一种金属颗粒加工用定量自动上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及废旧金属回收技术领域，具体为一种金属颗粒加工用定量自动上料结构。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，随着钢铁工业的发展，金属加工成为工业革命的重要内容和物质基础。
3.在金属加工作业中，铁粉等金属颗粒的自动定量上料技术对加工作业的工作效率以及成本质量都有重要影响。
4.现有技术中存在对金属颗粒的自动定量上料设备，如专利号为cn201620737558.2 的金属颗粒定量自动上料结构，但现有技术仍存在以下不足：
5.1）需进行金属颗粒的上料时，储料罐在出料过程中容易出现因金属颗粒受潮等原因导致出料口堵塞的问题，需人工清理出料口，不但降低了工作效率，且在清理出料口的过程中出现压伤、砸伤等作业事故；
6.2）现有的金属颗粒自动定量上料设备在进行定量上料时，大多无法进行间歇式定量上料，并且无法在连续式定量上料和间歇式定量上料功能之间灵活切换。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属颗粒加工用定量自动上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属颗粒加工用定量自动上料结构，包括储料罐和上料传送带，所述储料罐的上端设有进料口，所述储料罐的内部设有出料机构，所述储料罐的底部为倾斜设置并设有出料斗，所述出料斗内设有定量出料机构，所述出料斗的下方设有电动阀门，所述电动阀门内设有间歇式定量上料组件，所述上料传送带的进料端位于出料斗的下方。
9.优选的，所述出料机构包括出料电机和螺旋出料器，所述出料电机固定连接在储料罐的顶端，且所述出料电机的输出轴通过联轴器与螺旋出料器的上端固定连接，所述螺旋出料器的下端转动连接在储料罐的底部。
10.基于上述技术特征，通过出料机构可在下料过程中由出料电机带动螺旋出料器旋转，从而使储料罐内的物料产生流动，可有效防止物料因受潮等原因堵塞出料口的问题，有助于保证金属颗粒上料过程的正常进行。
11.优选的，所述定量出料机构包括出料轮，所述出料轮转动连接在出料斗内，所述出料轮的外周壁表面均匀布设有多个铲斗，所述出料轮的转轴一端延伸至出料斗外部延伸至传动室内。
12.基于上述技术特征，设置定量出料机构，可通过出料轮带动物料匀速下落，从而实
现金属颗粒的定量出料效果；同时出料轮外周设置的多个铲斗可有效提高金属颗粒的出料效果，同时有助于避免下料过程中物料堵塞出料斗的问题。
13.优选的，所述传动室固定连接在出料斗外壁，且所述传动室内设有相啮合的两个锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与螺旋出料器的传动轴和出料轮的转轴一端固定连接。
14.基于上述技术特征，出料轮通过传动室内的锥齿轮传动机构随螺旋出料器一同转动，无需另外增设电机驱动，可有效降低生产成本。
15.优选的，所述电动阀门的阀板转动连接在出料斗的底部，所述阀板转轴的一端通过联轴器与阀板电机的输出轴固定连接，所述阀板电机设有行程控制器，所述阀板电机固定连接在出料斗的外壁表面，所述阀板的两侧均设有挡板。
16.基于上述技术特征，电动阀门可实现储料罐出料斗的自动开合，同时作为间歇式定量上料组件的载体，并配合实现金属颗粒的间歇式定量上料。
17.优选的，所述间歇式定量上料组件设置在阀板的上端面，所述间歇式定量上料组件包括承压板和电路触发机构，所述承压板滑动连接在阀板的两挡板之间，所述承压板的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端贯穿于阀板并固定连接有限位块，所述限位杆上套设有压簧，所述压簧位于承压板和阀板之间；所述电路触发机构包括一导电片和两电接触点，所述导电片固定连接在承压板的下端面，两所述电接触点位于导电片的下方，且两所述电接触点固定连接在绝缘座的上表面，两所述电接触点与阀板电机行程控制器的启动电路相连接，所述绝缘座固定连接在移动座上端，所述移动座的一侧壁与阀板的一侧挡板相接触，所述移动座的下端转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接于阀板，且所述螺杆的下端延伸至阀板下端并固定连接有旋钮。
18.基于上述技术特征，间歇式定量上料组件可配合电动阀门实现金属颗粒的自动间歇式定量上料，使该定量自动下料结构可实现物料的连续式定量上料和间歇式定量上料功能，可应对金属颗粒加工时的不同上料需求，且操作方便，出料方式可灵活切换，有助于提高金属颗粒的加工效率。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.该金属颗粒加工用定量自动上料结构，可实现物料的连续式定量上料和间歇式定量上料功能，在金属加工过程中，可应对金属颗粒的不同上料需求，相较于传统的金属颗粒定量上料设备对金属颗粒上料作业的适用性更强；且通过在储料罐内设置出料机构，可避免储料罐在出料过程中因金属颗粒受潮等原因堵塞出料口的问题；该定量自动上料结构与储料罐相结合，在具有储料功能的同时，可实现储料罐出料与金属颗粒上料同时进行，其功能多样化，且缩减了金属颗粒的上料过程，有助于金属加工效率的提高。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1的a部分局部放大示意图；
