一种防乱线的盘线放线装置的制作方法

1.本技术涉及线缆设备的技术领域，尤其是涉及一种防乱线的盘线放线装置。


背景技术：

2.电线电缆是用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面。在建筑工程施工过程中，需要铺设电缆解决用电问题。
3.相关技术中，铺设电缆通常是通过人工拽出电缆线进行放线，根据实际情况，工人在放线时需要同时对多根电缆线进行放线，操作时同时拉动多根电缆线铺设。发明人发现，放线过程中容易出现多根电缆线之间缠线乱线的情况，导致放线效率低。


技术实现要素：

4.为减少电缆线乱线的可能，提高放线效率，本技术提供一种防乱线的盘线放线装置。
5.本技术提供的一种防乱线的盘线放线装置采用如下的技术方案：
6.一种防乱线的盘线放线装置，包括底座，所述底座上转动设置有至少两个放线盘，所述放线盘上均设置有固定杆，所述底座上设置有用于为电缆线导向的导向件，所述底座上设置有用于驱使放线盘转动的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，将电缆线圈穿过固定杆放置在对应的放线盘上，需要放线时，通过驱动件驱使放线盘转动，通过导向件对电缆线导向，从而使多个电缆线有序放线，减少放线过程中乱线的可能，同时通过驱动件，减轻工人劳动强度，提高放线效率。
8.优选的，所述导向件包括设置在底座上的导向管，所述导向管用于供电缆线穿过，所述导向管与放线盘一一对应。
9.通过采用上述技术方案，将电缆线的线头穿过对应的导向管，导向管将多个电缆线隔开，对电缆线进行导向，从而使得在对多个电缆线进行放线时，减少缠线乱线的可能，有利于提高放线效率；导向管为管状形状，有利于提高导向效果。
10.优选的，所述驱动件包括设置在底座上的电机，所述固定杆贯穿放线盘转动在底座上，任一所述固定杆与电机的输出轴连接，所述固定杆上固定套设有齿轮，所述底座上转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮位于相邻齿轮之间，所述齿轮与相邻的传动齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动与电机连接的固定杆转动，通过齿轮与传动齿轮之间的传动，从而使得固定杆一同转动，固定杆带动放线盘转动，从而实现多个电缆线的有序放线，减少电缆线乱线的可能，同时节省人力，提高放线效率。
12.优选的，所述固定杆远离底座的一端可拆卸设置有盖板。
13.通过采用上述技术方案，盖板的设置以减小电缆线从固定杆上方绕出而造成乱线的可能；盖板与固定杆之间可拆卸，为电缆线放置在放线盘上提供便利。
14.优选的，所述盖板上开设有用于与固定杆卡接的凹槽，所述凹槽内壁滑动设置有卡珠，所述固定杆上开设有用于与卡珠卡接配合的卡槽，所述盖板上设置有弹性件，所述弹
性件用于调节卡珠朝向靠近或远离卡槽的方向滑动。
15.通过采用上述技术方案，通过盖板与固定杆之间的卡接，实现盖板与固定杆之间的拆装；放置电缆线前，将盖板与固定杆脱离，以便于放置电缆线；电缆线放置完毕后，将盖板与固定杆卡接，此时弹性件推动卡珠朝向靠近卡槽方向滑动，使得卡珠与卡槽卡接，盖板可减少电缆线从固定杆上方绕出而造成乱线的可能；通过卡珠与卡槽的卡接配合，进一步加强盖板与固定杆的固定效果，以减少盖板出现不必要脱落的可能。
16.优选的，所述放线盘上转动设置有中间板，所述中间板用于放置电缆线，所述中间板转动套设在固定杆外，所述放线盘上设置有用于调节中间板与放线盘之间固定或脱离的调节件。
17.通过采用上述技术方案，当电缆线较多较重时，通过调节件使中间板与放线盘固定，从而通过驱动件带动放线盘转动，实现中间板的转动，从而进行放线，节省人力，提高放线效率；当电缆线较少时，通过调节件使中间板与放线盘脱离，此时人工拉动电缆线即可轻松进行放线，有利于节省资源，通过调节件便于根据实际情况进行放线，简单方便。
18.优选的，所述调节件包括转动设置在放线盘上的支杆，支杆的转动轴线平行于固定杆的长度方向，所述支杆内滑动设置有限定杆，所述限定杆用于与中间板卡接，所述限定杆的滑动方向平行于固定杆的长度方向，所述限定杆与支杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧用于拉动限定杆朝向靠近支杆的方向滑动。
