穿丝装置的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的技术领域，特别涉及一种穿丝装置。


背景技术：

2.穿丝装置，也叫导纱器，其具有准确地引导纱线的作用，多用于纺织加工。
3.现有的导纱器主要分为两种，一种是呈c形带有开口的结构，其具有方便纱线安装的优点，但缺点是在使用时纱线也会出现脱出的情况。第二种是圆环形闭合的结构，虽然不会出现脱出现象，但纱线只能采用穿设方式进行安装。
4.在相关技术中，导纱器均具有各自的优缺点，还没有既能方便纱线安装又不会脱出的导纱器。


技术实现要素：

5.为了实现方便纱线安装且使用时纱线不会脱出的效果，本技术提供一种穿丝装置。
6.本技术提供的一种穿丝装置，采用如下的技术方案：
7.一种穿丝装置，所述穿丝装置包括导纱上块和导纱下块，所述导纱下块上设有导纱下槽，所述导纱上块上设有导纱上槽；所述导纱上块转动连接于导纱下块，且所述导纱上槽和导纱下槽合并后形成一封闭的导纱通道；所述导纱上块和导纱下块的连接处设有用于保持导纱下槽和导纱上槽处于合并状态的扭簧。
8.通过采用上述技术方案，导纱通道起到引导纱线的作用。在正常使用过程中，在扭簧作用下保持形成封闭的导纱通道，使纱线不会脱出。而在需要安装丝线时，轻微转动导纱上块使其远离导纱下块，即可在穿丝装置上形成导砂口，丝线穿入后，导纱上块在扭簧的作用下使穿丝装置的导砂口实现闭合。
9.可选的：所述穿丝装置包括螺栓，所述导纱下块设有连接口，所述导纱上块设有同轴心连通的连接通孔和阶梯孔，所述螺栓依次穿过阶梯孔和连接通孔，并与连接口螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，通过螺栓的方式进行连接，既能实现导纱上块和导纱下块间的相互转动，且结构简单，拆装方便。
11.可选的：所述扭簧套设于螺栓上、并位于阶梯孔内，且扭簧两端的扭转臂分别连接在螺杆螺帽和阶梯孔与连接通孔连通的一端。
12.通过采用上述技术方案，扭簧套设在螺栓上同螺栓一同安装即可，简单方便，并且还可以利用扭簧的轴向弹性力来进行螺栓的连接，使其不易发生松动。
13.可选的：所述导纱上块的下端设有上块连接面，所述导纱下块的上端设有下块连接面，在初始状态时，在所述扭簧弹性力作用下，所述上块连接面和下块连接面保持贴合配合。
14.通过采用上述技术方案，两个倾斜面的设置，能够起到限位的作用，使在不受外力
作用的初始状态时，两个倾斜面相抵可以抵消扭簧初始提供的弹性力，很好的保持在初始状态，不易在使用时导纱上块和导纱下块发生相对转动而打开开口使纱线脱离。
15.可选的：所述上块连接面远离导纱下槽的两个侧边角中至少一个设有倒角；所述下块连接面上对应设有倒角，所述导纱下块和导纱上块贴合时两个倒角形成进线槽。
16.通过采用上述技术方案，进线槽的设置能够起到引导和导向的作用，在需要安装纱线时，只需要使纱线从进线槽装入后，继续施力使纱线小幅带动导纱上块转动即可使纱线装入导纱通道中，更加便捷省力。
17.可选的：所述导纱上槽与上块连接面的交接线处设有第一防夹凸起，所述导纱下槽与下块连接面交接线处设有第二防夹凸起，所述导纱下块和导纱上块贴合时第一防夹凸起和第二防夹凸起构成防夹凸起，所述防夹凸起的横截面呈三角形、半圆形或半椭圆形。
18.通过采用上述技术方案，纱线在高速穿过导纱通道时，由于会出现摆动等情况，因此，会出现夹在上下槽之间的缝隙里的情况，而防夹凸起的设置在纱线摆动时能够起到导向作用，使纱线不易与缝隙处接触，从而降低甚至避免纱线卡入缝隙的问题出现。
19.可选的：所述导纱下块下端设有固定螺杆。
20.通过采用上述技术方案，可将穿丝装置可拆卸地固定在所需位置。
21.可选的：所述导纱上槽和导纱下槽的内壁呈光滑设置。
22.通过采用上述技术方案，纱线在高速穿过导纱通道时，会接触到导纱槽内壁并产生摩擦，光滑的内壁可以减少内壁的摩擦力，从而降低对纱线的磨损。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1、使穿丝装置可开闭，拥有了即便于安装纱线又不易飞出的优点；
