一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置的制作方法

1.本实用新型属于防刮伤装置技术领域，具体为一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置。


背景技术：

2.隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质以pp、pe为主，置于电芯内部正负极之间。主要作用：隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具保持电解液的功能。
3.现有的无孔隔离膜在生产时存在一定弊端，现有的无孔隔离膜在生产时，无孔隔离膜边缘容易在传输过程造成刮伤，现有的防刮伤装置不便于对宽度不同的无孔隔离膜进行保护；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置，有效的解决了现有的无孔隔离膜在生产时，无孔隔离膜边缘容易在传输过程造成刮伤，现有的防刮伤装置不便于对宽度不同的无孔隔离膜进行保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置，包括调节机构和升降机构，所述升降机构位于所述调节机构顶部；
6.所述调节机构包括底座，所述底座顶部四角处设置有支撑柱，所述支撑柱顶部均设置有工作台，所述工作台左侧开设有贯穿设置的梯形槽，所述梯形槽内腔设置有对称分布的滑块，所述工作台底部开设有对称设置的滑槽，两个滑块底部均设置有固定柱，两个固定柱底部分别贯穿两个滑槽设置有气缸，两个滑块顶部均设置有平板，两个平板顶部均设置有分布均匀的第一滚珠。
7.优选的，所述升降机构包括对称分布的支撑框，两个支撑框相对侧均设置有伸缩框，所述伸缩框底部设置有对称且均匀分布的第二滚珠。
8.优选的，左侧所述支撑框后方设置有支架，所述支架顶部设置有电机，所述电机传动端设置有圆盘。
9.优选的，所述圆盘外壁设置有方框，所述方框表面设置有直板，左侧所述支撑框左侧设置有对称分布的限位框。
10.优选的，两个限位框内腔均设置有支撑杆，所述直板表面贯穿所述支撑杆。
11.优选的，左侧所述支撑框左侧开设有开口，所述支撑杆右侧贯穿所述开口与所述伸缩框左侧连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置调节机构，调节机构可通过调节气缸伸缩端长度控制两个滑块的位置，以此匹配无孔隔离膜的宽度对无孔隔离膜的两边进行保护。
13.本实用新型设置升降机构，升降机构可通过升降匹配无孔隔离膜的厚度，使防刮伤装置整体更加贴合不同厚度的无孔隔离膜，更具针对性的保护无孔隔离膜两侧边缘。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型调节机构示意图；
18.图3为本实用新型升降机构示意图；
19.图中：1、调节机构；2、升降机构；100、底座；101、支撑柱；102、工作台；103、滑块；104、固定柱；105、气缸；106、平板；107、第一滚珠；200、支撑框；201、伸缩框；202、第二滚珠；203、支架；204、电机；205、圆盘；206、方框；207、直板；208、限位框；209、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置，包括调节机构1和升降机构2。
22.请参阅图1，升降机构2位于调节机构1顶部。
23.请参阅图1、2，调节机构1包括底座100，底座100顶部四角处设置有支撑柱101，支撑柱101顶部均设置有工作台102，工作台102左侧开设有贯穿设置的梯形槽，梯形槽内腔设置有对称分布的滑块103，工作台102底部开设有对称设置的滑槽，两个滑块103底部均设置有固定柱104，两个固定柱104底部分别贯穿两个滑槽设置有气缸105，两个滑块103顶部均设置有平板106，两个平板106顶部均设置有分布均匀的第一滚珠107；启动气缸105，气缸105伸缩端收缩带动两个固定柱104向相对侧移动，固定柱104向相对侧移动带动滑块103向相对侧移动，滑块103向相对侧移动带动平板106向相对侧移动，平板106向相对侧移动带动支撑框200向相对侧移动，气缸105伸缩端伸张带动两个固定柱104向相背侧移动，固定柱104向相背侧移动带动滑块103向相背侧移动，滑块103向相背侧移动带动平板106向相背侧移动，平板106向相背侧移动带动支撑框200向相背侧移动，以此匹配无孔隔离膜宽度。
