用于整理电机转子冲片的设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于整理电机转子冲片的设备。


背景技术：

2.转子冲片是电机的重要组成部分，一般包括圆环体，圆环体的外侧设有一圈嵌线槽。
3.转子冲片在堆叠时，一般先通过要人工将转子冲片码放整齐，然后在进行整体定位，由于每一块转子冲片都是单独成型，因此各转子冲片的连接位置都是散乱无序的，导致人工码放过程费时费力。
4.对于上述问题，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种转子冲片自动接料理片机(申请号：201610365467.5)，包括驱动件及与驱动件连接的两个理片机构，还包括送料滑道、设置在送料滑道下方的转盘、固定连接在转盘下部的转盘轴、设置在转盘轴上的从动件及与所述从动件传动连接的主动件；所述理片机构设置在转盘上部，所述送料滑道的下端部设置环形挡圈，所述环形挡圈位于所述理片机构正上方；所述主动件包括气缸，所述气缸的活塞杆上设置有齿条；所述从动件包括设置在转盘轴上的齿轮，所述齿轮与所述活塞杆上的齿条啮合，每一所述理片机构分别包括固定设置在转盘上的定位柱、转动设置在定位柱上端的锥形旋转体以及设置在定位柱外壁面上的找正件。
5.上述理片机使用时，转子冲片利用与旋转体之间产生的摩擦实现转动，并随着工作不断推进，旋转体不断磨损导致其与转子冲片无法精准配合，影响工作稳定性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定性好的用于整理电机转子冲片的设备。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于整理电机转子冲片的设备，包括底板、用于套设转子冲片的定位柱和设于定位柱一侧的挡片，定位柱和挡片均竖直设置，挡片横截面的形状和尺寸均与转子冲片上的嵌线槽匹配，定位柱下端外壁上成型有呈环状的限位座，其特征在于，定位柱外套设有与定位柱同轴的筒体，筒体通过机架支撑在底板上，且筒体内径与转子冲片外径匹配；挡片固定在筒体内，筒体筒壁上设有正对定位柱的开口，筒体外设有摩擦轮，摩擦轮和定位柱两者轴线平行，摩擦轮一侧伸入开口并能与处于挡片上方的转子冲片的外侧壁接触，筒体外固定有用于驱动摩擦轮转动的电机；底板上固设有用于驱动定位柱上下平移的驱动件。
8.使用过程如下：转子冲片依次套设在定位柱上并被挡片支撑限位，接着摩擦轮转动带动转子冲片缓慢转动，当转子冲片嵌线槽与挡片对齐后，转子冲片在重力作用下继续下移至限位座处，接着依次堆叠完成理料；理料完成后，驱动件带动定位柱下移脱离筒体，最后将整理好的转子冲片取出便可。
9.转子冲片利用设置在一侧的摩擦轮带动转动，可忽略转子冲片和定位柱的配合精
度以及定位柱的磨损程度，确保摩擦轮可始终带动对应转子冲片转动，不仅工作稳定性好，而且可降低定位柱尺寸精度，以降低加工难度。
10.在上述的用于整理电机转子冲片的设备中，上述的定位柱由同轴设置且均呈圆柱状的上柱体和下柱体组成，上柱体底壁与下柱体顶壁贴靠，且上柱体和下柱体两者外壁齐平设置，上柱体和下柱体可拆卸固连，上述限位座成型在下柱体上，且驱动件连接在下柱体上。定位柱采用上下布置的分体式结构，可通过卸下上柱体便可缩短定位柱轴向长度，便于取下理好的转子冲片。
11.在上述的用于整理电机转子冲片的设备中，下柱体顶壁上轴向设置有螺纹孔，上柱体底壁上具有呈柱状凸出的螺纹部，且螺纹部螺接在螺纹孔内，这样只需转动上柱体便可实现拆装，便于组装。
12.作为另一种方案，在上述的用于整理电机转子冲片的设备中，下柱体顶壁上轴向设置有插孔，上柱体底壁上一体成型有与插孔匹配的插柱，且插住卡嵌在插孔内。上柱体通过插拔方式与下柱体可拆卸连接，同样具有拆装方便的优点。
13.在上述的用于整理电机转子冲片的设备中，上柱体顶壁上固定有呈倒“凵”形的把手，便于上柱体拆装。
14.在上述的用于整理电机转子冲片的设备中，底板上还设有对定位柱移动进行导向的导向机构，确保定位柱精准平稳移动，工作稳定性强。
15.在上述的用于整理电机转子冲片的设备中，导向机构包括竖直固定在底板上的两导管以及竖直固定在下柱体底壁上的两导柱，导管有两个且分别处于驱动件两侧，导管和导柱相匹配，且导柱下端插接在导管内，具有结构简单、安装方便的优点。
16.作为另一种方案，在上述的用于整理电机转子冲片的设备中，导向机构包括套设在驱动件外的导筒和插接在导筒内的柱体，柱体上端与下柱体固连。
17.在上述的用于整理电机转子冲片的设备中，电机固定在筒体外壁上，且电机主轴的轴线呈竖直设置，摩擦轮与电机主轴固连。
18.在上述的用于整理电机转子冲片的设备中，电机主轴外套有两垫片，两垫片分别处于摩擦轮的上侧和下侧，电机主轴外还螺接有两压帽，两垫片均处于两压帽之间，且垫片两侧分别紧压在摩擦轮和对应压帽上，在稳定定位摩擦轮前提下，又方便摩擦轮更换。
19.在上述的用于整理电机转子冲片的设备中，驱动件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与下柱体固连。
