一种新型中空玻璃输送限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种新型中空玻璃输送限位装置。


背景技术：

2.中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。在中空玻璃加工过程中，需要多次的转运中空玻璃，在使用高强度高气密性复合粘结剂将玻璃粘接在一起制成中空玻璃时，中空玻璃上的高强度高气密性复合粘结剂要想完全凝固需要时间，在转运时，中空玻璃上的高强度高气密性复合粘结剂并未完全凝固，现有的中空玻璃输送限位装置只能对中空玻璃的一面进行固定，进而达到转运的目的，但是在转运的时候，由于中空玻璃上的高强度高气密性复合粘结剂并未完全凝固，玻璃和玻璃之间由于惯性容易发生错位的情况，容易损伤中空玻璃的密封性，影响中空玻璃的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的中空玻璃输送限位装置在使用时，只能对中空玻璃的一面进行固定的缺点，而提出的一种新型中空玻璃输送限位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种新型中空玻璃输送限位装置，包括底板、多个万向轮和两个第一固定板，多个万向轮均布固定在底板上，两个第一固定板均固定在底板上，还包括：
6.两个夹持机构，两个所述夹持机构分别固定在两个所述第一固定板上，所述夹持机构包括电动伸缩杆、第二固定板、多个真空吸盘、真空发生器和软管组，所述电动伸缩杆一端垂直固定在所述第一固定板上、另一端垂直固定在是第二固定板上，多个所述真空吸盘均固定在所述第二固定板上，所述软管组连通固定在所述真空发生器和多个所述真空吸盘上。
7.优选的，还包括支撑机构，所述支撑机构固定在两个所述第一固定板之间的底板上。
8.优选的，所述支撑机构包括多个支撑组件，多个所述支撑组件等距固定在所述底板上。
9.优选的，所述支撑组件包括两个第一固定架、两个第一导向辊、第二固定架和第二导向辊，所述第二固定架固定在所述底板上，所述第二导向辊转动设在所述第二固定架上，两个所述第一固定架分别固定在所述第二固定架两侧的所述底板上，两个所述第一导向辊分别转动设在两个所述第一固定架上。
10.优选的，还包括干燥装置，所述干燥装置固定在所述底板上，所述干燥装置包括多个出风罩、分流管组、出风管、风机和空气电加热器，多个所述出风罩等距固定在所述底板上，所述分流管组连通固定在出风管和多个所述出风罩上，所述出风管连通固定在所述空
气电加热器上，所述空气电加热器固定在所述底板上，所述风机连通固定在所述出风管上，所述风机固定在所述底板上。
11.本实用新型提出的一种新型中空玻璃输送限位装置，有益效果在于：该新型中空玻璃输送限位装置在使用时，将中空玻璃放在底板上，启动两个夹持机构上的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆伸长，两个电动伸缩杆驱动两个第二固定板相互靠近，当两个第二固定板上的真空吸盘紧贴中空玻璃表面后，停止电动伸缩杆的伸长，启动真空发生器，在负压的作用下，让多个真空吸盘紧紧的吸附在中空玻璃的两侧上，本实用新型在使用时，能够对中空玻璃进行夹持固定，进而在转运时，能够避免中空玻璃上出现玻璃错位的情况，进而能够确保中空玻璃的密封性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种新型中空玻璃输送限位装置的正视图；
13.图2为本实用新型提出的一种新型中空玻璃输送限位装置的侧视图。
14.图中：底板1、万向轮2、第一固定板3、电动伸缩杆4、第二固定板5、真空吸盘6、真空发生器7、软管组8、第一固定架9、第一导向辊10、第二固定架11、第二导向辊12、出风罩13、分流管组14、出风管15、风机16、空气电加热器17。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1和2，一种新型中空玻璃输送限位装置，包括底板1、多个万向轮2和两个第一固定板3，多个万向轮2均布固定在底板1上，多个万向轮2的设置，不仅能够将底板1支撑起来，还为方便移动该新型中空玻璃输送限位装置打下基础，两个第一固定板3均固定在底板1上，两个第一固定板3垂直设在底板1上，且两个第一固定板3相互平行设置，还包括：
