一种多功能的接线盒底扣用振动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于接线盒加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能的接线盒底扣用振动上料装置。


背景技术：

2.光伏电池接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器。主要作用是将太阳能电池产生的电力与外部线路连接。一般的接线盒都设有底座，底座作为接线盒的外壳不可或缺，在进行接线盒底加工的过程中需要使用上料装置。
3.但是现有的上料装置还存在着在使用的过程中不方便进行上料遮挡工作，不方便在使用的过程中进行振动机构调节工作以及不方便在输送的过程中进行工件缓冲的问题。
4.因此，发明一种多功能的接线盒底扣用振动上料装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能的接线盒底扣用振动上料装置，以解决现有的上料装置还存在着在使用的过程中不方便进行上料遮挡工作，不方便在使用的过程中进行振动机构调节工作以及不方便在输送的过程中进行工件缓冲的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能的接线盒底扣用振动上料装置，包括移动底座，移动刹车轮，第一支撑板，滑孔，滑动杆，支撑架，可遮挡存放上料箱结构，可套接缓冲导送袋结构，可旋转锁紧调节架结构，振动盘机构，从动辊，主动辊，输送带，第一锁紧螺母和第二支撑板，所述的移动底座的下端四角位置分别螺栓连接有移动刹车轮；所述的移动底座的上端右侧分别螺栓连接有第一支撑板，且第一支撑板内部中间位置纵向开设有滑孔；所述的滑动杆分别滑动贯穿滑孔；所述的滑动杆分别螺栓连接在支撑架的正表面左右两侧中间位置和后表面左右两侧中间位置；所述的可遮挡存放上料箱结构设置在第二支撑板的上端；所述的可套接缓冲导送袋结构安装在支撑架的左侧；所述的可旋转锁紧调节架结构设置在移动底座的上端左侧，且可旋转锁紧调节架结构上端中间位置安装有振动盘机构；所述的从动辊设置在支撑架的内部左侧中间位置；所述的主动辊设置在支撑架的内部右侧中间位置；所述的主动辊通过输送带传动连接从动辊；所述的滑动杆的外壁分别螺纹连接有第一锁紧螺母；所述的第一支撑板的上端分别螺栓连接在第二支撑板的下端四角位置。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的上料箱，输送管，出料管，遮挡板，第一支撑板，支撑架和第二支撑板的设置，有利于在使用的过程中通过出料管和遮挡板配合，进行遮挡工作方，防止在输送工件的过程中工件掉落影响工作。
9.2.本实用新型中，所述的第三支撑板，支撑管，旋转杆，深沟球轴承，移动底座和振动盘机构的设置，有利于在使用的过程中通过支撑管和旋转杆螺纹连接设置，方便在使用
的过程中调节振动盘机构的高度。
10.3.本实用新型中，所述的连接块，套接管，支架，导送袋和支撑架的设置，有利于在使用的过程中通过工件经过导送袋的内部，方便在使用的过程中进行工件缓冲工作，防止工件受到损坏影响工作。
11.4.本实用新型中，所述的第一支撑板，滑孔，滑动杆，支撑架和第一锁紧螺母的设置，有利于在调节振动盘机构高度的过程中调节支撑架的角度，方便在使用的过程中进行工件输送工作。
12.5.本实用新型中，所述的第三支撑板，支撑管，旋转杆，第二锁紧螺母和深沟球轴承的设置，有利于在使用的过程中拧紧第二锁紧螺母，进行旋转杆固定工作，防止在使用的过程中旋转杆转动影响工作。
13.6.本实用新型中，所述的连接块，套接管，顶紧螺栓，支架和导送袋以及支撑架的设置，有利于在使用的过程中松开顶紧螺栓，然后进行连接块和套接管拆卸工作，方便在使用的过程中进行导送袋拆卸以及更换工作。
14.7.本实用新型中，所述的移动底座，移动刹车轮，第一支撑板，支撑架和振动盘机构的设置，有利于在使用的过程中推动移动底座进行移动，同时带动装置进行整体移动工作，方便在不同的位置进行上料工作。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的可遮挡存放上料箱结构的结构示意图。
17.图3是本实用新型的可套接缓冲导送袋结构的结构示意图。
18.图4是本实用新型的可旋转锁紧调节架结构的结构示意图。
19.图1至图4中：
20.1、移动底座；2、移动刹车轮；3、第一支撑板；4、滑孔；5、滑动杆；6、支撑架；7、可遮挡存放上料箱结构；71、上料箱；72、导送板；73、输送管；74、出料管；75、遮挡板；8、可套接缓冲导送袋结构；81、连接块；82、套接管；83、顶紧螺栓；84、支架；85、导送袋；9、可旋转锁紧调节架结构；91、第三支撑板；92、支撑管；93、旋转杆；94、第二锁紧螺母；95、深沟球轴承；10、振动盘机构；11、从动辊；12、主动辊；13、输送带；14、第一锁紧螺母；15、第二支撑板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
22.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种多功能的接线盒底扣用振动上料装置，包括移动底座1，移动刹车轮2，第一支撑板3，滑孔4，滑动杆5，支撑架6，可遮挡存放上料箱结构7，可套接缓冲导送袋结构8，可旋转锁紧调节架结构9，振动盘机构10，从动辊11，主动辊12，输送带13，第一锁紧螺母14和第二支撑板15，所述的移动底座1的下端四角位置分别螺栓连接有移动刹车轮2；所述的移动底座1的上端右侧分别螺栓连接有第一支撑板3，且第一支撑板3内部中间位置纵向开设有滑孔4；所述的滑动杆5分别滑动贯穿滑孔4；所述的滑动杆5分别螺栓连接在支撑架6的正表面左右两侧中间位置和后表面左右两侧中间位置；所述的可遮挡存放上料箱结构7设置在第二支撑板15的上端；所述的可套接缓冲导送袋结
