一种电容薄膜卷辊上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容薄膜生产技术领域，具体涉及一种电容薄膜卷辊上料装置。


背景技术：

2.目前，在薄膜电容生成过程中，需要将电容薄膜卷辊放置到的对应位置处，从而便于电容薄膜卷辊的放卷，实现电容薄膜在中蒸镀金属层。但是，电容薄膜卷辊的重量大，且需要放置到的进料仓内，现有的人工上料方式效率低，且会造成卷辊上的电容薄膜破损或变形。因此，有必要设计出一种电容薄膜卷辊上料装置，能够实现电容薄膜卷辊的自动化上料，确保上料效率。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电容薄膜卷辊上料装，能够有效地解决现有技术中人工上料方式效率低的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种电容薄膜卷辊上料装置，包括：驱动机构、底座、传动机构和上料机构；
8.其中，所述底座安装在所述驱动机构上，所述驱动机构可驱动所述底座做往复运动，所述传动机构安装在所述底座上，以驱动所述上料机构对卷辊进行上料。
9.进一步地，所述驱动机构包括底板，所述底座可滑动的配合在所述底板上，所述底板上安装有电机，所述电机的输出端上同轴线固接有往复螺杆，所述底座上固接有螺母座，所述往复螺杆螺接至所述螺母座内。
10.进一步地，所述传动机构包括升降结构，所述升降结构安装在所述底座上，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内可转动的安装有短轴，所述短轴上固接有齿轮，所述底板上安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述升降结构顶部可转动的安装有长轴，所述短轴与所述长轴之间通过皮带联动，所述底座上设有张紧结构，以保持皮带处于张紧状态。
11.进一步地，所述上料机构包括驱动辊、连板、从动辊及传送带，所述驱动辊固接在所述长轴上，所述连板可转动的安装在所述长轴上，所述从动辊可转动的安装在所述连板两侧，所述传送带配合安装在所述驱动辊及所述从动辊上，所述传送带上安装有支撑件。
12.进一步地，所述升降结构包括滑管及滑板，所述滑管固接在所述底座上，所述长轴可转动的安装在滑板上，所述滑板可滑动的配合在所述滑管内，所述滑管上螺接有第一螺钉，所述滑板上螺接有第二螺钉。
13.进一步地，所述张紧结构包括滑套、滑杆、导向轮及弹簧，所述滑套固接在所述底座上，所述滑杆一端可滑动的配合在所述滑套内，另一端与所述导向轮连接，所述弹簧套设在所述滑杆上，所述导向轮始终抵接在所述皮带上。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过驱动机构驱动底座做往复运动，从而令传动机构驱动上料机构对卷辊进行自动上料，能够实现电容薄膜卷辊的自动化上料，确保上料效率，大大降低了人工上料的劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图一；
19.图2为本实用新型的结构示意图二；
20.图3为本实用新型的a处放大图；
21.图4为本实用新型的剖面图；
22.图中的标号分别代表：1-底板；2-底座；3-齿条；4-电机；5-往复螺杆； 6-滑管；7-滑板；8-第一螺钉；9-第二螺钉；10-长轴；11-皮带；12-驱动辊； 13-螺母座；14-短轴；15-齿轮；16-从动辊；17-传送带；18-支撑件；19-安装槽；20-滑套；21-滑杆；22-导向轮；23-弹簧；24-连板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：
26.参照图1-4，一种电容薄膜卷辊上料装置，包括：驱动机构、底座2、传动机构和上料机构；底座2安装在驱动机构上，驱动机构可驱动底座2做往复运动，传动机构安装在底座2上，以驱动上料机构对卷辊进行上料。
27.驱动机构包括底板1，底座2可滑动的配合在底板1上，底板1上安装有电机4，电机4的输出端上同轴线固接有往复螺杆5，底座1上固接有螺母座13，往复螺杆5螺接至螺母座13内。启动电机4，电机4带动复螺杆5转动，往复螺杆5与螺母座13配合，令底座2在底板1上做往复运动。
28.传动机构包括升降结构，升降结构安装在底座2上，底座2上开设有安装槽19，安装槽19内可转动的安装有短轴14，短轴14上固接有齿轮15，底板1 上安装有齿条3，齿轮15与齿条3相啮合，升降结构顶部可转动的安装有长轴 10，短轴14与长轴10之间通过皮带11联动，底座2在底板1上做往复运动带动齿轮15同步运动，由于齿轮15与齿条3相啮合，在齿轮
15运动过程中会进行转动，齿轮15带动短轴14转动，短轴14通过皮带11带动长轴10转动。
29.上料机构包括驱动辊12、连板24、从动辊16及传送带17，驱动辊12固接在长轴10上，连板24可转动的安装在长轴10上，从动辊16可转动的安装在连板24两侧，传送带17配合安装在驱动辊12及从动辊16上，传送带17上安装有支撑件18。长轴10转动时会带动驱动辊12转动，驱动辊12转动会驱动传送带17转动，从令支撑件18进行运输工作，支撑件18用于承载电容薄膜卷辊。
30.升降结构包括滑管6及滑板7，滑管6固接在底座2上，长轴10可转动的安装在滑板7上，滑板7可滑动的配合在滑管6内，滑管6上螺接有第一螺钉8，滑板7上螺接有第二螺钉9。滑管6、滑板7及第一螺钉8三者相配合可对上料机构的高度进行调节，以适应不同高度的上料，为便于在高度较高时向传送带 17上料，可令连板24在长轴10上转动，使得传送带17倾斜，从较低的一端上料，连板24转动后可通过第二螺钉9进行固定。
31.底座2上设有张紧结构，以保持皮带11处于张紧状态，张紧结构包括滑套 20、滑杆21、导向轮22及弹簧23，滑套20固接在底座2上，滑杆21一端可滑动的配合在滑套20内，另一端与导向轮22连接，弹簧23套设在滑杆21上，导向轮22始终抵接在皮带11上。张紧结构通过弹簧23的弹力作用，令导向轮 22对皮带11施加压力，从而保持皮带11的张紧状态，防止皮带11在驱动辊 12上打滑。
32.工作原理：
33.启动电机4，电机4带动复螺杆5转动，往复螺杆5与螺母座13配合，令底座2在底板1上做往复运动，底座2在底板1上做往复运动带动齿轮15同步运动，由于齿轮15与齿条3相啮合，在齿轮15运动过程中会进行转动，齿轮 15带动短轴14转动，短轴14通过皮带11带动长轴10转动，长轴10转动时会带动驱动辊12转动，驱动辊12转动会驱动传送带17转动，从令支撑件18进行运输工作，支撑件18用于承载电容薄膜卷辊，从而将电容薄膜卷辊上料至。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。