纸板生产线的横向对齐挡料输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸板生产线的横向对齐挡料输送设备，属于纸板生产设备领域。


背景技术：

2.纸板生产过程中，其最后一道工序需要将切片完成的纸板在纵向输送带的末端进行收集码垛，目前所采用的收集主要是采用人工收料的方式，纸板从纵向输送线末端自动落下，并重叠一定数量之后，通过人工的方式将一定数量的纸板通过击打的方式保证齐整，然后，通过人工码垛的方式重新堆叠，上述的作业过程作业强度高，工作效率低，无法适应批量化的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种纸板生产线的横向对齐挡料输送设备，此挡料输送设备布置安装在纸板生产线的末端，能够用于对切片完成之后的纸板进行自动挡料，用于对纵向输送的纸板进行收集，并在收集一定张数之后，进而横向输送。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：纸板生产线的横向对齐挡料输送设备，它包括输送机架，输送机架的顶部固定有顶部框架，顶部框架上安装有用于对纸板进行横向输送的横向输送带装置；顶部框架的一侧底端固定有第一纵梁，顶部框架的另一侧底端固定有第二纵梁；第一纵梁的顶端固定有第一立板，第二纵梁的顶端固定有第二立板；第一立板和第二立板之间固定有顶部横梁；顶部横梁的外侧壁上对称固定有第一缸体和第二缸体；第一缸体和第二缸体的活塞杆末端通过第一连接板与推板固定相连；顶部横梁和推板之间安装有导向机构。
5.所述横向输送带装置包括安装在顶部框架两端的主动辊和从动辊；所述主动辊和从动辊之间安装有横向输送带，所述主动辊与用于驱动其转动的输送动力装置。
6.所述输送动力装置包括电机，所述电机通过电机底板固定在输送机架上，所述电机的主轴通过带传动机构与主动辊啮合传动，所述带传动机构的外部安装有护罩。
7.所述输送机架的底部之间安装有加强横梁。
8.所述横向输送带的下部支撑有输送带支撑板。
9.所述第一纵梁和第二纵梁都采用槽钢材料裁剪而成，且第一纵梁和第二纵梁之间固定有连接杆。
10.所述带传动机构包括固定在主轴上的主动带轮，所述主动带轮通过皮带与安装在主动辊上的从动带轮啮合传动。
11.所述导向机构包括固定在顶部横梁外侧壁上的第一导向套和第二导向套，第一导向套上滑动配合有第一导向杆，第二导向套上滑动配合有第二导向杆；第一导向杆和第二导向杆的端头分别通过第二连接板与推板固定相连。
12.所述第一缸体和第二缸体上分别安装有两根气管。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、此挡料输送设备布置安装在纸板生产线的末端，能够用于对切片完成之后的纸板进行自动挡料，用于对纵向输送的纸板进行收集，并在收集一定张数之后，进而横向输送。
15.2、通过上述的横向输送带装置能够用于将收集之后的纸板进行横向输送，进而将其输送到码垛装置。
16.3、通过上述的输送动力装置能够提供输送的动力。
17.4、通过上述的连接杆增强了第一纵梁和第二纵梁的结构强度和稳定性。
18.5、通过上述的带传动机构能够用于传递动力。
19.6、通过上述的导向机构能够用于对推板的滑动进行导向，保证其滑动的稳定性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.图1 为本实用新型的整体结构三维图。
22.图中：输送机架1、加强横梁2、电机底板3、电机4、主轴5、护罩6、第一纵梁7、连接杆8、顶部框架9、从动辊10、输送带支撑板11、第一立板12、顶部横梁13、第一导向杆14、第一导向套15、第一缸体16、第二连接板17、第一连接板18、气管19、推板20、纸板21、横向输送带22、第二缸体23、第二导向套24、第二导向杆25、第二立板26、主动辊27、第二纵梁28。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
24.参见图1，纸板生产线的横向对齐挡料输送设备，它包括输送机架1，输送机架1的顶部固定有顶部框架9，顶部框架9上安装有用于对纸板21进行横向输送的横向输送带装置；顶部框架9的一侧底端固定有第一纵梁7，顶部框架9的另一侧底端固定有第二纵梁28；第一纵梁7的顶端固定有第一立板12，第二纵梁28的顶端固定有第二立板26；第一立板12和第二立板26之间固定有顶部横梁13；顶部横梁13的外侧壁上对称固定有第一缸体16和第二缸体23；第一缸体16和第二缸体23的活塞杆末端通过第一连接板18与推板20固定相连；顶部横梁13和推板20之间安装有导向机构。此挡料输送设备布置安装在纸板生产线的末端，能够用于对切片完成之后的纸板进行自动挡料，用于对纵向输送的纸板进行收集，并在收集一定张数之后，进而横向输送。
25.进一步的，所述横向输送带装置包括安装在顶部框架9两端的主动辊27和从动辊10；所述主动辊27和从动辊10之间安装有横向输送带22，所述主动辊27与用于驱动其转动的输送动力装置。通过上述的横向输送带装置能够用于将收集之后的纸板21进行横向输送，进而将其输送到码垛装置。工作过程中，通过输送动力装置驱动主动辊27，通过主动辊27驱动横向输送带22，进而通过横向输送带22输送纸板21的横向输送。
26.进一步的，所述输送动力装置包括电机4，所述电机4通过电机底板3固定在输送机架1上，所述电机4的主轴5通过带传动机构与主动辊27啮合传动，所述带传动机构的外部安装有护罩6。通过上述的输送动力装置能够提供输送的动力。工作过程中，通过电机4驱动主轴5，通过主轴5带动带传动机构，通过带传动机构驱动主动辊27。
27.进一步的，所述输送机架1的底部之间安装有加强横梁2。通过加强横梁2能够增强
输送机架1的结构强度。
28.进一步的，所述横向输送带22的下部支撑有输送带支撑板11。通过输送带支撑板11能够用于对横向输送带22进行支撑。
29.进一步的，所述第一纵梁7和第二纵梁28都采用槽钢材料裁剪而成，且第一纵梁7和第二纵梁28之间固定有连接杆8。通过上述的连接杆8增强了第一纵梁7和第二纵梁28的结构强度和稳定性。
30.进一步的，所述带传动机构包括固定在主轴5上的主动带轮，所述主动带轮通过皮带与安装在主动辊27上的从动带轮啮合传动。通过上述的带传动机构能够用于传递动力。
31.进一步的，所述导向机构包括固定在顶部横梁13外侧壁上的第一导向套15和第二导向套24，第一导向套15上滑动配合有第一导向杆14，第二导向套24上滑动配合有第二导向杆25；第一导向杆14和第二导向杆25的端头分别通过第二连接板17与推板20固定相连。通过上述的导向机构能够用于对推板20的滑动进行导向，保证其滑动的稳定性。
32.进一步的，所述第一缸体16和第二缸体23上分别安装有两根气管19。通过上述的气管19能够用于将其与气源相连，进而提供推动的动力。
33.本实用新型的工作过程和原理为：
34.纸板生产过程中，切片完成的纸板，将自动落到横向输送带22上，通过推板20对纸板进行阻挡，进而使得所有纸板都对齐在推板20上，待纸板积累一定数量之后，启动第一缸体16和第二缸体23，通过第一缸体16和第二缸体23驱动推板20实现推动，进而将所有的纸板端头对齐，使其齐整；然后，启动输送动力装置，通过电机4驱动主轴5，通过主轴5带动带传动机构，通过带传动机构驱动主动辊27，通过主动辊27带动横向输送带22将纸板输送到下道工序。