构8安装在支撑架6的左侧；所述的可旋转锁紧调节架结构9设置在移动底座1的上端左侧，且可旋转锁紧调节架结构9上端中间位置安装有振动盘机构10；所述的从动辊11设置在支撑架6的内部左侧中间位置；所述的主动辊12设置在支撑架6的内部右侧中间位置；所述的主动辊12通过输送带13传动连接从动辊11；所述的滑动杆5的外壁分别螺纹连接有第一锁紧螺母14；所述的第一支撑板3的上端分别螺栓连接在第二支撑板15的下端四角位置；所述的可遮挡存放上料箱结构7包括上料箱71，导送板72，输送管73，出料管74和遮挡板75，所述的上料箱71的左右两侧内壁中间位置分别螺栓连接有导送板72，且上料箱71的下端中间位置螺纹连接有输送管73；所述的输送管73的下端螺栓连接有出料管74；所述的遮挡板75螺栓连接在上料箱71的右侧下部中间位置；进行使用时，推动移动底座1进行移动，将移动底座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，并使主动辊12连接支撑架6后表面右侧设置的动力机构，然后将工件放入上料箱71的内部，通过输送管73和出料管74，使工件输送至输送带13的上端，方便在使用的过程中进行工件上料工作。
23.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可套接缓冲导送袋结构8包括连接块81，套接管82，顶紧螺栓83，支架84和导送袋85，所述的连接块81的右侧焊接有套接管82，且套接管82的正表面中间位置螺纹连接有顶紧螺栓83；所述的支架84的右端分别焊接在连接块81的左侧中间位置；所述的导送袋85的上端胶接在支架84的内壁；在主动辊12带动输送带13进行转动，输送工件的过程中，通过套接管82套接在支撑架6的左端外壁，然后使工件经过导送袋85后，落入振动盘机构10的内部，方便在上料的过程中进行缓冲工作，防止在上料的过程中工件受到碰撞影响使用工作。
24.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转锁紧调节架结构9包括第三支撑板91，支撑管92，旋转杆93，第二锁紧螺母94和深沟球轴承95，所述的第三支撑板91的下端四角位置焊接有支撑管92，且支撑管92的下端内部中间位置分别螺纹连接有旋转杆93；所述的旋转杆93的外壁下部螺纹连接有第二锁紧螺母94；所述的旋转杆93的下端插接在深沟球轴承95的内圈；在进行上料的过程中，根据生产线和工作的需要，松开第二锁紧螺母94，抓住旋转杆93的外壁下部进行转动工作，通过与支撑管92螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节振动盘机构10的高度，有利于在使用的过程中增加调节功能，进而完成上料工作。
25.本实施方案中，具体的，所述的第一锁紧螺母14分别设置在第一支撑板3的正表面和后表面；所述的支撑架6设置在第一支撑板3之间；所述的支撑架6的左端设置在振动盘机构10的上端右侧中间位置。
26.本实施方案中，具体的，所述的导送板72的下端分别插接在输送管73的上端左右两侧内壁；所述的出料管74采用左侧设置为开口的梯形的不锈钢管；所述的遮挡板75采用倒l型的不锈钢板。
27.本实施方案中，具体的，所述的上料箱71螺栓连接在第二支撑板15的上端中间位置；所述的输送管73贯穿第二支撑板15的内部中间位置；所述的出料管74设置在输送带13的上端右侧；所述的遮挡板75的下端设置在支撑架6的上端右侧。
28.本实施方案中，具体的，所述的支架84采用u型的不锈钢架；所述的导送袋85采用下端设置为开口的尼龙带。
29.本实施方案中，具体的，所述的连接块81通过套接管82安装在支撑架6的左端；所述的套接管82分别套接在支撑架6的左端外壁；所述的顶紧螺栓83和支撑架6接触设置；所
述的导送袋85的下端设置在振动盘机构10的上端右侧中间位置。
30.本实施方案中，具体的，所述的第二锁紧螺母94设置在支撑管92和深沟球轴承95之间且接触设置；所述的旋转杆93的下端外壁和深沟球轴承95的内圈过盈配合。
31.本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承95分别镶嵌在移动底座1的上端左侧；所述的振动盘机构10螺栓连接在第三支撑板91的上端中间位置。
32.工作原理
33.本实用新型中，进行使用时，推动移动底座1进行移动，将移动底座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，并使主动辊12连接支撑架6后表面右侧设置的动力机构，然后将工件放入上料箱71的内部，通过输送管73和出料管74，使工件输送至输送带13的上端，方便在使用的过程中进行工件上料工作，在主动辊12带动输送带13进行转动，输送工件的过程中，通过套接管82套接在支撑架6的左端外壁，然后使工件经过导送袋85后，落入振动盘机构10的内部，方便在上料的过程中进行缓冲工作，防止在上料的过程中工件受到碰撞影响使用工作，在进行上料的过程中，根据生产线和工作的需要，松开第二锁紧螺母94，抓住旋转杆93的外壁下部进行转动工作，通过与支撑管92螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节振动盘机构10的高度，有利于在使用的过程中增加调节功能，进而完成上料工作。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。