一种生料带复卷设备的调节模头的制作方法

1.本实用新型涉及生料带技术领域，具体为一种生料带复卷设备的调节模头。


背景技术：

2.生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性，在进行生料带生产时需要使用到复卷设备，现有的复卷设备其模头结构固定，无法根据需要对不同内径尺寸的生料带进行复卷，降低了装置的实用性。
3.为解决上述问题，我们提供了一种生料带复卷设备的调节模头，具有便于根据需要对不同内径尺寸的生料带进行复卷提高装置的实用性和调节过程简单、便捷、稳定性高等优点。


技术实现要素：

4.为解决上述现有的复卷设备其模头结构固定，无法根据需要对不同内径尺寸的生料带进行复卷，降低了装置的实用性的问题，实现以上便于根据需要对不同内径尺寸的生料带进行复卷提高装置的实用性和调节过程简单、便捷、稳定性高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生料带复卷设备的调节模头，包括转动盘，所述转动盘的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部焊接有弧形支撑板，所述滑动杆远离弧形支撑板一侧的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的正面铆接有连杆，所述连杆远离固定杆的一侧铆接有活动盘，所述活动盘的内部设置有棱形槽，所述棱形槽的内部插接有棱形柱，所述棱形柱的正面固定连接有旋钮盘，所述棱形柱的背部焊接有限位凸盘，所述限位凸盘的外壁套接有连接弹簧，所述连接弹簧远离限位凸盘的一侧固定连接有限位凹槽。
5.进一步的，所述转动盘的正面开设有不少于六个滑槽。
6.进一步的，所述弧形支撑板的数量不少于六个，且这些弧形支撑板圆心的位置与转动盘圆心的位置相同。
7.进一步的，所述活动盘活动连接在转动盘的正面。
8.进一步的，所述棱形柱外壁的切面形状与棱形槽的内部切面形状相适配。
9.进一步的，所述限位凸盘的外壁活动连接在限位凹槽的内部，且限位凸盘卡接在限位凹槽的内部。
10.进一步的，所述限位凹槽开设在转动盘的正面，且限位凹槽在棱形槽背部，并且限位凹槽内部的横截面积小于棱形槽内部的横截面积。
11.进一步的，所述限位凸盘的横截面积小于棱形柱的横截面积。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生料带复卷设备的调节模头，具备以下有益效果：
13.1、该生料带复卷设备的调节模头，通过旋钮盘和限位凸盘、限位凹槽、活动盘、滑动杆、滑槽、弧形支撑板的配合使用，需要调节模头尺寸时，首先向外拉动旋钮盘，此时限位
凸盘不在卡在限位凹槽的内部，然后转动旋钮盘，此时活动盘转动，进一步使得滑动杆在滑槽的内部上下运动，此时弧形支撑板也可以上下运动，使得模头的尺寸发生改变，从而达到了便于根据需要对不同内径尺寸的生料带进行复卷提高装置实用性的效果。
14.2、该生料带复卷设备的调节模头，通过旋钮盘和连接弹簧、限位凸盘、限位凹槽、弧形支撑板的配合使用，调节完成后，松开旋钮盘，此时在连接弹簧的作用下限位凸盘会重新卡接到限位凹槽的内部，进一步使得限位凸盘和旋钮盘均无法相对于转动盘转动，此时弧形支撑板不会被挤压收缩，从而到达到了调节过程简单、便捷、稳定性高的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视示意图；
16.图2为本实用新型整体结构主视剖视示意图；
17.图3为本实用新型整体结构左视示意图；
18.图4为本实用新型转动盘结构立体示意图；
19.图5为本实用新型活动盘结构立体示意图；
20.图6为本实用新型棱形柱结构主视示意图。
