一种高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构

1.本实用新型涉及高聚物灌浆材料生产运输技术领域，尤其涉及一种高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构。


背景技术：

2.高聚物注浆料具有流动性大产品微膨胀与混凝土和钢筋结合力好产品不分层、不泌水，稳定性好的优点，广泛使用在建筑灌缝中，在高聚物注浆料材料生产时需要将粉状结构的高聚物注浆料材料运输加注在搅拌装置中，因此需要一种高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构。
3.经检索，中国专利申请号为cn212221777u的专利，公开了一种高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构，包括移动结构、输料结构和盛料结构，移动结构包括底架和升降板，且底架顶面的前后两侧的正上方均水平设置有升降板，底架的底面两侧均对称安装有滚轮，且底架顶面中部前后两侧均竖直固定有支撑气缸，且底架顶面两侧均竖直焊接有导向杆，支撑气缸的顶端焊接在升降板的底面上，且升降板竖直滑动安装在导向杆上，升降板之间水平设置有输料结构，且升降板的正上方竖直设置有盛料结构。本实用新型能够将粉料加注到搅拌装置中，避免出现粉料扬尘，导致粉料损耗成本上升，不利于高聚物灌浆的生产。
4.上述专利中的通过支撑气缸竖直推动升降板进行向上移动，将装置移动到搅拌罐加注口的合适高度，而一般而言，实际的搅拌罐高度是较高的，通过支撑气缸是很难将装置升高到搅拌罐的加注口，且升高过后装置的稳定性也会变差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构，包括基座，所述基座的顶部外壁固定连接有固定筒，所述固定筒的外部固定设置有与其连通的输料机构，所述输料机构上固定设置有与其连通的盛料部件，所述固定筒的顶部开设有安装孔一，所述安装孔一的内壁固定连接有输送软管，所述基座的顶部外壁固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有气管，所述气管的一端与固定筒的内部下端相连通。
8.进一步的，所述输料机构包括固接于固定筒外部且与其连通的输料筒，所述输料筒的一侧内壁通过轴承连接有输料螺旋杆，所述输料筒的一侧外壁固定连接有电机一，所述电机一的输出轴一端与输料螺旋杆的一端固定连接。
9.进一步的，所述盛料部件包括固接于输料筒外部且与其连通的装料筒。
10.进一步的，所述装料筒的内部下端通过轴承连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定设置有防堵片，所述装料筒的外部下端固接有电机二，所述电机二的输出轴一端与转动轴的一端固定连接。
11.进一步的，所述基座的底部外壁四角处固定连接有滑轮。
12.进一步的，所述基座的顶部外壁固定连接有对称分布的推杆。
13.进一步的，所述输送软管的外部上端套接有固定板，所述固定板的底部外壁两侧均固定连接有限位板。
14.进一步的，所述限位板的一侧外壁开设有安装孔二，所述安装孔二的内壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有夹板。
15.进一步的，所述夹板的一侧外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的一端穿过限位板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该用于高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构，通过设置有输料机构，其可以把粉料从盛料部件内输送到固定筒内，气泵运行，使固定筒得底部产生吹力，进而将固定筒内的粉料通过气流的吹动使其进入到输送软管内，把输送软管的一端插入到搅拌罐的加注口内，即可完成从低处往高处的输送，不需要将装置升高，稳定性好。
18.2、该用于高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构，通过设置有固定板，固定板上安装有限位板、螺杆、夹板和导向杆，可以把固定板固定在搅拌罐的顶部，进而对进而对输送软管进行限位固定，防止输送软管偏移。
19.3、该用于高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构，通过设置有电机二，电机二带动转动轴上的防堵片转动，可以防止装料筒内部的物料堵塞在出料口。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型提出的一种高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构的固定板结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构的a处放大结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、基座；2、滑轮；3、推杆；4、气管；5、气泵；6、固定筒；7、固定板；8、输送软管；9、装料筒；10、电机一；11、限位板；12、螺杆；13、夹板；14、导向杆；15、输料筒；16、输料螺旋杆；17、防堵片；18、电机二。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高聚物灌浆材料生产用粉料运输结构，包括基座1，基座1的顶部外壁固定连接有固定筒6，固定筒6的外部固定设置有与其连通的输料机构，输料机构上固定设置有与其连通的盛料部件，固定筒6的顶部开设有安装孔一，安装孔一的内壁固定连接有输送软管8，基座1的顶部外壁固定连接有气泵5，气泵5的输出端固定连接有气管4，气管4的一端与固定筒6的内部下端相连通，通过设置有输料机构，其可以把粉料从盛料部件内输送到固定筒6内，气泵5运行，使固定筒6得底部产生吹力，进而将固定筒6内的粉料通过气流的吹动使其进入到输送软管8内，把输送软管8的一端插入到搅拌罐的加注口内，即可完成从低处往高处的输送，不需要将装置升高，稳定性好。
32.本实用新型中，输料机构包括固接于固定筒6外部且与其连通的输料筒15，输料筒15的一侧内壁通过轴承连接有输料螺旋杆16，输料筒15的一侧外壁固定连接有电机一10，电机一10的输出轴一端与输料螺旋杆16的一端固定连接，电机一10带动输料螺旋杆16转动，将粉料从盛料部件内输送到固定筒6内。
33.本实用新型中，盛料部件包括固接于输料筒15外部且与其连通的装料筒9，对粉料进行盛装。
34.本实用新型中，装料筒9的内部下端通过轴承连接有转动轴，转动轴的外壁固定设置有防堵片17，装料筒9的外部下端固接有电机二18，电机二18的输出轴一端与转动轴的一端固定连接，电机二18带动转动轴上的防堵片17转动，可以防止装料筒9内部的物料堵塞在出料口。
35.本实用新型中，基座1的底部外壁四角处固定连接有滑轮2，便于移动。
36.本实用新型中，基座1的顶部外壁固定连接有对称分布的推杆3，便于推动装置。
37.本实用新型中，输送软管8的外部上端套接有固定板7，固定板7的底部外壁两侧均固定连接有限位板11，把限位板11卡在搅拌罐的顶端进行固定。
38.本实用新型中，限位板11的一侧外壁开设有安装孔二，安装孔二的内壁通过螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端固定连接有夹板13，转动螺杆12使夹板13移动，对搅拌罐进行
固定夹紧，可以适合不同尺寸的搅拌罐。
39.本实用新型中，夹板13的一侧外壁固定连接有导向杆14，导向杆14的一端穿过限位板11，增加夹板13的稳定性。
40.本实用新型的工作原理是：
41.把粉料放入到装料筒9内，通过推杆3和滑轮2把装置推到合适的位置，固定板7上安装有限位板11、螺杆12、夹板13和导向杆14，可以把固定板7固定在搅拌罐的顶部，进而对进而对输送软管8进行限位固定，防止输送软管8偏移，输送软管8的一端插入到搅拌罐的加注口内，启动开关，电机一10带动输料螺旋杆16转动，将粉料从盛料部件内输送到固定筒6内，气泵5运行，使固定筒6得底部产生吹力，进而将固定筒6内的粉料通过气流的吹动使其进入到输送软管8内，即可完成从低处往高处的输送，不需要将装置升高，稳定性好。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。