一种笔芯加工用落料机构的制作方法

1.本实用新型涉及笔芯加工设备技术领域，具体是一种笔芯加工用落料机构。


背景技术：

2.笔芯是书写工具的附属品，可以多次替换，圆珠笔管或水笔管之中带有墨水或者油墨的管状物，前端有金属笔尖，笔尖上嵌有书写用的圆珠，笔芯在加工过程中为了笔芯的整齐，会在加工完成之后设置落料机构对笔芯进行进一步的限位。
3.现有的笔芯加工用落料机构在进行使用时，没有对笔芯进行进一步的限位，容易导致笔芯在落料前发生位置和角度的偏移，影响落料，造成堵塞，同时落料辊的运行较不稳定，落料不均。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种笔芯加工用落料机构，解决了现有的笔芯加工用落料机构在笔芯落料前没有对笔芯进行进一步限位，容易发生堵塞，运行不够稳定的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种笔芯加工用落料机构，包括接料框，所述接料框的正面固定安装有放置框，所述放置框的内腔转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有转动盘，所述转动盘的正面贯穿开设有滑道槽，所述接料框的正面且位于放置框的内部转动安装有l型斜板，所述接料框的正面且位于l型斜板的上方转动安装有动力轴，所述动力轴的外表面固定安装有c型盘，所述动力轴的外表面且位于c型盘的前方固定安装有延伸条，所述延伸条的正面固定安装有延伸柱，所述l型斜板的正面的左侧固定安装有左滑柱，所述l型斜板正面的右侧固定安装有右卡柱，所述左滑柱的外表面均与c型盘和动力轴的外表面活动连接，所述右卡柱和延伸柱的外表面均与滑道槽的内表面活动连接。
6.优选的，所述l型斜板的正面固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的底部与放置框的内腔固定连接。
7.优选的，所述转动轴的后端贯穿接料框并延伸至接料框的外部，所述转动轴的外表面且位于转动盘的后方固定安装有两个控制柱，所述转动轴的外表面且位于两个控制柱之间固定安装有上出料辊。
8.优选的，所述接料框的内腔转动安装有旋转轴，所述旋转轴的后端贯穿接料框并延伸至接料框的外部，所述旋转轴的外表面固定安装有下出料辊。
9.优选的，两个控制柱的外表面均开设有控制滑槽，所述接料框内腔的正面和背面均滑动安装有限位板，所述限位板内表面的顶部和底部均固定安装有控制滑柱，所述控制滑柱的外表面与控制滑槽的内表面滑动连接。
10.优选的，所述旋转轴和转动轴的后端均固定安装有传动齿轮，位于顶部传动齿轮的外表面与位于底部传动齿轮的外表面相啮合。
11.优选的，两个限位板互相远离的一侧均固定安装有限位柱，两个限位柱互相远离的一端均贯穿接料框并延伸至接料框的外部，两个限位柱的外表面均套摄有二号弹簧。
12.优选的，两个二号弹簧互相远离的一侧均与接料框的内腔固定连接，两个二号弹簧相对的一侧均与限位板的外表面固定连接，所述上出料辊和下出料辊的正面均贯穿开设有置料槽。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种笔芯加工用落料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该笔芯加工用落料机构，通过外部驱动装置带动动力轴转动，使延伸条上的延伸柱转动，且左滑柱从c型盘上离开与动力轴接触，一号弹簧会通过l型斜板将右卡柱向下拉离滑道槽，之后延伸柱进入滑道槽并带动转动盘转动，而在延伸柱离开滑道槽时，转动盘停止转动c型盘通过左滑柱带动l型斜板转动将右卡柱向上与滑道槽相抵，使转动盘在转动后会立刻被右卡柱固定，提高转动盘的稳定性，防止在上出料辊和下出料辊进行工作时发生反转，提高了落料机构在工作时的稳定性。
16.(2)、该笔芯加工用落料机构，通过转动轴转动会使传动齿轮带动旋转轴同时转动，使上出料辊和下出料辊转动并配合置料槽将笔芯带出，并通过控制柱上的控制滑槽和限位板上的控制滑柱使限位板不断的向内和向外移动，将笔芯的位置进行限位，防止笔芯在落入接料框后位置和角度不一而发生堵塞的现象，提高了落料装置在使用时的实用性和便捷性。
附图说明
17.图1是本实用新型的外部结构立体图；
18.图2是本实用新型的内部结构纵剖主视图；
19.图3是本实用新型的内部结构横剖俯视图；
20.图4是本实用新型的内部结构局部主视图。
