一种能够在裁剪时对纺织残料进行回收的纺织机械的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种能够在裁剪时对纺织残料进行回收的纺织机械。


背景技术：

2.纺织主要是将线体制成布料，在纺织的过程中需要将线体或者布料进行裁剪，由于线体或者布料的长度较长，因此在将线体或者布料的等距的一段一段裁切后往往会剩下一小段的余料，由于余料的尺寸较短其在连续快速的裁切的过程中不方便将机械停下进行回收收集，因此这些剩下的余料便会被浪费，因此急需要一种装置来解决上述问题，可以在连续的裁切的过程中将最后剩下的一端线体或者布料自动的收集使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够在裁剪时对纺织残料进行回收的纺织机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够在裁剪时对纺织残料进行回收的纺织机械，包括收集框、电动机、支撑杆、固定底板、输送框、输送辊、隔挡板、转动板和裁切控制装置，所述输送框通过支撑杆固定安装在固定底板的上端，所述输送辊均匀转动安装在输送框的内部，所述电动机固定连接在输送框的一端外部，且所述电动机与位于一侧的所述输送辊一端固定连接，且所述输送辊的两端之间通过驱动带转动连接，所述收集框通过支撑杆固定安装在输送框的前端底部，所述转动板通过转轴转动安装在输送框上，所述隔挡板固定安装在输送框上，且所述隔挡板位于转轴的正上方，所述裁切控制装置固定连接在输送框的一端上部，所述输送框的一端贯穿开设有插槽，所述输送框的一端底部固定安装有支撑架，所述支撑架的上端均匀固定安装有支撑复位弹簧，且所述支撑复位弹簧的上端与转动板的一端底部固定连接，所述输送框的一端底部且位于支撑架的外侧固定安装有隔挡导向板。
5.作为优化，所述裁切控制装置包括电动液压推杆、固定架、限位滑轨杆、切刀和按压柱，所述限位滑轨杆设有两个，所述固定架固定安装在限位滑轨杆的上端之间，所述电动液压推杆固定安装在固定架的中部，所述切刀固定连接在电动液压推杆的底端端头，所述按压柱固定安装在切刀的两端上部。
6.作为优化，所述限位滑轨杆的底端固定连接在输送框上端面，所述切刀与插槽适配。
7.作为优化，所述按压柱的底端螺纹固定安装有橡胶柱，且所述按压柱呈u型设置，所述按压柱位于转动板一端两侧的正上方。
8.作为优化，所述隔挡导向板呈45
°
倾斜设置，且所述隔挡导向板位于收集框的上方。
9.作为优化，所述转动板位于收集框的正上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本装置在使用的过程中可以在利用切刀升降将输送框上输送的线体或者布料进行均匀等距的裁切后最后剩下的一小段进行自动的收集在收集框的内部，从而使得线头和布料可以重新的进行使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的裁切控制装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的输送框底部结构示意图。
15.图中：1-收集框、2-电动机、3-支撑杆、4-固定底板、5-输送框、6-输送辊、7-隔挡板、8-转动板、9-裁切控制装置、10-电动液压推杆、11-固定架、12-限位滑轨杆、13-切刀、14-按压柱、15-插槽、16-隔挡导向板、17-支撑架、18-转轴、19-支撑复位弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种能够在裁剪时对纺织残料进行回收的纺织机械，包括收集框1、电动机2、支撑杆3、固定底板4、输送框5、输送辊6、隔挡板7、转动板8和裁切控制装置9，输送框5通过支撑杆3固定安装在固定底板4的上端，输送辊6均匀转动安装在输送框5的内部，电动机2固定连接在输送框5的一端外部，且电动机2与位于一侧的输送辊6一端固定连接，且输送辊6的两端之间通过驱动带转动连接，收集框1通过支撑杆3固定安装在输送框5的前端底部，转动板8通过转轴18转动安装在输送框5上，隔挡板7固定安装在输送框5上，且隔挡板7位于转轴18的正上方，裁切控制装置9固定连接在输送框5的一端上部，输送框5的一端贯穿开设有插槽15，输送框5的一端底部固定安装有支撑架17，支撑架17的上端均匀固定安装有支撑复位弹簧19，且支撑复位弹簧19的上端与转动板8的一端底部固定连接，输送框5的一端底部且位于支撑架17的外侧固定安装有隔挡导向板16，在利用切刀13升降将输送框5上输送的线体或者布料进行均匀等距的裁切后最后剩下的一小段进行自动的收集在收集框1的内部，从而使得线头和布料可以重新的进行使用。
18.裁切控制装置9包括电动液压推杆10、固定架11、限位滑轨杆12、切刀13和按压柱14，限位滑轨杆12设有两个，固定架11固定安装在限位滑轨杆12的上端之间，电动液压推杆10固定安装在固定架11的中部，切刀13固定连接在电动液压推杆10的底端端头，按压柱14固定安装在切刀13的两端上部。
19.限位滑轨杆12的底端固定连接在输送框5上端面，切刀13与插槽15适配，使得切刀13利用插槽15可以充分的向下移动。
20.按压柱14的底端螺纹固定安装有橡胶柱，且按压柱14呈u型设置，按压柱14位于转动板8一端两侧的正上方，通过橡胶柱起到缓冲防护的作用。
21.隔挡导向板16呈45
°
倾斜设置，且隔挡导向板16位于收集框1的上方，倾斜设置的
隔挡导向板16起到导向的作用。
22.转动板8位于收集框1的正上方，使得转动板8的线体或者布料可以充分的滑落在收集框1的内部。
23.工作原理：通过固定底板4将本装置固定安装在指定地点，通过启动电动机2带动6转动可以使得线体或者布料在输送框5上输送至裁切控制装置9的下方，启动电动液压推杆10控制切刀13的升降从而可以将位于切刀13下方的线体或者布料进行裁切，当一段线体或者布料在被切刀13等距裁切只剩下最后一次裁切即可完成整段的线体或者布料的裁切时，此时通过电动液压推杆10控制最后向下伸出的切刀13充分的向下移动插入至插槽15的内部，此时切刀13可以将一段线体或者布料完成最后的裁切，并且此时由于切刀13向下移动的距离大按压柱14的底端与转动板8的上端挤压接触压缩支撑复位弹簧19使得转动板8以转轴18为轴心转动发生倾斜，因此被切刀13裁切最后残留的一小段线体或者布料便会通过倾斜的转动板8滑落至隔挡导向板16上，经过隔挡导向板16的隔挡进入至收集框1中进行自动的收集，本装置使用的过程中可以在线体或者布料裁切的过程中自动的将线体或者布料残留的最后一段进行回收收集。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。