23.图3为本实用新型的电动阀门开启状态下的结构示意图；
24.图中：
25.1储料罐、2上料传送带、3进料口、4出料斗、5电动阀门、6出料电机、7螺旋出料器、8出料轮、9铲斗、10传动室、11锥齿轮、12阀板电机、13承压板、14限位杆、15限位块、16压簧、
17导电片、18电接触点、19绝缘座、20移动座、21螺杆、22旋钮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属颗粒加工用定量自动上料结构，包括储料罐1和上料传送带2，储料罐1的上端设有进料口3，储料罐1的内部设有出料机构，储料罐1的底部为倾斜设置并设有出料斗4，出料斗4内设有定量出料机构，出料斗4的下方设有电动阀门5，电动阀门5内设有间歇式定量上料组件，上料传送带2的进料端位于出料斗4的下方。
28.请参看说明书附图中图1：出料机构包括出料电机6和螺旋出料器7，出料电机6固定连接在储料罐1的顶端，且出料电机6的输出轴通过联轴器与螺旋出料器7的上端固定连接，螺旋出料器7的下端转动连接在储料罐1的底部；出料电机6启动，出料电机6的输出轴通过联轴器带动螺旋出料器7旋转，从而实现物料流动，进行辅助出出料。
29.请参看说明书附图中图1：定量出料机构包括出料轮8，出料轮8转动连接在出料斗4内，出料轮8的外周壁表面均匀布设有多个铲斗9，出料轮8的转轴一端延伸至出料斗4外部延伸至传动室10内；出料轮8外周的铲斗9将储料罐1内的金属颗粒铲出并使其下落至上料传送带2上，实现金属颗粒的匀速出料，根据对阀板电机12的转速调整，可对金属颗粒的出料速度进行调整。
30.请参看说明书附图中图1：传动室10固定连接在出料斗4外壁，且传动室10内设有相啮合的两个锥齿轮11，两个锥齿轮11分别与螺旋出料器7的传动轴和出料轮8的转轴一端固定连接；传动室10内的锥齿轮传动机构带动出料轮8随螺旋出料器7同步转动。
31.请参看说明书附图中图1和图3：电动阀门5的阀板转动连接在出料斗4的底部，阀板转轴的一端通过联轴器与阀板电机12的输出轴固定连接，阀板电机12设有行程控制器，阀板电机12固定连接在出料斗4的外壁表面，阀板的两侧均设有挡板。
32.请参看说明书附图中图1-2：间歇式定量上料组件设置在阀板的上端面，间歇式定量上料组件包括承压板13和电路触发机构，承压板13滑动连接在阀板的两挡板之间，承压板13的下端固定连接有限位杆14，限位杆14的下端贯穿于阀板并固定连接有限位块15，限位杆14上套设有压簧16，压簧16位于承压板13和阀板之间；电路触发机构包括一导电片17和两电接触点18，导电片17固定连接在承压板13的下端面，两电接触点18位于导电片17的下方，且两电接触点18固定连接在绝缘座19的上表面，两电接触点18与阀板电机12行程控制器的启动电路相连接，行程控制器控制阀板电机12带动阀板进行一次开启和一次闭合动作，绝缘座19固定连接在移动座20上端，移动座20的一侧壁与阀板的一侧挡板相接触，移动座20的下端转动连接有螺杆21，螺杆21螺纹连接于阀板，且螺杆21的下端延伸至阀板下端并固定连接有旋钮22；当阀板表面的金属颗粒累积到指定量时，承压板13受力下降，承压板13下端的导电片17随之下降并与两电接触点18相接触，阀板电机12行程控制器的启动电路闭合，行程控制器控制阀板电机12并使其带动阀板打开，当阀板表面的金属颗粒随之下落
出料后闭合；通过旋拧旋钮22可带动螺杆21提升或降低移动座，从而改变电接触点18和导电片17的间距，对触发阀板下料的金属颗粒物料重量进行调整。
33.工作原理：在进行金属颗粒的连续式自动上料操作时，开启阀板，出料电机6启动，出料电机6的输出轴通过联轴器带动螺旋出料器7旋转，从而实现物料流动，进行辅助出出料；同时传动室10内的锥齿轮传动机构带动出料轮8随螺旋出料器7同步转动，出料轮8外周的铲斗9将储料罐1内的金属颗粒铲出并使其下落至上料传送带2上，实现金属颗粒的匀速出料，根据对阀板电机12的转速调整，可对金属颗粒的出料速度进行调整。
34.在进行金属颗粒的间歇式自动上料操作时，出料电机6启动，出料电机6的输出轴通过联轴器带动螺旋出料器7旋转，从而实现物料流动，进行辅助出出料；同时传动室10内的锥齿轮传动机构带动出料轮8随螺旋出料器7同步转动，出料轮8外周的铲斗9将储料罐1内的金属颗粒铲出并使其下落至电动阀门5的阀板上；当阀板表面的金属颗粒累积到指定量时，承压板13受力下降，承压板13下端的导电片17随之下降并与两电接触点18相接触，阀板电机12行程控制器的启动电路闭合，行程控制器控制阀板电机12并使其带动阀板打开，当阀板表面的金属颗粒随之下落出料后闭合；通过旋拧旋钮22可带动螺杆21提升或降低移动座，从而改变电接触点18和导电片17的间距，对触发阀板下料的金属颗粒物料重量进行调整。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。