一种螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝钉塑料链带生产加工技术领域，具体为一种螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置。


背景技术：

2.螺丝钉作为一种固定件，能够将物体之间相互固定，在喏你们的日常生活中很所见，用法简单，固定效果好，且能够轻松取下，是物体之间相互固定的不二之选。
3.目前为了能够使得螺丝钉之间具有连带附着力，生产加工企业设计了一种螺丝钉塑料链带，通过塑料链带将螺丝钉之间相互固定，进而增加螺丝钉之间相互连带的附着力，进而增加螺丝钉的牢固性，现有螺丝钉塑料链带在生产加工时通常会使用牛头机进行物料裁剪，现有的牛头机上料机构较为固定，多数采用吸盘的放置取料上料，导致其只能上一些较轻的物料，降低其适应能力，进而导致其实用性不足。因此，我们提出一种螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置，包括立柱，所述立柱顶部设有支撑台，所述支撑台顶部安装有横导轨，所述横导轨顶部设有纵导轨，所述纵导轨端头安装有竖导轨，所述竖导轨底部连接有安装块，所述安装块侧壁上设有第一电机，所述第一电机的输出轴端头连接有转动轴，所述转动轴端头安装有盒体；
7.所述盒体内部安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端通过三通管接头设有输气管，所述输气管顶部连接有进气管，所述进气管顶部端头安装有吸盘；
8.所述盒体底部两侧均设有两个支撑板，两个所述支撑板之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有第二电机，位于两个所述支撑板之间的螺纹杆设有两个活动板，两个所述活动板底部均安装有卡爪。
9.优选的，所述盒体侧壁上设有透气孔。
10.优选的，位于螺纹杆上方的两个活动板内部均活动设有固定杆，且固定杆两端连接在两侧的支撑板上面。
11.优选的，所述立柱底部安装有底座，所述底座内部四角均设有四个安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置，通过设置第一电机、转动轴、盒体，能够通过第一电机驱动转动轴旋转，通过转动轴带动盒体旋转，进而进行上料方式选择，达到自动选择上料方式的效果；通过设置抽气泵、输气管、进气管、吸盘，能够通过抽气泵产生强劲的吸力，将吸盘内部的空气经过进气管、输气管抽出，进而通过吸盘吸附物料，达到通过吸盘吸附物料，自动上料的效果；通过设置第
二电机、螺纹杆、活动板、卡爪，能够通过第二电机驱动螺纹杆旋转，通过旋转的螺纹杆带动活动板相向移动，进而带动卡爪相向移动，利用卡爪将物料夹持，达到通过卡爪夹持上料的效果，使得该螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置，结构设计合理，制作成本不高，自动化性能高，有效的增加了牛头机的上料方式，提高其适应能力，进而增加了牛头机的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置的结构主视剖图；
14.图2为本实用新型提出的一种螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置吸盘结构的俯视放大图。
15.图中：立柱1、支撑台2、横导轨3、纵导轨4、竖导轨5、安装块6、第一电机7、转动轴8、盒体9、抽气泵10、三通管接头11、输气管12、进气管13、吸盘14、透气孔15、支撑板16、第二电机17、螺纹杆18、活动板19、卡爪20、固定杆21、限位块22、底座23、安装孔24。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置，包括立柱1，立柱1顶部设有支撑台2，支撑台2通过焊接的方式固定在立柱1的顶部，保证支撑台2的强度，进而提高支撑台2支撑牛头机的稳定性，保证牛头机的正常使用，支撑台2顶部安装有横导轨3，通过横导轨3可以驱动牛头机的上料装置做横向的位移，横导轨3顶部设有纵导轨4，纵导轨4固定在横导轨3的行程块上面，通过纵导轨4可以驱动牛头机的上料装置做纵向的位移，纵导轨4端头安装有竖导轨5，竖导轨5固定在纵导轨4的行程块上面，通过竖导轨5可以驱动牛头机的上料装置做上下位移，竖导轨5底部连接有安装块6，安装块6通过螺栓固定在竖导轨5的行程块上面，不仅可以保证安装块6的强度，还可以增加其稳定性，安装块6侧壁上设有第一电机7，第一电机7为正反转伺服电机，第一电机7的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一电机7的启停，第一电机7的输出轴端头连接有转动轴8，转动轴8端头安装有盒体9，盒体9通过连接块固定在转动轴8上面。保证盒体9的稳定性；
