表面开设的键槽滑动连接，所述驱动盘表面嵌合安装有摩擦片。
10.进一步地，所述传动轴通过轴承与带轮连接，所述传动轴与带轮转动连接，所述带轮位于驱动盘和安装板之间，所述带轮与皮带传动连接，所述带轮一侧接触摩擦片。
11.通过本技术上述实施例，采用了气胀式收纸机构，解决了不干胶贴标机在收纸过程中不易取下的问题，采用气胀式收纸辊筒，能够在收纸前实现胀块的张开，能够在收纸完
成后，实现胀块的收缩，进而方便卷纸进行快速取下，解决现有收纸过程中底纸张力过大而不易取出的问题，通过气囊的进出气进行胀块位置进行调节，使用方便，通过充放气来实现改变收纸辊的外径尺寸，在放气后实现辊筒与底纸分离，底纸从辊筒上可方便取下，从而增加了设备的可操作性，减少工人劳动强度，提高了设备的生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
14.图2为本技术一种实施例的俯视示意图；
15.图3为本技术一种实施例的滚筒处正视示意图。
16.图中：1、辊筒，2、芯轴，3、气阀，4、顶盖，5、胀块，6、气囊，7、收纸盘，8、轴座，9、安装板，10、同步带，11、带轮，12、弹簧，13、驱动盘，14、摩擦片，15、传动轴，16、气孔。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例也可以用于其他结构的收纸机构。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的收纸机构进行介绍。
24.请参阅图1-3所示，一种不干胶贴标机用气胀式收纸机构，包括辊筒1、芯轴2、胀块5和气囊6；
25.其中，所述辊筒1内部滑动安装有胀块5，所述辊筒1中部固定连接有芯轴2，所述芯轴2和辊筒1端部都与顶盖4固定连接，所述顶盖4外端设有气阀3，所述气阀3与芯轴2端部固定连接，所述芯轴2表面固定连接有气囊6，所述芯轴2通过气孔16与气囊6连通，所述辊筒1与传动轴15固定连接，所述传动轴15与收纸盘7贯穿连接并与收纸盘7内部转动连接，所述传动轴 15与轴座8内部转动连接，所述轴座8与安装板9固定连接。
26.所述辊筒1表面均匀开设有若干个开槽，每个开槽内部都与胀块5滑动连接，每个所述胀块5均延伸至辊筒1内部，所述胀块5接触气囊6表面，开槽用于多个胀块5在辊筒1表面移动，可实现辊筒1外径的改变；所述辊筒1与芯轴2一端密封固定，所述芯轴2另一端通过气阀3与高压气体连通，所述芯轴2表面均匀开设有气孔16，所述气孔16与气囊6内部对应，用于实现芯轴2与气囊6内空气的流通，通过气囊6的充放气实现胀块5的移动；所述辊筒1和传动轴15连接处设有收纸盘7，所述传动轴15端部通过弹簧 12与驱动盘13固定连接，所述驱动盘13与传动轴15表面活动套接，所述驱动盘13通过平键与传动轴15表面开设的键槽滑动连接，所述驱动盘13表面嵌合安装有摩擦片14，通过带轮11带动传动轴15转动实现辊筒1的传动；所述传动轴15通过轴承与带轮11连接，所述传动轴15与带轮11转动连接，所述带轮11位于驱动盘13和安装板9之间，所述带轮11与皮带传动连接，所述带轮11一侧接触摩擦片14，通过摩擦片14与带轮11接触实现辊筒1的传动，摩擦片14与带轮11分离时能够实现带轮11与传动轴15的相对转动。
27.本技术在使用时，收纸机构工作时，同步带10传递动力到带轮11上，驱动带轮11转动，弹簧12弹力推动驱动盘13移动，驱动盘13带动摩擦片 14接触带轮11表面，使带轮11带动驱动盘13同步转动，进而通过驱动盘 13带动传动轴15转动，实现辊筒1旋转，此时气阀3打开，外接高压气体的芯轴2将空气从气孔16处输送至气囊6内部，气囊6鼓起推动胀块5移动，实现辊筒1表面外径的增大，在收纸过程中由于底纸的缠绕力，底纸紧压与胀块5上，实现收纸动作；
28.当收纸机构停止工作时，驱动盘13带动摩擦片14移动至原处，摩擦片 14与带轮11分离，同步带10带动带轮11在传动轴15表面转动，而传动轴 15无转动动作，驱动盘13由贴标机的驱动部件进行驱动，此时气阀3打开，使气囊6内气体排出，胀块5内移后与底纸分离，使辊筒1与底纸间空出间隙，从而可方便取出底纸。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术通过充放气来实现改变收纸辊的外径尺寸，在放气后实现辊筒与底纸分离，底纸从辊筒上可放便取下，从而增加了设备的可操作性，减少工人劳动强度，提高了设备的生产效率。
31.2.本技术通过传动轴的驱动实现辊筒转动实现收纸动作，在收纸过程中能够通过气囊实现胀块的移动，操作方便简单，提高收纸机构的实用性，方便操作人员的使用。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。