19.通过采用上述技术方案，拉动限定杆滑动，使限定杆与中间板卡接，从而实现中间板与放线盘之间的相对固定，以便于通过驱动件带动中间板转动，实现放线；拉动限定杆滑动，使限定杆与中间板脱离，再转动支杆使限定杆远离中间板，从而实现中间板与放线盘的脱离，以便于根据实际情况人工拉动电缆线进行放线，简单方便。
20.优选的，所述放线盘靠近中间板的一侧设置有多个滚轮，所述滚轮与中间板抵接。
21.通过采用上述技术方案，滚轮的设置有利于中间板的转动，为人工拉动电缆线进行放线提供便利。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.将电缆线圈穿过固定杆放置在对应的放线盘上，需要放线时，通过驱动件驱使放线盘转动，通过导向件对电缆线导向，从而使多个电缆线有序放线，减少放线过程中乱线的可能，同时通过驱动件，减轻工人劳动强度，提高放线效率；
24.当电缆线较多较重时，通过调节件使中间板与放线盘相对固定，从而通过驱动件带动放线盘转动，实现中间板的转动，从而进行放线，节省人力，提高放线效率；当电缆线较少时，通过调节件使中间板与放线盘脱离，此时人工拉动电缆线即可轻松进行放线，有利于节省资源，通过调节件便于根据实际情况进行放线，简单方便。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.图4是图2中b部分的放大图。
29.附图标记说明：1、底座；2、放线盘；3、固定杆；4、驱动件；41、电机；42、齿轮；43、传
动齿轮；5、导向管；6、盖板；7、凹槽；8、卡珠；9、卡槽；10、中间板；11、调节件；111、支杆；112、限定杆；1121、滑杆；1122、连接杆；1123、卡柱；113、第一弹簧；12、滚轮；13、支架；14、安装腔；15、容纳槽；16、第二弹簧；17、滑槽；18、限定槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种防乱线的盘线放线装置。参照图1和图2，防乱线的盘线放线装置包括底座1，底座1上转动设置有至少两个放线盘2，在本实施例中，放线盘2设置有三个，在其他实施例中，可根据实际需要设置放线盘2的个数；每个放线盘2的中心均固定连接有固定杆3，固定杆3转动在底座1上，放线盘2通过固定杆3转动在底座1上，底座1上设置有用于驱使固定杆3转动的驱动件4，底座1上设置有用于为电缆线导向的导向件，底座1上焊接有支架13，支架13与放线盘2一一对应，导向件包括固定连接在支架13上的导向管5，导向管5用于供电缆线穿过，导向管5朝向远离固定杆3的方向向上倾斜，以便于电缆线的穿过，导向管5与放线盘2一一对应。
32.需要对多个电缆线进行放线时，将电缆线圈分别穿过对应的固定杆3放置在放线盘2上，将电缆线的线头穿过导向管5，通过驱动件4驱使固定杆3转动，固定杆3带动放线盘2转动，从而实现放线，工人通过牵引从导向管5穿出的电缆线对多个电缆线同时有序的进行放线；导向管5的设置为电缆线进行导向，从而将相邻电缆线隔开，以减少多个电缆线乱线缠线的可能；导向管5为管状，有利于提高导向效果；通过驱动件4，减轻工人劳动强度，提高放线效率。
33.参照图2，底座1上开设有安装腔14，驱动件4包括固定连接在安装腔14内的电机41，在本实施例中，电机41为减速电机41；位于中间位置的固定杆3与电机41的输出轴固定连接，固定杆3靠近底座1的一端均固定套设有齿轮42，安装腔14内转动设置有传动齿轮43，传动齿轮43位于相邻齿轮42之间，齿轮42与相邻的传动齿轮43啮合。
34.当需要进行放线时，启动电机41，电机41驱使中间位置的固定杆3转动，中间位置固定杆3上的齿轮42带动两侧的传动齿轮43转动，传动齿轮43带动两侧的齿轮42转动，从而使得固定杆3一同转动，固定杆3带动放线盘2转动，实现电缆线的同时放线，简单方便，有利于节省人力，提高放线效率。
