一种具有自锁结构的组装式起重机主梁的制作方法

1.本实用新型涉及起重机主梁技术领域，具体为一种具有自锁结构的组装式起重机主梁。


背景技术：

2.起重机作为物料起重、运输、装卸或者安装的主要机械设备，在我国的国民经济发展过程中扮演的重要的作用，目前，我国广泛运用与机械、冶金、电力、煤炭、建筑等行业的起重机主要是桥式起重机。起重机主梁是起重机主要的承载结构，主要承担吊重和自重。
3.目前市场上存在多种起重机主梁，但是这些起重机主梁普遍存安装方式较为繁琐，不具有自锁结构，通常为焊接安装，安装效率较低，基于上述，需要设计一种具有自锁结构的组装式起重机主梁来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自锁结构的组装式起重机主梁，以解决上述背景技术中提出的现有的起重机主梁普遍存安装方式较为繁琐，不具有自锁结构，通常为焊接安装，安装效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁结构的组装式起重机主梁，包括起重机主梁本体，所述起重机主梁本体的一侧固定安装有第一拼接座，所述起重机主梁本体的另一侧固定安装有第二拼接座，所述第一拼接座的一侧开设有拼接插入槽，所述第二拼接座的一侧固定安装有拼接组合块；
6.自锁卡块，所述自锁卡块焊接安装于第一拼接座的一侧；
7.弹簧安装座，所述弹簧安装座的焊接安装于第二拼接座的外表面；
8.自锁安装槽，所述自锁安装槽开设于第二拼接座的顶端和底端，所述自锁安装槽的内部皆通过转动轴活动安装有自锁卡合扣，所述自锁卡合扣的一侧皆固定安装有复位弹簧，且复位弹簧远离自锁卡合扣的一侧皆与弹簧安装座固定连接，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的起重机主梁普遍存安装方式较为繁琐，不具有自锁结构，通常为焊接安装，安装效率较低的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
9.优选的，所述起重机主梁本体的外表面皆包裹有油漆防锈层，可有效的防止起重机主梁本体出现生锈现象。
10.优选的，所述拼接插入槽内部的顶端和底端皆开设有滑动导向槽，所述拼接组合块的顶端和底端皆固定安装有滑动导向块，且滑动导向块皆与滑动导向槽组成滑动结构，可起到导向的作用。
11.优选的，所述拼接插入槽的内部开设有防脱槽，所述拼接组合块的一侧固定安装有防脱块，所述防脱块的顶端和底端皆固定安装有第二卡块，所述防脱槽内部的顶端和底端皆固定安装有第一卡块，且第一卡块皆与第二卡块组成卡合结构，可有效的提高本装置的组装的稳定性和安全性。
12.优选的，所述自锁卡合扣相互远离的一侧皆固定安装有按压垫片，且按压垫片的外表面皆均匀开设有防滑纹，可起到防滑的作用。
13.优选的，所述滑动导向块相互远离的一侧皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体，有效的延长了滑动导向槽和滑动导向块的使用寿命。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有第一拼接座、第二拼接座、拼接插入槽、拼接组合块、弹簧安装座、自锁安装槽、自锁卡合扣、复位弹簧、按压垫片和自锁卡块，在实际使用中，通过向内按压自锁卡合扣，使自锁卡合扣张开，将拼接组合块对准并插接至拼接插入槽内，随后停止对自锁卡合扣按压，自锁卡合扣会在弹性势能的作用下与自锁卡块完成卡合，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的起重机主梁普遍存安装方式较为繁琐，不具有自锁结构，通常为焊接安装，安装效率较低的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
16.2、通过设置有防脱槽、防脱块、第一卡块和第二卡块，在实际使用中，通过该结构的设置，利用第二卡块与第一卡块所贴合固定，可有效的提高本装置的组装的稳定性和安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
18.图2为本实用新型的拼接状态结构正视局部剖面示意图；
19.图3为本实用新型的拼接组合块结构正视局部剖面示意图；
20.图4为本实用新型的拼接插入槽结构正视局部剖面示意图；
