一种用于室内设计的墙板安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材运输技术领域，尤其涉及一种用于室内设计的墙板安装装置。


背景技术：

2.墙板是家具部件名称；呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”，现指一种建材；是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类，现有工人对室内装饰墙板安装时都需要多个工人对其进行搬运，在不仅费时费力，而且对墙板移动的过程中不仅不易调整墙板的摆放位置，而且触碰地面磕碰墙板时还会造成墙板的损坏，导致墙板无法进行后续的装配使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于室内设计的墙板安装装置。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种用于室内设计的墙板安装装置，包括：主体，所述主体的内侧设有挤压板，所述挤压板用以对板材进行挤压限位；驱动装置，与所述挤压板连接，用以推动所述挤压板横向移动；齿轮，与所述驱动装置连接，所述齿轮用以带动所述主体纵向升降。
6.优选的，所述驱动装置包括：螺杆，所述螺杆通过螺纹连接所述驱动装置，以使所述螺杆旋转过程中横向移动；轴承，与所述螺杆活动连接，所述轴承远离所述螺杆的一端连接所述挤压板，以使所述螺杆旋转移动的过程中对所述挤压板进行旋转限位；齿条，与所述齿条啮合连接，用以带动万向轮纵向移动。
7.优选的，所述主体的内部设有固定座，所述固定座通过紧固件连接驱动电机，所述驱动电机连接所述驱动装置。
8.优选的，所述主体的下方设有所述万向轮，所述万向轮活动连接底板。
9.优选的，所述底板的顶部通过焊接的方式连接限位架，所述限位架的顶部固定连接齿条。
10.优选的，所述驱动装置贯穿所述主体连接所述挤压板，所述挤压板呈对称分布形式。
11.优选的，所述挤压板的外部设有防护垫，所述防护垫由橡胶材质制成。
12.优选的，所述万向轮呈对称分布形式。
13.优选的，所述主体的内侧设有底座。
14.优选的，所述主体的内侧开设有凹槽，所述主体由不锈钢材质制成。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
16.通过驱动装置包括：螺杆，螺杆通过螺纹连接驱动装置，以使螺杆旋转过程中横向
移动；轴承，与螺杆活动连接，轴承远离螺杆的一端连接挤压板，以使螺杆旋转移动的过程中对挤压板进行旋转限位；齿条，与齿条啮合连接，用以带动万向轮纵向移动，把此装置放置在板材底部的一侧，把板材放置在底座的顶部，打开驱动电机带动驱动装置旋转，使得挤压板对板材进行挤压固定，而且在驱动装置带动挤压板对板材固定的过程中，可以通过齿轮带动齿条纵向移动，顶起主体，抬高夹紧板材的主体，使得夹紧板材后的主体底盘升起，即可推动主体，对板材进行移动搬运，不仅使用万向轮带动板材移动可以增加搬运的便捷性，而且通过驱动装置同频推动挤压板与主体，体现了此装置的联动性。
附图说明
17.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
18.图1为本实用新型提出的一种用于室内设计的墙板安装装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于室内设计的墙板安装装置内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于室内设计的墙板安装装置驱动装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于室内设计的墙板安装装置挤压板的结构示意图。
22.上述附图标记表示：主体1、底座2、万向轮3、驱动装置4、齿轮 41、螺杆42、齿条43、轴承44、固定座5、限位架6、底板7、防护垫8、驱动电机9、挤压板10。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
26.参照图1-4，一种用于室内设计的墙板安装装置，包括：主体1，主体1的内侧设有挤压板10，挤压板10用以对板材进行挤压限位；驱动装置4，与挤压板10连接，用以推动挤压板10横向移动；齿轮 41，与驱动装置4连接，驱动齿用以带动主体1纵向升降，把此装置放置在板材底部的一侧，把板材放置在底座2的顶部，打开驱动电机 9带动驱动装置4旋转，使得挤压板10对板材进行挤压固定，而且在驱动装置4带动挤压板10对板材固定的过程中，可以通过齿轮41 带动齿条43纵向移动，顶起主体1，抬高夹紧板材的主体1，使得夹紧板材后的主体1底盘升起，即可推动主体1，对板材进行移动搬运，不仅使用万向轮3带动板材移动可以增加搬运的便捷性，而且通过驱动装置4同频推动挤压板10与主体1，体现了此装置的联动性。
27.驱动装置4包括：螺杆42，螺杆42通过螺纹连接驱动装置4，以使螺杆42旋转过程中
横向移动；轴承44，与螺杆42活动连接，轴承44远离螺杆42的一端连接挤压板10，以使螺杆42旋转移动的过程中对挤压板10进行旋转限位；齿条43，与齿条43啮合连接，用以带动万向轮3纵向移动，驱动装置4旋转，使得挤压板10对板材进行挤压固定，而且在驱动装置4带动挤压板10对板材固定的过程中，可以通过齿轮41带动齿条43纵向移动，顶起主体1，抬高夹紧板材的主体1，使得夹紧板材后的主体1底盘升起。
28.主体1的内部设有固定座5，固定座5通过紧固件连接驱动电机 9，驱动电机9连接驱动装置4，多个驱动电机9单独供能，可以增加挤压固定的力度。
29.主体1的下方设有万向轮3，万向轮3活动连接底板7，底板7 可以为万向轮3提供转动空间。
30.底板7的顶部通过焊接的方式连接限位架6，限位架6的顶部固定连接齿条43，限位架6不仅为底板7进行支撑，而且还可以传达齿条43的动力。
31.驱动装置4贯穿主体1连接挤压板10，挤压板10呈对称分布形式，挤压板10可以受力挤压贴合板材，对其进行固定。
32.挤压板10的外部设有防护垫8，防护垫8由橡胶材质制成，设置了软性材质的防护垫8，可以在挤压板10材的过程中对板材进行保护，防止板材受到强力的挤压出现损坏的问题。
33.万向轮3呈对称分布形式，设置的万向轮3，可以跟随推动角度来改变主体1的移动方向。
34.主体1的内侧设有底座2，底座2的位于主体1的底侧，高度低，方便把板材推至底座2的顶部。
35.主体1的内侧开设有凹槽，主体1由不锈钢材质制成，开设的凹槽可以对外部的板材提供存放点位。
36.工作原理：在使用此装置时，首先把主体1移动至板材的底部，把板材推至底座2的顶部，然后使用外部的控制设备打开驱动电机9，驱动电机9带动驱动装置4旋转，驱动电机9旋转推动顶部的螺杆 42，螺杆42通过内部的螺纹旋转时横向推动轴承44，轴承44受力推动挤压板10，挤压板10向外移动对底座2顶部的板材进行挤压，当驱动装置4旋转的过程中通过外部的齿轮41带动齿条43纵向移动，齿条43受力向下推动限位架6，限位架6通过底板7抵住万向轮3，万向轮3触地支撑后推动主体1向上移动，使得主体1抬起板材，然后推动板材，万向轮3带动板材移动即可。
37.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。