模块化耐磨螺旋叶片组合的制作方法

1.本技术涉及螺旋输料杆的领域，尤其是涉及一种模块化耐磨螺旋叶片组合。


背景技术：

2.螺旋卸船机是以无挠性牵引构件的水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及特制的取料装置为主要工作机构的卸船机械，它是一种高效连续型散货卸船机。
3.相关技术的螺旋输料杆包括驱动轴，驱动轴上沿驱动轴的长度方向绕设有螺旋叶片，驱动轴与螺旋叶片一体成型。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：将上述的螺旋输料杆应用于螺旋卸船机，螺旋输料杆传输煤炭、水泥、粮食、砂石等物料时，驱动轴上的螺旋会与物料发生挤压磨损，从而导致螺旋叶片的边缘损坏，螺旋叶片损坏后，操作人员需要更换整个螺旋输料杆，导致更换成本较大。


技术实现要素：

5.为了减小螺旋输料杆的更换成本，本技术提供一种模块化耐磨螺旋叶片组合。
6.本技术提供的一种模块化耐磨螺旋叶片组合采用如下的技术方案：
7.一种模块化耐磨螺旋叶片组合，包括主轴本体，还包括螺旋部，所述螺旋部可拆卸连接在主轴本体上。
8.通过采用上述技术方案，螺旋部则用来传输煤炭、水泥、粮食、砂石等物料，主轴本体主要用于驱动螺旋部进行转动，主轴本体相比于螺旋部受到的磨损要小，这就导致螺旋部更易发生损坏，当螺旋部出现损坏导致无法正常工作时，操作人员对螺旋部进行更换，既能重新使用，单独对螺旋部或者主轴轴体进行更换能够减小螺旋输料杆的更换成本。
9.优选的，所述螺旋部包括多个螺旋片，多个螺旋片均可拆卸连接在主轴本体上。
10.通过采用上述技术方案，螺旋部出现损坏导致无法正常工作时，出现损坏的位置通常位于螺旋部的某一处或者某几处，这些损坏的部分会分别位于对应螺旋片上，这时操作人员更换对应的螺旋片即可，不需要更换整个螺旋部，能够进一步减小螺旋输料杆的更换成本。
11.优选的，多个螺旋片形状相同。
12.通过采用上述技术方案，由于多个螺旋片的形状相同，导致螺旋片更换件规格也会相同，操作人员将原有的螺旋片拆下，然后随便拿一个螺旋片更换件安装上去即可，更加方便螺旋片的更换。
13.优选的，所述主轴本体包括驱动轴和安装部，所述安装部设置在驱动轴上，所述螺旋片上连接有锁定件，所述锁定件将螺旋片锁定在安装部上。
14.通过采用上述技术方案，驱动轴上设有安装部，使用锁定件将螺旋片锁定在安装部上，能够方便螺旋片的安装。
15.优选的，所述锁定件包括多个螺栓和与多个螺栓一一对应配合的多个螺母，所述
螺栓的一端穿过对应螺旋片和安装部并旋紧在螺母上。
16.通过采用上述技术方案，通过螺栓和螺母的配合能够轻松的实现螺旋片在安装部上的固定和拆卸。
17.优选的，所述螺栓和螺母之间设有限位件，所述限位件固定在螺栓和螺母上用来限制螺栓和螺母发生相对转动。
18.通过采用上述技术方案，由于螺旋片会随着驱动轴进行转动，在转动的过程中，螺旋片会与传输物料之间发生摩擦，螺旋片受到外力作用后，会导致螺栓与螺母发生松动，从而导致螺旋片与安装部之间发生松动，从而影响螺旋输料杆的正常工作，限位件能够限制螺栓和螺母的相对转动，使螺旋片能够稳定固定在安装部上。
19.优选的，所述螺旋片朝向安装部的一侧侧面紧密贴合在安装部上。
20.通过采用上述技术方案，能够增加螺旋片与安装部之间固定的稳定性。
21.优选的，还包括多个加强座，所述加强座固定连接在安装部上以及驱动轴上。
22.通过采用上述技术方案，加强座能够加强安装部与驱动轴的连接强度，从而增加安装部的结构强度。
23.所述加强座位于安装部远离螺旋片的一侧，多个加强座沿安装部的旋向均匀分布在安装部上。
24.通过采用上述技术方案，减小加强座对螺旋片产生的影响，同时多个加强座均匀分布在安装部上，能够使安装部各处的结构强度均得到提升，从而增强安装部的整体结构强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过设置螺栓和螺母，通过螺栓和螺母的配合能够轻松的实现螺旋片在安装部上的固定和拆卸；