35.参照图2和图3，固定杆3远离底座1的一端可拆卸设置有盖板6，盖板6上开设有用于与固定杆3卡接的凹槽7，凹槽7内壁开设有容纳槽15，在本实施例中，容纳槽15对称设置有两个，容纳槽15内滑动设置有卡珠8，固定杆3上开设有用于与卡珠8卡接配合的卡槽9，容纳槽15底壁设置有弹性件，弹性件用于调节卡珠8朝向靠近或远离卡槽9的方向滑动，弹性件包括第二弹簧16，第二弹簧16一端固定连接在卡珠8上，另一端固定连接在容纳槽15底壁上。在其他实施例中，盖板6与固定杆3之间的卡接可替换为螺纹连接在盖板6上的螺栓，固定杆3上开设有与螺栓螺纹配合的螺纹槽，采用螺栓与螺纹槽的配合同样可实现盖板6与固定杆3之间的拆装。
36.放置电缆线之前，将盖板6从固定杆3上取下，使得卡珠8与卡槽9脱离，以便于电缆线的放置，操作便捷；将电缆线放置在放线盘2上后，将凹槽7与固定杆3卡接，同时第二弹簧16推动卡珠8与卡槽9卡接，盖板6的设置有利于减小在放线过程中电缆线从固定杆3上方绕
出而造成缠线乱线的情况，有利于对电缆线进行有序放线，提高放线效率；卡珠8与卡槽9之间的卡接配合提高盖板6与固定杆3的相对固定效果，以减小盖板6出现不必要的脱落。
37.参照图2和图4，放线盘2上转动设置有中间板10，中间板10用于放置电缆线，中间板10转动套设在固定杆3外，放线盘2靠近中间板10的一侧固定连接有多个滚轮12，多个滚轮12沿放线盘2的周向间隔设置，滚轮12与中间板10抵接，放线盘2上设置有用于调节中间板10与放线盘2之间固定或脱离的调节件11。
38.参照图4，调节件11包括转动设置在放线盘2上的支杆111，支杆111的转动轴线平行于固定杆3的长度方向，在本实施例中，支杆111沿固定杆3的长度方向对称设置有两个；支杆111内滑动设置有限定杆112，限定杆112包括滑动在支杆111内的滑杆1121、设置在滑杆1121上的连接杆1122和设置在连接杆1122上的卡柱1123，滑杆1121、连接杆1122和卡柱1123一体成形，连接杆1122的长度方向垂直于滑杆1121的长度方向，卡柱1123的长度方向垂直于连接杆1122的长度方向，滑杆1121的滑动方向平行于固定杆3的长度方向，支杆111上开设有用于与滑杆1121滑动配合的滑槽17，滑杆1121与滑槽17底壁之间设置有第一弹簧113，第一弹簧113用于拉动滑杆1121朝向靠近支杆111方向滑动，第一弹簧113一端固定连接在滑槽17底壁上，另一端固定连接在滑杆1121上，卡柱1123用于与中间板10卡接，中间板10上开设有用于与卡柱1123卡接配合的限定槽18。
39.当电缆线较重时，滑动滑杆1121，使卡柱1123与限定槽18卡接，从而实现中间板10与放线盘2的相对固定，通过启动电机41，带动放线盘2一同转动，从而使得中间板10一同转动，进行放线，简单方便，减轻工人劳动强度，提高放线效率；当电缆线较轻时，滑动滑杆1121，使卡柱1123与限定槽18脱离，转动支杆111，使卡柱1123远离限定槽18，从而实现中间板10与放线盘2的脱离，以便于人工拉动电缆线进行放线，从而节省资源，滚轮12的设置有利于中间板10与放线盘2之间的相对转动，提高中间板10的转动效果。
40.本技术实施例的实施原理为：需要对多个电缆线进行放线时，将电缆线分别穿过对应的固定杆3放置在中间板10上，滑动滑杆1121，使卡柱1123与限定槽18卡接，将中间板10与放线盘2相对固定；将凹槽7与固定杆3卡接，同时卡珠8与卡槽9卡接，使得盖板6与固定杆3相对固定，将电缆线的线头穿过导向管5，启动电机41，电机41驱使中间位置的固定杆3转动，通过齿轮42与传动齿轮43的啮合，使得固定杆3带动放线盘2一同转动，工人通过牵引从导向管5穿出的电缆线进行有序放线；导向管5的设置为电缆线进行导向，从而将相邻电缆线隔开，以减少多个电缆线乱线缠线的可能；电机41带动中间板10转动，减轻工人劳动强度，提高放线效率。
41.当电缆线较轻时，滑动滑杆1121，使卡柱1123与限定槽18脱离，转动支杆111，使卡柱1123远离限定槽18，使得中间板10与放线盘2脱离，以便于人工拉动电缆线进行放线，从而有利于节省资源。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。