一种防止易拉罐身擦伤的星轮装置的制作方法

1.本实用新型属于易拉罐生产技术领域，具体涉及一种防止易拉罐身擦伤的星轮装置。


背景技术：

2.罐体产品，如易拉罐等，需要通过内涂机进行喷涂加工。易拉罐体在内涂机入口，经螺旋下罐杆将罐下传至同步逆时针旋转的星轮架板，再由同步转动的罐底座用真空吸待加工罐体，以便于罐体的喷涂。
3.但是，在生产过程中发现，当罐体传送到星轮的圆弧接罐处时，速度快时，就会出现罐体撞击星轮的胶板上，因罐身较轻薄有可能出现罐身被擦伤或碰伤(凹罐)，造成产品质量问题，并会影响加工效率。
4.因此，需要一种新的技术以解决现有技术中易拉罐罐身擦伤的问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种防止易拉罐身擦伤的星轮装置，其可减少易拉罐与星轮之间的摩擦，避免罐身擦伤。
6.本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种防止易拉罐身擦伤的星轮装置，用于固定在星轮架板上，包括板体和若干滚轮组；
8.所述板体的外围轮廓为设有若干缺口的圆形，所述板体与所述星轮架板同轴设置；所述若干缺口的数量与星轮架板上的罐底座的数量相等且位置一一对应；所述缺口为半圆形与易拉罐身的形状匹配；
9.所述若干滚轮组的数量与所述缺口的数量和位置一一对应，每一所述滚轮组均包括两个滚轮，所述滚轮转动安装在所述板体上且轴线与缺口的轴线平行，所述滚轮与所述缺口的轴向投影部分重叠。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述若干缺口绕所述板体的轴向呈圆形等间距布置。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述两个滚轮对称设置在对应的所述缺口的两侧，对称轴线为所述缺口的半圆形的圆心和所述板体的圆形的圆心的连线。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述滚轮的外层固定有弹性缓冲套。
13.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述弹性缓冲套为胶轮套。
14.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述滚轮与所述板体之间设有轴承。
15.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述板体上还绕板体的轴线呈圆形设有若干减重孔。
16.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述板体设有两层，两层所述板体固定连接且间隔设置；两所述板体背离的一面均设有所述滚轮组，两所述板体上的滚轮组对称
设置。
17.作为本实用新型技术方案的进一步改进，两所述板体上的滚轮的外端面的距离小于罐身长度。
18.作为本实用新型技术方案的进一步改进，两所述板体直接通过若干支杆固定连接，所述支杆与所述板体垂直设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型的星轮装置可通过板体安装在星轮架板上，板体开设了与星轮架板的罐底座匹配的缺口，易拉罐输送是可放入到缺口中，同时在缺口外设置了滚轮，当易拉罐放入缺口时，罐身可以与滚轮发生滚动从而更加顺畅地进入缺口中，减少摩擦，避免擦伤罐身。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：
22.图1是本防止易拉罐身擦伤的星轮装置的主视图；
23.图2是本防止易拉罐身擦伤的星轮装置的侧视图。
24.附图标记：
25.1-星轮装置；11-板体；111-缺口；112-减重孔；12-滚轮组；121-滚轮；13-支杆；
26.2-星轮架板；21-罐底座。
具体实施方式
27.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
28.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
29.参照图1和图2，一种防止易拉罐身擦伤的星轮装置1，用于固定在星轮架板2上，包括板体11和若干滚轮组12。
30.其中，所述板体11的外围轮廓为设有若干缺口111的圆形，板体11就像是在一块圆形的板上加工出若干缺口111，才形成这个样子。板体11上的缺口111可以是圆形板体11上加工出来的，也可以是直接浇筑时成型的。在一个实施例中，缺口111有12个，缺口的形状为半圆形，滚轮组也设有12组。
31.其中，所述板体11与所述星轮架板2同轴设置；所述若干缺口111的数量与星轮架板2上的罐底座21的数量相等且位置一一对应，以使每一个罐底座21都有一个缺口111，缺口111是用来放入易拉罐的每一个罐底座21、缺口111对应一个易拉罐，二者配合能够实现易拉罐输送过程中的稳定；所述缺口111为半圆形与易拉罐身的形状匹配，以能够稳定地输送易拉罐，也避免易拉罐在输送过程相对板体11发生晃动而擦伤。
32.所述若干滚轮组12的数量与所述缺口111的数量和位置一一对应，每一所述滚轮组12均包括两个滚轮121，所述滚轮121转动安装在所述板体11上且轴线与缺口111的轴线平行，所述滚轮121与所述缺口111的轴向投影部分重叠。这种结构设置下，当易拉罐进入缺口111时，易拉罐能够与滚轮121接触而滚轮121转动，可顺滑地将易拉罐引导进入缺口111，减少易拉罐与缺口111的摩擦，避免易拉罐擦伤。
33.其中，所述若干缺口111绕所述板体11的轴向呈圆形等间距布置，该布置主要还是因为要与星轮架板2上的罐底座21的位置进行匹配。
34.具体地，所述两个滚轮121对称设置在对应的所述缺口111的两侧，对称轴线为所述缺口111的半圆形的圆心和所述板体11的圆形的圆心的连线。对称设置的滚轮121使得易拉罐在进入缺口111后，在该连线的两侧都有滚轮121支撑，从而避免在星轮架板2转动后易拉罐随之转动时与缺口111内壁发生磕碰，造成罐身损伤。
35.优选地，所述滚轮121的外层固定有弹性缓冲套，可以减少易拉罐与滚轮121之间的摩擦损伤，进一步保护罐身。具体地，所述弹性缓冲套为胶轮套，在一个实施例中，为弹性缓冲套为橡胶轮套。
36.此外，所述滚轮121与所述板体11之间设有轴承，通过轴承，滚轮121的转动可以更加顺畅，进一步减少滚轮121与罐身之间的摩擦，进一步保护罐身。
37.此外，由于罐身具有一定长度，而如果将板体11或滚轮121的厚度直接设置与罐身匹配，则会导致本星轮装置1过重，影响星轮架板2的正常转动，因此本实用新型做了以下改动。
38.所述板体11上还绕板体11的轴线呈圆形设有若干减重孔112，在一个实施例中，减重孔112有12个，起到板体减重的作用。
39.所述板体11设有两层，两层所述板体11固定连接且间隔设置；两所述板体11背离的一面均设有所述滚轮组12，两所述板体11上的滚轮组12对称设置。通过将板体11间隔设置，同时两侧设置滚轮组12，即可以起到对具有一定长度的罐身的支持，又避免星轮装置1过重，不会影响星轮架板2的正常转动。
40.自然地，两所述板体11上的滚轮121的外端面的距离小于罐身长度，其可以支持罐身，又不超出罐身，避免转动过程中与其它零部件发生碰撞。
41.其中，两所述板体11直接通过若干支杆13固定连接，所述支杆13与所述板体11垂直设置，杆体起到将两个板体11连接支撑的作用，杆体与板体11之间可以螺纹连接，也可以焊接固定。
42.本实用新型所述的防止易拉罐身擦伤的星轮装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。