20.与现有技术相比，本用于整理电机转子冲片的设备具有以下优点：
21.1、转子冲片利用设置在一侧的摩擦轮带动转动，可忽略转子冲片和定位柱的配合精度以及定位柱的磨损程度，确保摩擦轮可始终带动对应转子冲片转动，不仅工作稳定性好，而且可降低定位柱尺寸精度，以降低加工难度。
22.2、定位柱采用螺纹连接的上柱体和下柱体组成，这样只需转动上柱体便可实现拆装，以缩短定位柱轴向长度，便于取下理好的转子冲片。
附图说明
23.图1是用于整理电机转子冲片的设备的结构示意图。
24.图2是图1中a处的放大结构示意图。
25.图3是筒体、定位柱和转子冲片的位置结构示意图。
26.图中，1、底板；2、定位柱；2a、上柱体；2a1、螺纹部；2b、下柱体；2b1、限位座；3、挡片；4、筒体；4a、开口；5、转子冲片；5a、嵌线槽；6、机架；7、摩擦轮；8、电机；9、驱动件；10、把手；11、导管；12、导柱；13、垫片；14、压帽。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图1所示，本用于整理电机转子冲片的设备包括底板1、定位柱2、挡片3和筒体4。
30.其中，
31.底板1呈水平设置；
32.定位柱2呈圆柱状，定位柱2竖直设置在底板1上，定位柱2下端外壁上成型有呈环状的限位座2b1，限位座2b1和定位柱2同轴设置，使用时，转子冲片5套在定位柱2上，并压在限位座2b1上；挡片3呈长条状，挡片3竖直设置在定位柱2一侧，且挡片3横截面的形状和尺寸均与转子冲片5的嵌线槽5a匹配。
33.筒体4套在定位柱2上，且筒体4和定位柱2同轴布置。筒体4通过机架6支撑在底板1上，且筒体4内径与转子冲片5外径匹配。优选筒体4内径略大于转子冲片5外径。如图1和图3所示，挡片3固定在筒体4内，且优选挡片3和筒体4焊接固连。筒体4筒壁上设有正对定位柱2的开口4a，筒体4外设有摩擦轮7，摩擦轮7和定位柱2两者轴线平行，摩擦轮7一侧伸入开口4a并能与处于挡片3上方的转子冲片5的外侧壁接触，筒体4外固定有用于驱动摩擦轮7转动的电机8；底板1上固设有用于驱动定位柱2上下平移的驱动件9。
34.具体来说，
35.定位柱2结构如下：定位柱2由同轴设置且均呈圆柱状的上柱体2a和下柱体2b组成，上柱体2a底壁与下柱体2b顶壁贴靠，且上柱体2a和下柱体2b两者外壁齐平设置。上柱体2a和下柱体2b可拆卸固连，限位座2b1成型在下柱体2b上，且驱动件9连接在下柱体2b上。定位柱2采用上下布置的分体式结构，可通过卸下上柱体2a便可缩短定位柱2轴向长度，便于取下理好的转子冲片5。
36.在本实施例中，下柱体2b顶壁上轴向设置有螺纹孔，上柱体2a底壁上具有呈柱状凸出的螺纹部2a1，且螺纹部2a1螺接在螺纹孔内，这样只需转动上柱体2a便可实现拆装，便于组装。进一步说明，上柱体2a顶壁上固定有呈倒“凵”形的把手10，便于上柱体2a拆装。
37.驱动件9为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与下柱体2b固连。进一步说明，底板1上还设有对定位柱2移动进行导向的导向机构，该导向机构包括竖直固定在底板1上的两导管11以及竖直固定在下柱体2b底壁上的两导柱12，导管11有两个且分别处于驱动件9两侧，导管11和导柱12相匹配，且导柱12下端插接在导管11内，具有结构简单、安装方便的优点。优选导柱12和下柱体2b固连；导管11与底板1固连。
38.电机8固定在筒体4外壁上，优选电机8通过机座与筒体4固连。电机8主轴的轴线呈竖直设置，摩擦轮7与电机8主轴固连。在本实施例中，摩擦轮7和电机8主轴的连接方式如下：如图2所示，电机8主轴外套有两垫片13，两垫片13分别处于摩擦轮7的上侧和下侧，电机
8主轴外还螺接有两压帽14，两垫片13均处于两压帽14之间，且垫片13两侧分别紧压在摩擦轮7和对应压帽14上，在稳定定位摩擦轮7前提下，又方便摩擦轮7更换。
39.使用过程如下：转子冲片5依次套设在定位柱2上并被挡片3支撑限位，接着摩擦轮7转动带动转子冲片5缓慢转动，当转子冲片5嵌线槽5a与挡片3对齐后，转子冲片5在重力作用下继续下移至限位座2b1处，接着依次堆叠完成理料；理料完成后，驱动件9带动定位柱2下移脱离筒体4，最后将整理好的转子冲片5取出便可。
40.实施例二
41.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：下柱体2b顶壁上轴向设置有插孔，上柱体2a底壁上一体成型有与插孔匹配的插柱，且插住卡嵌在插孔内。上柱体2a通过插拔方式与下柱体2b可拆卸连接，同样具有拆装方便的优点。
42.实施例三
43.本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：导向机构包括套设在驱动件9外的导筒和插接在导筒内的柱体，柱体上端与下柱体2b固连。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。