21.图中1、接料框；2、放置框；3、转动轴；4、转动盘；5、滑道槽；6、l型斜板；7、动力轴；8、c型盘；9、延伸条；10、延伸柱；11、左滑柱；12、右卡柱；13、一号弹簧；14、控制柱；15、上出料辊；16、旋转轴；17、下出料辊；18、控制滑槽；19、限位板；20、控制滑柱；21、传动齿轮；22、限位柱；23、二号弹簧；24、置料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-2，一种笔芯加工用落料机构，包括接料框1，接料框1的正面固定安装有放置框2，放置框2的内腔转动安装有转动轴3，转动轴3的外表面固定安装有转动盘4，转动盘4的正面贯穿开设有滑道槽5，接料框1的正面且位于放置框2的内部转动安装有l型斜
板6，接料框1的正面且位于l型斜板6的上方转动安装有动力轴7，外部驱动装置的输出端与动力轴7的前端固定连接，外部驱动装置由电机和传动轴组成，电机与外部电源电性连接，动力轴7的外表面固定安装有c型盘8，动力轴7的外表面且位于c型盘8的前方固定安装有延伸条9，延伸条9的正面固定安装有延伸柱10，l型斜板6的正面的左侧固定安装有左滑柱11，l型斜板6正面的右侧固定安装有右卡柱12，左滑柱11的外表面均与c型盘8和动力轴7的外表面活动连接，右卡柱12和延伸柱10的外表面均与滑道槽5的内表面活动连接，l型斜板6的正面固定安装有一号弹簧13，外部驱动装置带动动力轴7转动，动力轴7会带着延伸条9上的延伸柱10转动，且左滑柱11从c型盘8上离开与动力轴7接触，一号弹簧13会通过l型斜板6将右卡柱12向下拉离滑道槽5，同时延伸柱10进入滑道槽5并带动转动盘4转动，而在延伸柱10离开滑道槽5时，转动盘4停止转动，之后c型盘8通过左滑柱11带动l型斜板6转动将右卡柱12向上与滑道槽5相抵，一号弹簧13的底部与放置框2的内腔固定连接。
25.实施例二：
26.请参阅图3-4，一种笔芯加工用落料机构，包括接料框1，转动轴3的后端贯穿接料框1并延伸至接料框1的外部，转动轴3的外表面且位于转动盘4的后方固定安装有两个控制柱14，转动轴3的外表面且位于两个控制柱14之间固定安装有上出料辊15，接料框1的内腔转动安装有旋转轴16，旋转轴16的后端贯穿接料框1并延伸至接料框1的外部，旋转轴16的外表面固定安装有下出料辊17，两个控制柱14的外表面均开设有控制滑槽18，接料框1内腔的正面和背面均滑动安装有限位板19，限位板19内表面的顶部和底部均固定安装有控制滑柱20，控制滑柱20的外表面与控制滑槽18的内表面滑动连接，旋转轴16和转动轴3的后端均固定安装有传动齿轮21，位于顶部传动齿轮21的外表面与位于底部传动齿轮21的外表面相啮合，两个限位板19互相远离的一侧均固定安装有限位柱22，两个限位柱22互相远离的一端均贯穿接料框1并延伸至接料框1的外部，两个限位柱22的外表面均套摄有二号弹簧23，转动轴3转动会通过传动齿轮21带动旋转轴16同时转动，使上出料辊15和下出料辊17转动并配合置料槽24将笔芯带出，并通过控制柱14上的控制滑槽18和限位板19上的控制滑柱20使限位板19不断的向内和向外移动，将笔芯的位置进行限位，两个二号弹簧23互相远离的一侧均与接料框1的内腔固定连接，两个二号弹簧23相对的一侧均与限位板19的外表面固定连接，上出料辊15和下出料辊17的正面均贯穿开设有置料槽24。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，首先工作人员将接料机构放到笔芯加工完成后的出料口处，笔芯会落在接料框1内部，之后通过放置框2内的外部驱动装置带动动力轴7转动，动力轴7会带着延伸条9上的延伸柱10转动，且左滑柱11从c型盘8上离开与动力轴7接触，一号弹簧13会通过l型斜板6将右卡柱12向下拉离滑道槽5，同时延伸柱10进入滑道槽5并带动转动盘4转动，而在延伸柱10离开滑道槽5时，转动盘4停止转动，之后c型盘8通过左滑柱11带动l型斜板6转动将右卡柱12向上与滑道槽5相抵，在转动盘4转动的同时会带动转动轴3转动，转动轴3转动会通过传动齿轮21带动旋转轴16同时转动，使上出料辊15和下出料辊17转动并配合置料槽24将笔芯带出，并通过控制柱14上的控制滑槽18和限位板19上的控制滑柱20使限位板19不断的向内和向外移动，将笔芯的位置进行限位。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。