24.请参阅图1、3，升降机构2包括对称分布的支撑框200，两个支撑框200相对侧均设置有伸缩框201，伸缩框201底部设置有对称且均匀分布的第二滚珠202，左侧支撑框200后方设置有支架203，支架203顶部设置有电机204，电机204传动端设置有圆盘205，圆盘205外壁设置有方框206，方框206表面设置有直板207，左侧支撑框200左侧设置有对称分布的限位框208，两个限位框208内腔均设置有支撑杆209，直板207表面贯穿支撑杆209，左侧支撑框200左侧开设有开口，支撑杆209右侧贯穿开口与伸缩框201左侧连接；支架203对电机204起支撑作用，支撑框200随平板106向相对侧或相背侧移动时，伸缩框201随之伸缩，设置第一滚珠107和第二滚珠202可在限制无孔隔离膜移动方向的同时减小与无孔隔离膜的摩擦系数，启动电机204，电机204传动端转动带动圆盘205转动，电机204传动端便宜圆盘205圆心与圆盘205连接，圆盘205在转动过程会带动外壁设置的方框206运动，方框206运动带动直板207运动，直板207运动带动支撑杆209运动，由于支撑杆209受两个限位框208限制，支
撑杆209随直板207运动时仅发生垂直方向上的运动，支撑杆209升降带动伸缩框201升降，使伸缩框201底部的第二滚珠202高度匹配无孔隔离膜的厚度。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置，包括调节机构(1)和升降机构(2)，其特征在于：所述升降机构(2)位于所述调节机构(1)顶部；所述调节机构(1)包括底座(100)，所述底座(100)顶部四角处设置有支撑柱(101)，所述支撑柱(101)顶部均设置有工作台(102)，所述工作台(102)左侧开设有贯穿设置的梯形槽，所述梯形槽内腔设置有对称分布的滑块(103)，所述工作台(102)底部开设有对称设置的滑槽，两个滑块(103)底部均设置有固定柱(104)，两个固定柱(104)底部分别贯穿两个滑槽设置有气缸(105)，两个滑块(103)顶部均设置有平板(106)，两个平板(106)顶部均设置有分布均匀的第一滚珠(107)。2.根据权利要求1所述的一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括对称分布的支撑框(200)，两个支撑框(200)相对侧均设置有伸缩框(201)，所述伸缩框(201)底部设置有对称且均匀分布的第二滚珠(202)。3.根据权利要求2所述的一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置，其特征在于：左侧所述支撑框(200)后方设置有支架(203)，所述支架(203)顶部设置有电机(204)，所述电机(204)传动端设置有圆盘(205)。4.根据权利要求3所述的一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置，其特征在于：所述圆盘(205)外壁设置有方框(206)，所述方框(206)表面设置有直板(207)，左侧所述支撑框(200)左侧设置有对称分布的限位框(208)。5.根据权利要求4所述的一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置，其特征在于：两个限位框(208)内腔均设置有支撑杆(209)，所述直板(207)表面贯穿所述支撑杆(209)。6.根据权利要求5所述的一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置，其特征在于：左侧所述支撑框(200)左侧开设有开口，所述支撑杆(209)右侧贯穿所述开口与所述伸缩框(201)左侧连接。

技术总结
本实用新型涉及防刮伤装置技术领域，且公开了一种无孔隔离膜生产用防刮伤装置；本无孔隔离膜生产用防刮伤装置，包括调节机构和升降机构，所述升降机构位于所述调节机构顶部；所述调节机构包括底座，所述底座顶部四角处设置有支撑柱，所述支撑柱顶部均设置有工作台，所述工作台左侧开设有贯穿设置的梯形槽，两个固定柱底部分别贯穿两个滑槽设置有气缸，两个平板顶部均设置有分布均匀的第一滚珠，本实用新型设置调节机构，调节机构可通过调节气缸伸缩端长度控制两个滑块的位置，升降机构可通过升降匹配无孔隔离膜的厚度，使防刮伤装置整体更加贴合不同厚度的无孔隔离膜，更具针对性的保护无孔隔离膜两侧边缘。护无孔隔离膜两侧边缘。护无孔隔离膜两侧边缘。


技术研发人员：张凯莉 解文倩 周伟
受保护的技术使用者：江苏鼎鑫瑞达新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/10