保护膜自动贴合分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为保护膜自动贴合分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带如无纺布、纸张或薄膜的分切。
3.现在厂家常用的分切机一般都是单轴分切机，这种分切机成本相对较低，但是效率画满，需要在切割完成后将保护膜取下，随后收集再将待切割的保护膜套上进行下一轮的工作，步骤较多且连续性较差，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供保护膜自动贴合分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：保护膜自动贴合分切机，包括分切机主体，所述分切机主体中部设置有腔体，腔体一侧内壁转动连接有转盘，转盘一侧等角度设置有多个阻尼轴，阻尼轴一侧均固定连接有转轴，转轴另一端均固定连接有适配块，其中，分切机主体一端开设有限位槽，限位槽内部设置有制动装置，制动装置包括连接块，连接块横截面呈圆形且一端开设有与适配块相契合的适配槽。
6.优选的，所述制动装置包括固定杆，固定杆一端固定连接有安装板，安装板一侧活动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆另一端设置有滑块，螺纹丝杆一端转动连接于滑块一端，安装板另一侧固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接于螺纹丝杆一端。
7.优选的，所述滑块顶部中央固定连接有限位板，其中，连接块一端活动连接于限位板一侧，限位板另一侧设置有第三电机，第三电机输出端固定连接于连接块旋转轴一端。
8.优选的，所述腔体两端底部之间分别设置有限位杆和螺纹杆，限位杆设置于腔体两端之间，螺纹杆两端活动连接于腔体两端之间，其中，分切机主体一端表面设置有第一电机，第一电机输出端固定连接于螺纹杆一端。
9.优选的，所述螺纹杆和限位杆表面活动连接有滑动底座，滑动底座顶部设置有切割机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该保护膜自动贴合分切机通过转盘、阻尼轴和切割机等的设置，该装置在对保护膜进行切割时，工作人员就可以进行上料工作，当前一个切割完成后，后一个转轴立马就能够跟上，过程顺畅，连续性好，能够降低大量的无用功时间，提高了保护膜的分切效率。
12.同时，该保护膜自动贴合分切机是在原有的分切机上做的改进，相较于取得的有益效果，该改进成本相对较低，提高了自动化程度，并且该装置结构简单，并且结构基本外
置，维修和更换成本都相对较低。
附图说明
13.图1为本实用新型的主结构示意图；
14.图2为本实用新型的制动装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的背部结构示意图。
16.图中：1、分切机主体；2、腔体；3、转盘；4、阻尼轴；5、转轴；6、适配块；7、制动装置；701、固定杆；702、安装板；703、第二电机；704、螺纹丝杆；705、滑块；706、第三电机；707、限位板；708、连接块；8、第一电机；9、限位槽；10、限位杆；11、螺纹杆；12、滑动底座；13、切割机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：保护膜自动贴合分切机，包括分切机主体1，分切机主体1中部设置有腔体2，腔体2一侧内壁转动连接有转盘3，转盘3一侧等角度设置有多个阻尼轴 4，阻尼轴4一侧均固定连接有转轴5，阻尼轴4能够保证转轴5在停止转动后不会轻易的发生转动，转轴5另一端均固定连接有适配块 6，其中，分切机主体1一端开设有限位槽9，限位槽9内部设置有制动装置7，制动装置7包括连接块708，连接块708横截面呈圆形且一端开设有与适配块6相契合的适配槽。
22.为保证该方案为最佳的优选方案，需要知道的是，制动装置7包括固定杆701，固定杆701一端固定连接有安装板702，安装板702 一侧活动连接有螺纹丝杆704，螺纹丝杆704另一端设置有滑块705，螺纹丝杆704一端活动连接于滑块705一端，安装板702另一侧固定连接有第二电机703，第二电机703输出端固定连接于螺纹丝杆704 一端，通过第二电机703带动螺纹丝杆704进行旋转，螺纹丝杆704 旋转时会作用于安装板702，安装板702被固定，而螺纹丝杆704活动连接于滑块705一端，滑块705一端开设有螺纹槽，而滑块705又被左右限位，在此条件下，螺纹丝杆704转动时会作用于滑块705使其横移，以此可以达到连接块
708与适配块6对接的条件，随后可以通过第三电机706使连接块708旋转并作用于转轴5。
23.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，滑块705顶部中央固定连接有限位板707，其中，连接块708一端活动连接于限位板707 一侧，限位板707另一侧设置有第三电机706，第三电机706输出端固定连接于连接块708旋转轴一端，当连接块708一端套接于转轴5 一端的适配块6时，通过第三电机706能够带动转轴5的旋转，进而在切割时，能够在第三电机706的作用下保证转轴5拥有足够的转速。
24.第三电机706为步进电机，步进电机不仅拥有优秀的控制和翻转相应，并且没有电刷运行可靠，结构简单，相较于其他电机成本相对更低，因此使用步进电机不仅能够拥有优秀的控制同时还能够控制成本。
25.为保证该方案在实施过过程中的顺利实施，需要了解的是，腔体 2两端底部之间分别设置有限位杆10和螺纹杆11，限位杆10设置于腔体2两端之间，螺纹杆11两端活动连接于腔体2两端之间，其中，分切机主体1一端表面设置有第一电机8，第一电机8输出端固定连接于螺纹杆11一端，螺纹杆11和限位杆10表面活动连接有滑动底座12，滑动底座12顶部设置有切割机13。
26.所以该装置使用时，将保护膜套在转轴5上，当前一个转轴5在进行分切工作时，工作人员可以为后面的转轴5进行上料，当前一个转轴5在切割机13的工作下分切完成后，转盘3转动可以迅速进行下一轮保护膜的分切，同时转轴5一端设置有阻尼轴4，当分切完成后，连接块708离开转轴5，通过阻尼轴4的作用，转轴5不会轻易的发生旋转，所以当稍作调整后，为一个转轴5在与制动装置7对接时，适配块6刚好套接于连接块708，较为方便和迅速。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。