18.两个夹持机构，两个夹持机构的设置用来从两侧夹持固定中空玻璃，两个夹持机构分别固定在两个第一固定板3上，两个第一固定板3为两个夹持机构提供固定点，夹持机构包括电动伸缩杆4、第二固定板5、多个真空吸盘6、真空发生器7和软管组8，电动伸缩杆4和真空发生器7均电性连接在供电设备上，并且两个电动伸缩杆4同步伸缩，电动伸缩杆4一端垂直固定在第一固定板3上、另一端垂直固定在是第二固定板5上，电动伸缩杆4的伸缩用来调节第一固定板3和第二固定板5之间的距离，多个真空吸盘6均固定在第二固定板5上，软管组8连通固定在真空发生器7和多个真空吸盘6上。真空发生器7通过软管组8来控制真空吸盘6中的气压，并且软管组8的设置不会影响到电动伸缩杆4带动真空吸盘6的移动。
19.该新型中空玻璃输送限位装置在使用时，将中空玻璃放在底板1上，启动两个夹持机构上的电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4伸长，两个电动伸缩杆4驱动两个第二固定板5相互靠近，当两个第二固定板5上的真空吸盘6紧贴中空玻璃表面后，停止电动伸缩杆4的伸长，启动真空发生器7，在负压的作用下，让多个真空吸盘6紧紧的吸附在中空玻璃的两侧上，本实用新型在使用时，能够对中空玻璃进行夹持固定，进而在转运时，能够避免中空玻
璃上出现玻璃错位的情况，进而能够确保中空玻璃的密封性。
20.实施例2
21.在实施例1中，在两个夹持机构之间的底板1上并没有设置供中空玻璃放置的指示机构，不能让中空玻璃放置在两个夹持机构的正中间，在实际使用时，会出现中空玻璃被真空吸盘6推动的情况，容易破坏中空玻璃的密封性，参照图1和2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括支撑机构，支撑机构固定在两个第一固定板3之间的底板1上。支撑机构为中空玻璃放置的提供指示的作用。
22.支撑机构包括多个支撑组件，多个支撑组件等距固定在底板1上。支撑组件包括两个第一固定架9、两个第一导向辊10、第二固定架11和第二导向辊12，第二固定架11固定在底板1上，第二导向辊12转动设在第二固定架11上，第二导向辊12水平设置，两个第一固定架9分别固定在第二固定架11两侧的底板1上，两个第一导向辊10分别转动设在两个第一固定架9上。两个第一导向辊10分均竖直设置，两个第一导向辊10均和第二导向辊12呈垂直的状态。
23.在放置中空玻璃时，将中空玻璃放在第二导向辊12上，多个第一导向辊10均分在中空玻璃的两侧，不仅能够将中空玻璃放置在两个夹持机构的正中间，还方便移动中空玻璃，方便将中空玻璃从该新型中空玻璃输送限位装置上卸下来。
24.实施例3
25.在实施例2中，支撑机构能为中空玻璃的装卸起到辅助作用，但是不能加快中空玻璃周围空气的流动，进而促进中空玻璃上高强度高气密性复合粘结剂的凝固，参照图1和2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，还包括干燥装置，干燥装置固定在底板1上，干燥装置包括多个出风罩13、分流管组14、出风管15、风机16和空气电加热器17，空气电加热器17电性连接在供电设备上，多个出风罩13等距固定在底板1上，分流管组14连通固定在出风管15和多个出风罩13上，通过分流管组14将风管15和多个出风罩13之间连通，出风管15连通固定在空气电加热器17上，空气电加热器17为出风管15提供热空气，空气电加热器17固定在底板1上，风机16连通固定在出风管15上，风机16固定在底板1上。风机16电性连接在供电设备上。
26.启动风机16和空气电加热器17，在风机16的协助下，空气电加热器17中的热空气被依次通过出风管15和分流管组14流向多个出风罩13，多个出风罩13将热空气排出，进而能够加速中空玻璃周围空气的流动，进而加快中空玻璃上高强度高气密性复合粘结剂的凝固的速度。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。