一种具有张紧功能的涤纶纺纱加工用络筒机的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱络筒机技术领域，具体是一种具有张紧功能的涤纶纺纱加工用络筒机。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
3.但是，现有的络筒机在使用时大多不具备张紧功能，极易导致纱线在收卷时因过于松散而造成缠绕的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有张紧功能的涤纶纺纱加工用络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有张紧功能的涤纶纺纱加工用络筒机，包括底板，所述底板顶部固定安装有竖杆，所述竖杆顶端固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有络筒机本体，所述底板底部固定安装有支撑块，所述支撑块底部固定安装有底座，所述底座顶部沿圆周固定安装有四个放置筒，所述放置筒内部固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动套设有限位块，所述安装板和底板之间沿圆周等距离设置有四个张紧机构，所述张紧机构包括第一放置板、第二放置板、螺杆、转盘、筒体、杆体、第一固定板、第一导轮、第二固定板、第二导轮、第三固定板和第四固定板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位块上开设有用于导向杆滑动连接的通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块上设置有固定螺栓，所述限位块上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆竖向贯穿第二放置板，所述第二放置板上开设有用于螺杆螺纹连接的螺纹通孔，所述转盘固定连接在螺杆一端，所述螺杆另一端通过轴承座转动连接在筒体上，所述杆体滑动连接在筒体内，所述杆体一端伸出筒体后与第一放置板固定连接，所述杆体伸出筒体部分套设有弹簧，弹簧一端固定连接在筒体上，弹簧另一端固定连接在第一放置板上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板通过螺栓固定安装在第二放置板上，所述第一导轮通过转动架转动连接在第一固定板上，所述第二固定板通过螺栓对称
安装在第一放置板上，所述第二导轮通过转动架转动连接在第二固定板上，所述第三固定板和第四固定板分别固定连接在第一放置板底部两侧，所述第三固定板通过螺栓固定安装在安装板底部，所述第四固定板通过螺栓固定安装在底板顶部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述络筒机本体通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置转动四个张紧机构中的转盘转动，继而转盘带动螺杆转动，从而带动第二放置板向下移动，从而带动第二放置板上的第一导轮向下移动对第二导轮上的纱线进行向下压紧，从而使整个纱线成绷紧状态，进而启动络筒机本体将多个容量少的管纱筒上的纱线连接在一起，形成一个大的管纱筒，进而也可通过筒体与杆体滑动并通过弹簧进行复位的功能实现对纱线在卷线时进行有力的张紧操作，从而使装置具备一定的张紧功能，避免纱线在收卷时因过于松散而造成缠绕的情况。
14.2.通过设置第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板分别通过螺栓进行固定，从而使张紧机构具有拆卸分离的功能，便于人员后期对其进行维护保养和更换，提高了装置的便利性。
附图说明
15.图1为具有张紧功能的涤纶纺纱加工用络筒机的结构示意图。
16.图2为具有张紧功能的涤纶纺纱加工用络筒机中局部的结构示意图。
17.图3为具有张紧功能的涤纶纺纱加工用络筒机的正视图。
18.图中所示：底板1、竖杆2、安装板3、络筒机本体4、支撑块5、底座6、放置筒7、导向杆8、限位块9、张紧机构10、第一放置板11、第二放置板12、螺杆13、转盘14、筒体15、杆体16、第一固定板17、第一导轮18、第二固定板19、第二导轮20、第三固定板21和第四固定板22。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有张紧功能的涤纶纺纱加工用络筒机，包括底板1、竖杆2、安装板3、络筒机本体4、支撑块5、底座6、放置筒7、导向杆8、限位块9、张紧机构10、第一放置板11、第二放置板12、螺杆13、转盘14、筒体15、杆体16、第一固定板17、第一导轮18、第二固定板19、第二导轮20、第三固定板21和第四固定板22，所述底板1顶部固定安装有竖杆2，所述竖杆2顶端固定安装有安装板3，所述安装板3顶部固定安装有络筒机本体4，所述底板1底部固定安装有支撑块5，所述支撑块5底部固定安装有底座6，所述底座6顶部沿圆周固定安装有四个放置筒7，所述放置筒7内部固定连接有导向杆8，所述导向杆8上滑动套设有限位块9，所述限位块9上开设有用于导向杆8滑动连接的通孔，所述限位块9上设置有固定螺栓，所述限位块9上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述安装板3和底板1之间沿圆周等距离设置有四个张紧机构10，所述张紧机构10包括第一放置板11、第二放置板12、螺杆13、转盘14、筒体15、杆体16、第一固定板17、第一导轮18、第二固
定板19、第二导轮20、第三固定板21和第四固定板22，所述螺杆13竖向贯穿第二放置板12，所述第二放置板12上开设有用于螺杆13螺纹连接的螺纹通孔，所述转盘14固定连接在螺杆13一端，所述螺杆13另一端通过轴承座转动连接在筒体15上，所述杆体16滑动连接在筒体15内，所述杆体16一端伸出筒体15后与第一放置板11固定连接，所述杆体16伸出筒体15部分套设有弹簧，弹簧一端固定连接在筒体15上，弹簧另一端固定连接在第一放置板11上，所述第一固定板17通过螺栓固定安装在第二放置板12上，所述第一导轮18通过转动架转动连接在第一固定板17上，所述第二固定板19通过螺栓对称安装在第一放置板11上，所述第二导轮20通过转动架转动连接在第二固定板19上，所述第三固定板21和第四固定板22分别固定连接在第一放置板11底部两侧，所述第三固定板21通过螺栓固定安装在安装板3底部，所述第四固定板22通过螺栓固定安装在底板1顶部，所述络筒机本体4通过导线与外接电源电连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.当需要使用具有张紧功能的涤纶纺纱加工用络筒机时，人员首先通过将络筒机本体4通过导线与外接电源进行电性连接，进一步通过将多个容量少的管纱筒分别穿过导向杆8并放置在四个放置筒7内，进而通过将管纱筒上的纱线固定连接在络筒机本体4上的收卷装置上，继而将纱线的中间部分放置在第二导轮20上，进一步通过转动四个张紧机构10中的转盘14转动，继而转盘14带动螺杆13转动，从而带动第二放置板12向下移动，从而带动第二放置板12上的第一导轮18向下移动对第二导轮20上的纱线进行向下压紧，从而使整个纱线成绷紧状态，进而启动络筒机本体4将多个容量少的管纱筒上的纱线连接在一起，形成一个大的管纱筒，进而也可通过筒体15与杆体16滑动并通过弹簧进行复位的功能实现对纱线在卷线时进行有力的张紧操作。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。