一种新型下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料辅助设备技术领域，尤其涉及一种新型下料装置。


背景技术：

2.由于生产量的急剧增加，电厂、钢厂以及水泥厂等厂家都在扩大生产规模，原料仓的规格不断加大，原料成分也越来复杂，随着自动化控制水平的提高，对原材料连续平稳供料要求越来越高，而由于料仓的体积较大，而料仓的出口较小，原料仓底部堵料也越来越严重。传统的对原料清仓、清堵方式为空气炮、仓壁振动器及人工敲打，上述操作过程显然不能适应企业目前生产的要求，即使在料仓的内壁上覆盖有高分子聚乙烯板，可以减少一定量物料的粘附，却不能从根本上解决原料仓的堵塞问题，依然易出现物料“挂壁”的现象。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型下料装置，其通过在料箱本体中设置清理机构，利用清理机构中的动力杆和推料板实现对堆积物料的及时清理，以此实现减小落料堆积在出料口的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型下料装置，包括料架、料仓和清料机构；所述料仓安装在料架上，所述料仓为方形结构且上端设有进料口，下端为斜板且一侧设有出料口，所述出料口上连接有导料槽；所述清料机构包括动力杆和推料板；所述的料仓的四壁外侧及斜板的外侧均向料仓内凹陷形成安装槽，所述动力杆安装在安装槽内，所述推料板位于所述动力杆伸缩轴的端部，所述推料板设置在料仓内且均与内壁贴合。
6.根据本实用新型的一种新型下料装置，所述动力杆为液压杆，且每个清料机构中的动力杆型号均相同。
7.根据本实用新型的一种新型下料装置，所述导料槽靠近料架的一端且下部设有转轴与料架转动连接，所述料架上设有伸缩杆与导料槽连接，所述导料槽的口径大于出料口的口径，且所述出料口伸入到导料槽内设置。
8.根据本实用新型的一种新型下料装置，所述伸缩杆与料架及导料槽均活动链接。
9.根据本实用新型的一种新型下料装置，所述料仓的下方设有振动电机。
10.根据本实用新型的一种新型下料装置，所述进料口的口径为料仓方形尺寸的二分之一到三分之二。
11.根据本实用新型的一种新型下料装置，所述料仓包括上料仓和下料仓，所述上料仓与下料仓焊接成型，且上料仓与下料仓中部设有槽钢层，所述振动电机安装在料仓的下部。
12.根据本实用新型的一种新型下料装置，所述上料仓与下料仓的连接处均覆盖有橡胶板。
13.根据本实用新型的一种新型下料装置，所述橡胶板下方覆盖有连接动力杆的进油
管和回油管。
14.根据本实用新型的一种新型下料装置，所述推料板上设有板筋。
15.本实用新型提供一种新型下料装置，包括料仓和清料机构；所述料仓上端设有进料口，进料口的尺寸为二分之一到三分之二，尺寸不会过小，进料方便，另外不宜过大，这样倒入的料就会倒落到下料仓内，而不会贴住上料仓上部的内壁，料仓的下端设有出料口；料仓需要存储的物料，因此体积一般比较大，必须通过上料装置，从进料口上料。出料口的体积较小，当需要取料时，通过控制出料口的开口大小，实现对落料速度的控制。由于出料口的开口有限，上端积压的物料较多，时间长了以后，在出料口的上端侧壁上，会积存大量的物料，此时可以采用清料机构对物料进行清理。清料机构包括动力杆和推料板；所述推料板位于所述动力杆的前端，所述推料板前窄后宽，且所述推料板上端设有筋板。由于物料中难免会有大量杂质，且部分物料吸水后，易结块并粘附在料仓的内壁上，此时利用动力杆带动推料板做往复伸缩运动，已实现快速将物料清理的目的。推料板的体积比较大，为了增加刚度，推料板上还需要设置筋板。
附图说明
16.图1是本实用新型的动力杆安装放大图；
17.图2是本实用新型的使用状态参考示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a处放大示意图；
19.图4是本实用新型的侧面结构示意图；
20.在图中，1-料仓，11-进料口，12-导料槽，13-伸缩杆，14-振动电机，15-上料仓，16-下料仓，17-槽钢层，18-安装槽；
21.2-清料机构，21-动力杆，22-推料板，221-筋板；
22.3-料架。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参见图1-4，本实用新型提供一种新型下料装置，包括料仓1和清料机构2；料仓1上端设有进料口11，下端设有出料口；料仓1需要存储的物料，因此体积一般比较大，必须通过上料装置，从进料口11上料。出料口的体积较小，当需要取料时，通过控制出料口的开口大小，实现对落料速度的控制。由于出料口的开口有限，上端积压的物料较多，时间长了以后，在出料口的上端侧壁上，会积存大量的物料，此时可以采用清料机构2对物料进行清理。清料机构2包括动力杆21和推料板22；推料板22位于动力杆21的前端，推料板22滑动连接料仓1的内壁，推料板22与料仓1的内壁接触面上设置一层软质层(橡胶或pp材质)；推料板22前窄后宽，且推料板22上端设有筋板221。由于物料中难免会有大量杂质，且部分物料吸水后，易结块并粘附在料仓1的内壁上，此时利用动力杆21带动推料板22做往复伸缩运动，已实现快速将物料清理的目的。推料板22的体积比较大，为了增加刚度，推料板22上还需要设置筋板221。
25.优选的是，液压杆为成熟的现有技术，根据料仓1的大小，选择合适的型号即可，为了方便串联和互换，液压杆的型号需要相同，维护安装会更加方便。
26.进一步的，本实用新型的料仓1外侧还设有料架3，料仓1的下端还设有导料槽12。料仓1的体积比较大，卸料时，为了减小物料在同一个位置的堆积，需要使用导料槽12，和位于导料槽12下端的伸缩杆13，实时改变卸料位置，使落料更加均匀。
27.更好的，本实用新型的料仓1的下方设有振动电机14。在实际使用过程中，利用振动电机14配合清料机构2，减小堆料的效果更好。
28.此外，在实际使用过程中，本实用新型的筋板221呈三棱形，与物料接触后，更容易将堆积的物料破碎，以实现更好的清理效果。
29.优选的是，本实用新型的料仓1包括上料仓15和下料仓16，上料仓15与下料仓16焊接成型，且上料仓15与下料仓16中部设有槽钢层17。料仓1的体积比较大，需要使用槽钢层17提高设备的稳定性，同时，槽钢一般为标准件，内部设有凹槽，更易于后期安装清料机构2。
30.更好的是，上料仓15呈四边形，且上料仓15与下料仓16的连接处均覆盖有橡胶板。上料仓15主要用于进料和存储物料，下料仓16主要用于卸料，由于动力杆21为液压杆，需要设置液压回路，一般将液压回路中的进油管和回油管放置在橡胶板的下方，减小物料堆积。
31.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。