21.图中：1、转动盘；2、滑槽；3、滑动杆；4、弧形支撑板；5、固定杆；6、连杆；7、活动盘；8、棱形槽；9、棱形柱；10、旋钮盘；11、限位凸盘；12、连接弹簧；13、限位凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，一种生料带复卷设备的调节模头，包括转动盘1，转动盘1的正面开设有滑槽2，转动盘1的正面开设有不少于六个滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑动杆3，滑动杆3的顶部焊接有弧形支撑板4，弧形支撑板4的数量不少于六个，且这些弧形支撑板4圆心的位置与转动盘1圆心的位置相同，滑动杆3远离弧形支撑板4一侧的正面固定连接有固定杆5，固定杆5的正面铆接有连杆6，连杆6远离固定杆5的一侧铆接有活动盘7，活动盘7活动连接在转动盘1的正面，活动盘7的内部设置有棱形槽8，棱形槽8的内部插接有棱形柱9，棱形柱9外壁的切面形状与棱形槽8的内部切面形状相适配，棱形柱9的正面固定连接有旋钮盘10，棱形柱9的背部焊接有限位凸盘11，限位凸盘11的横截面积小于棱形柱9的横截面积，限位凸盘11的外壁套接有连接弹簧12，连接弹簧12远离限位凸盘11的一侧固定连接有限位凹槽13，限位凸盘11的外壁活动连接在限位凹槽13的内部，且限位凸盘11卡接在限位凹槽13的内部，限位凹槽13开设在转动盘1的正面，且限位凹槽13在棱形槽8背部，并且限位凹槽13内部的横截面积小于棱形槽8内部的横截面积。
24.工作原理:当需要调节模头尺寸时，首先向外拉动旋钮盘10，因为棱形柱9的正面固定连接有旋钮盘10，棱形柱9的背部焊接有限位凸盘11，所以此时限位凸盘11也会向外运动，又因为限位凸盘11卡接在限位凹槽13的内部，所以此时限位凸盘11不在卡在限位凹槽13的内部。
25.此时转动旋钮盘10，又因为活动盘7的内部设置有棱形槽8，棱形槽8的内部插接有棱形柱9，棱形柱9外壁的切面形状与棱形槽8的内部切面形状相适配，棱形柱9的正面固定连接有旋钮盘10，所以此时活动盘7可以转动，又因为固定杆5的正面铆接有连杆6，连杆6远离固定杆5的一侧铆接有活动盘7，所以此时固定杆5可以跟随活动盘7运动，又因为滑动杆3远离弧形支撑板4一侧的正面固定连接有固定杆5，滑槽2的内部滑动连接有滑动杆3，所以此时滑动杆3可以在滑槽2的内部上下运动，又因为滑动杆3的顶部焊接有弧形支撑板4，所以此时弧形支撑板4也可以上下运动，此时模头的尺寸会发生改变，从而达到了便于根据需要对不同内径尺寸的生料带进行复卷提高装置实用性的效果。
26.调节完成后，松开旋钮盘10，因为限位凸盘11的外壁套接有连接弹簧12，连接弹簧12远离限位凸盘11的一侧固定连接有限位凹槽13，所以此时在连接弹簧12的作用下，限位凸盘11会重新卡接到限位凹槽13的内部，又因为限位凹槽13开设在转动盘1的正面，所以此时限位凸盘11和旋钮盘10均无法相对于转动盘1转动，此时弧形支撑板4不会被挤压收缩，从而到达到了调节过程简单、便捷、稳定性高的效果。
27.综上所述，该生料带复卷设备的调节模头，需要调节模头尺寸时，首先向外拉动旋钮盘10，此时限位凸盘11不在卡在限位凹槽13的内部，然后转动旋钮盘10，此时活动盘7转动，进一步使得滑动杆3在滑槽2的内部上下运动，此时弧形支撑板4也可以上下运动，使得模头的尺寸发生改变，从而达到了便于根据需要对不同内径尺寸的生料带进行复卷提高装置实用性的效果。
28.调节完成后，松开旋钮盘10，此时在连接弹簧12的作用下限位凸盘11会重新卡接到限位凹槽13的内部，进一步使得限位凸盘11和旋钮盘10均无法相对于转动盘1转动，此时弧形支撑板4不会被挤压收缩，从而到达到了调节过程简单、便捷、稳定性高的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。