27.通过设置螺旋片朝向安装部的一侧侧面紧密贴合在安装部上，能够增加螺旋片与安装部之间固定的稳定性；
28.通过设置加强座，加强座能够加强安装部与驱动轴的连接强度，从而增加安装部的结构强度。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例安装部与螺旋部的连接结构示意图。
31.附图标记说明：1、主轴本体；11、驱动轴；12、安装部；121、安装段； 13、加强座；14、锁定件；141、螺栓；142、螺母；15、限位件；2、螺旋部；21、螺旋片。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种模块化耐磨螺旋叶片组合。
34.参照图1、图2，本实施例的模块化耐磨螺旋叶片组合包括主轴本体1和螺旋部2。主轴本体1包括驱动轴11和安装部12，安装部12固定连接在驱动轴11上，螺旋部2可拆卸连接在安装部12上。
35.参照图1、图2，螺旋部2包括多个形状大小完全相同的螺旋片21，螺旋片21上连接有锁定件14，锁定件14将多个螺旋片21锁定在安装部12上。安装部12包括多个外形相同的安装段121，多个安装段121沿驱动轴11的轴线方向均匀固定并螺旋绕设在驱动轴11外壁上，安装段121垂直与驱动轴11的外壁设置在驱动轴11上，相邻安装段121之间沿驱动轴11轴线方向的距离差相同，相邻安装段121之间留有一定间隙，相邻安装段121相互正对的一侧侧面各处距离相同。
36.参照图1、图2，当锁定件14将多个螺旋片21锁定在多个安装段121上后，相邻螺旋片21之间沿驱动轴11轴线方向的距离差相等，相邻螺旋片21之间相互正对的一侧侧面相互贴合。
37.参照图1、图2，锁定件14包括两个螺栓141和与两个螺栓141一一对应配合的两个螺母142，螺旋片21的两端分别固定连接在两个相邻设置的安装段121上，两个螺栓141分别位于螺旋片21的两端，螺栓141的一端依次穿过对应螺旋片21和对应安装段121并旋紧在对应螺母142上，当螺栓141与螺母142完全旋紧后，螺旋片21朝向两个安装段121的一侧侧面紧密贴合在两个安装段121上。其中一个安装段121上连接有两个螺栓141，两个螺栓141分别位于安装段121的两端。
38.参照图1、图2，螺栓141和对应螺母142之间固定连接有限位件15，限位件15固定在螺栓141和螺母142上用来限制螺栓141和螺母142发生相对转动。当螺栓141与螺母142完全旋紧后，操作人员对螺栓141与螺母142之间的连接处进行点焊并形成焊点，这些焊点便是限位件15。
39.由于螺旋片21会随着驱动轴11进行转动，在转动的过程中，螺旋片21会与传输物料之间发生摩擦，螺旋片21受到外力作用后，会导致螺栓141与螺母142发生松动，从而导致螺旋片21与安装段121之间发生松动，从而影响螺旋输料杆的正常工作，限位件15能够限制螺栓141和螺母142的相对转动，使螺旋片21能够稳定固定在对应安装段121上。
40.参照图1、图2，为了增加安装段121的结构强度，驱动轴11外壁上固定连接有多个加强座 13，多个加强座 13与多个安装段121之间一一对应，加强座 13位于安装段121远离螺旋片21的一侧，加强座 13固定连接在安装段121的中心位置，安装座上的两个螺栓141分别位于加强座 13的两侧。加强座 13沿平行于驱动轴11的轴线方向且相对于驱动轴11外壁垂直设置。
41.本技术实施例一种模块化耐磨螺旋叶片组合的实施原理为：螺旋部2用来运输煤炭、水泥、粮食、砂石等等物料，安装部12用来供螺旋部2安装在驱动轴11上，驱动轴11主要用于驱动螺旋部2进行转动，由于主轴本体1相比于螺旋部2受到的磨损要小，这就导致螺旋部2更易发生损坏，当螺旋部2出现损坏导致无法正常工作时，出现损坏的位置通常位于螺旋部2的某一处或者某几处，这些损坏的部分会分别位于对应螺旋片21上，这时操作人员更换对应的螺旋片21即可，能够减小相应的更换成本。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。