18.具体的，通过第一电机7驱动转动轴8旋转，通过转动轴8带动盒体9翻转，进而选择上料的方式，再结合横导轨3、纵导轨4及导轨5调节上料装置的位移，进而驱动上料装置进行上料作业。
19.盒体9内部安装有抽气泵10，抽气泵10的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制抽气泵10的启停，抽气泵10的进气端通过三通管接头11设有输气管12，输气管12顶部连接有进气管13，进气管13顶部端头安装有吸盘14；
20.具体的，开启抽气泵10，抽气泵10产生强劲的吸力，将吸盘14内部的空气抽出，抽
出的空气经过进气管13进入输气管12内部，再经过抽气泵10排向盒体9内部，再经过盒体9上面的透气孔15排向外界，进而将各个吸盘14内部抽真空，通过真空的吸盘14将物料牢牢的吸附，再通过牛头机进行上料。
21.盒体9底部两侧均设有两个支撑板16，支撑板16通过螺栓固定在盒体9的底部，不仅可以保证盒体9的强度，增加盒体9的稳定性，还可以轻松的拆卸或装配，两个支撑板16之间安装有螺纹杆18，螺纹杆18的两端为相反设置的螺纹，通过旋转螺纹杆18可以驱动两侧的活动板19作背离运动或相向运动，进而可以调节两活动板19之间的间距，进而调节两卡爪20之间的间距，通过合拢卡爪20，可以将物料夹持，螺纹杆18的一端安装有第二电机17，第二电机17为正反转减速电机，第二电机17的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第二电机17的启停，位于两个支撑板16之间的螺纹杆18设有两个活动板19，两个活动板19底部均安装有卡爪20；
22.具体的，反转第二电机17，第二电机17驱动螺纹杆18反向旋转，进而通过旋转的螺纹杆18带动螺纹咬合的两个活动板19背离，进而增加两卡爪20之间的间距，使其能够适应物料的宽度，再通过牛头机将上料装置下移，再正转第二电机17，第二电机17将背离的两个卡爪20做相向运动，进而合拢两卡爪20，通过合拢的卡爪20夹持物料，再通过牛头机上料。
23.工作原理，该螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置在使用的过程中：
24.第一步，通过第一电机7驱动转动轴8旋转，通过转动轴8带动盒体9翻转，进而选择上料的方式；
25.第二步，若选择吸盘上料，则开启抽气泵10，抽气泵10产生强劲的吸力，将吸盘14内部的空气抽出，抽出的空气经过进气管13进入输气管12内部，再经过抽气泵10排向盒体9内部，再经过盒体9上面的透气孔15排向外界，进而将各个吸盘14内部抽真空，通过真空的吸盘14将物料牢牢的吸附，再结合横导轨3、纵导轨4及导轨5调节上料装置的位移，进而驱动上料装置进行上料作业；
26.第三步，若选择夹持上料，反转第二电机17，第二电机17驱动螺纹杆18反向旋转，进而通过旋转的螺纹杆18带动螺纹咬合的两个活动板19背离，进而增加两卡爪20之间的间距，使其能够适应物料的宽度，再通过牛头机将上料装置下移，再正转第二电机17，第二电机17将背离的两个卡爪20做相向运动，进而合拢两卡爪20，通过合拢的卡爪20夹持物料，再结合横导轨3、纵导轨4及导轨5调节上料装置的位移，进而驱动上料装置进行上料作业。使得该螺丝钉塑料链带生产用牛头机上料装置，结构设计合理，制作成本不高，自动化性能高，有效的增加了牛头机的上料方式，提高其适应能力，进而增加了牛头机的实用性。
27.进一步的说，盒体9侧壁上设有透气孔15，通过透气孔15能够排出盒体9内部抽入的空气。
28.进一步的说，位于螺纹杆18上方的两个活动板19内部均活动设有固定杆21，且固定杆21两端连接在两侧的支撑板16上面，两个活动板19可以在固定杆21上面滑移，通过固定杆21可以稳定活动板19的移动。
29.进一步的说，立柱1底部安装有底座23，底座23内部四角均设有四个安装孔24，通过底座23便于将牛头机安装固定，进而使得牛头机可以稳定的使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。