21.图5为本实用新型的防脱槽结构正视局部剖面示意图；
22.图6为本实用新型的图2中a处结构局部放大示意图。
23.图中：100、起重机主梁本体；110、第一拼接座；111、第二拼接座；112、拼接插入槽；113、拼接组合块；114、弹簧安装座；115、自锁安装槽；116、自锁卡合扣；117、复位弹簧；118、按压垫片；119、自锁卡块；120、滑动导向槽；121、滑动导向块；122、滚珠槽体；123、滚珠本体；124、防脱槽；125、防脱块；126、第一卡块；127、第二卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种具有自锁结构的组装式起重机主梁，包括起重机主梁本体100，起重机主梁本体100的一侧固定安装有第一拼接座110，起重机主梁本体100的另一侧固定安装有第二拼接座111，第一拼接座110的一侧开设有拼接插入槽112，第二拼接座111的一侧固定安装有拼接组合块113；
27.自锁卡块119，自锁卡块119焊接安装于第一拼接座110的一侧；
28.弹簧安装座114，弹簧安装座114的焊接安装于第二拼接座111的外表面；
29.自锁安装槽115，自锁安装槽115开设于第二拼接座111的顶端和底端，自锁安装槽115的内部皆通过转动轴活动安装有自锁卡合扣116，自锁卡合扣116的一侧皆固定安装有复位弹簧117，且复位弹簧117远离自锁卡合扣116的一侧皆与弹簧安装座114固定连接，在实际使用中，通过向内按压自锁卡合扣116，使自锁卡合扣116张开，将拼接组合块113对准并插接至拼接插入槽112内，随后停止对自锁卡合扣116按压，自锁卡合扣116会在弹性势能的作用下与自锁卡块119完成卡合，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的起重机主梁普遍存安装方式较为繁琐，不具有自锁结构，通常为焊接安装，安装效率较低的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
30.进一步的，起重机主梁本体100的外表面皆包裹有油漆防锈层，在实际使用中，通过该结构的设置可有效的防止起重机主梁本体100出现生锈现象。
31.进一步的，拼接插入槽112内部的顶端和底端皆开设有滑动导向槽120，拼接组合块113的顶端和底端皆固定安装有滑动导向块121，且滑动导向块121皆与滑动导向槽120组成滑动结构，在实际使用中，通过该结构的设置，可起到导向的作用。
32.进一步的，拼接插入槽112的内部开设有防脱槽124，拼接组合块113的一侧固定安装有防脱块125，防脱块125的顶端和底端皆固定安装有第二卡块127，防脱槽124内部的顶端和底端皆固定安装有第一卡块126，且第一卡块126皆与第二卡块127组成卡合结构，在实际使用中，通过该结构的设置，利用第二卡块127与第一卡块126所贴合固定，可有效的提高本装置的组装的稳定性和安全性。
33.进一步的，自锁卡合扣116相互远离的一侧皆固定安装有按压垫片118，且按压垫片118的外表面皆均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过该结构的设置，可起到防滑的作用。
34.进一步的，滑动导向块121相互远离的一侧皆开设有滚珠槽体122，滚珠槽体122的内部皆滚动安装有滚珠本体123，在实际使用中，通过该结构的设置，可减小滑动导向槽120和滑动导向块121之间因运行所产生的损耗，进而有效的延长了滑动导向槽120和滑动导向块121的使用寿命。
35.工作原理：在实际作用中，工作人员可将待组装的起重机主梁本体100准备好，当工作人员准备工作完成后，首先工作人员可将起重机主梁本体100拿起，并用手握住第二拼接座111，而后工作人员可用手向内按压自锁卡合扣116，使得自锁卡合扣116张开，自锁卡合扣116被按压张开后，此时工作人员可将另一节起重机主梁本体100取出，并用手握住第一拼接座110，当工作人员完成上述操作后，工作人员可将拼接组合块113对准并插接至拼接插入槽112的内部，当工作人员完成上述操作后，工作人员可停止对自锁卡合扣116的按压，当工作人员停止对自锁卡合扣116按压后，自锁卡合扣116会在弹性势能的作用下与自锁卡块119卡合，进而完成自锁。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。