25.2、进线槽的设置使纱线可以便捷地放入导纱槽；
26.3、防夹凸起的设置减少了穿丝装置工作过程中夹纱和飞出导纱槽的概率；
27.4、固定螺杆的设置使穿丝装置可拆卸。
附图说明
28.图1是穿丝装置的结构示意图；
29.图2是穿丝装置的爆炸视图；
30.图3是穿丝装置的剖视图。
31.图中，1、导纱下块；2、连接口；3、导纱上块；4、连接通孔；5、扭簧；6、螺栓；7、导纱上槽；8、进线槽；9、第一防夹凸起；10、上块连接面；11、第二防夹凸起；12、下块连接面；13、倒纱下槽；14、固定螺杆；15、阶梯孔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.一种穿丝装置，如图1和图2所示，包括导纱上块3、导纱下块１、扭簧５、螺栓6、固定
螺杆14，固定螺杆14一体成型于导纱下块1下端，通过固定螺杆14可以将导纱下块１可拆卸地安装在导纱杆等需要安装穿丝装置的地方。
35.导纱上块３呈半圆形结构，且在其上设置有导纱上槽７，导纱上槽７呈半圆形，且导纱上槽７贯穿导纱上块３的两端端面、并与导纱上块３同圆心设置，通过导纱上槽７的设置使导纱上块３呈圆弧形弯曲的条状。
36.参照图3，导纱上块３上设有连接通孔４和阶梯孔15，连接通孔４和阶梯孔15同轴心连通，连接通孔４的下端贯穿导纱上块３过圆心的平面，阶梯孔15的上端贯穿导纱上块３的圆弧侧面。
37.导纱下块１呈方形结构，且在其上设置有连接口２，连接口２设于导纱下块１右侧连接面中心，内部设有与螺栓6相匹配的内螺纹。螺栓6依次穿过阶梯孔15和连接通孔４后与连接口２螺纹连接，螺栓6的螺帽位于阶梯孔15内，且螺栓6的端部抵紧于连接口２底部。
38.扭簧5套设在螺栓６上、并位于阶梯孔15内，螺栓6螺帽和阶梯孔15底部上设有沿轴心线方向设置的插孔，扭簧5两端的扭转臂分别插入螺栓6的螺帽内和阶梯孔15底部，其中，阶梯孔15底部为阶梯孔15与连接通孔４连通的一端间形成的台阶。其中，导纱上块３在扭簧5的轴向弹性力下压紧于导纱下块１。
39.导纱下块１上设有导纱下槽13，导纱下槽13呈半圆形，导纱下槽13的结构位置分别与导纱上槽相对应。导纱上块３上设有上块连接面10，上块连接面10位于导纱上块３左侧最下端，并呈倾斜设置，上块连接面10的倾斜方向朝向与扭簧5的螺旋弹性力方向相同。
40.导纱下块１上设有下块连接面12，结构位置与上块连接面10相对应，在初始状态时，在扭簧5弹性力作用下，上块连接面10和下块连接面12保持贴合配合，扭簧5弹性力需适中，即使连接面能保持贴合又不宜扭力过大。
41.并且，在初始状态时通过扭簧5的扭力使导纱下槽13和导纱上槽７保持合并状态，导纱上槽７和导纱下槽13合并后形成一封闭的导纱通道，导纱通道在本实施例中呈圆形设置，但不局限与此，也可以对导纱下槽13和导纱上槽７的结构进行调整，将其设置成方形、椭圆形等。
42.导纱上槽7和导纱下槽13的内壁呈光滑设置，起到减少摩擦的作用。
43.导纱上块３上设有第一防夹凸起9，第一防夹凸起9位于导纱上槽７与上块连接面10的交接线处，且走向也沿此方向。
44.导纱下块１上设有第二防夹凸起11，结构位置分别与第一防夹凸起9相对应，导纱下块１和导纱上块３贴合时第一防夹凸起9和第二防夹凸起11构成防夹凸起，防夹凸起的横截面呈三角形、半圆形或半椭圆形，防夹凸起尺寸根据实际情况设置。
45.上块连接面10远离导纱下槽12的两个侧边角中至少一个设有倒角，本实施例中以一个为例，下块连接面12上对应设有倒角，导纱下块１和导纱上块３贴合时两个倒角形成进线槽８，进线槽8不宜过大，能放入纱线即可，作用在于引导纱线进入导纱通道。
46.工作原理：
47.在安装纱线时，从进线槽放入纱线，抓住纱线在进线槽两侧的位置，然后向导纱通道所在侧方向施力，在作用力下，导纱上块向远离导纱下块方向小幅转动，纱线从上块连接面10和下块连接面12之间穿过，最终进入导纱通道中。在纱线经过上块连接面10和下块连接面12后，导纱上块在扭簧的弹性力作用下复位，上块连接面10和下块连接面12重新抵紧。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。