可移动式横剪堆垛边挡板的制作方法

1.本实用新型属于横剪设备技术领域，具体涉及可移动式横剪堆垛边挡板。


背景技术：

2.横剪机用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。
3.现有的横剪机堆垛边挡板为固定设置，各挡板之间的间距不能够进行调节，无法满足不同尺寸材料的正常产出堆垛，不能够满足实际不同的加工需求，同时现有的堆垛边挡板为预制式结构，当需要对不同尺寸的产品进行加工时，需要进行整体更换并制作不同尺寸的堆垛边挡板，操作复杂，使用成本较高，不能够根据实际需要进行更换，使用效果较差，为此我们提出可移动式横剪堆垛边挡板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可移动式横剪堆垛边挡板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可移动式横剪堆垛边挡板，包括套板，所述套板设置有三组，三组所述套板间隔设置，所述套板左侧面滑动连接有c型接触板，且套板的右侧面滑动连接有侧挡板，所述c型接触板与侧挡板的表面均设置有两组支撑机构，两组所述支撑机构左右对称设置，所述套板的内部设置有拼接机构。
6.优选的，所述支撑机构包括支撑座与支撑杆，所述支撑座设置有两组，两组所述支撑座螺纹连接在支撑杆的前后两侧端部，且支撑座螺接固定在c型接触板与侧挡板的侧表面。
7.优选的，每组所述支撑杆的表面均设置有两组拼接机构，两组所述拼接机构上下对称设置，所述拼接机构包括拼接块与限位槽，所述套板的两侧面中端均开设有通槽，且通槽的上下两端均开设有滑槽，所述拼接块滑动连接在滑槽的内部，所述限位槽开设在支撑杆的上下两侧表面，所述拼接块与限位槽的内壁相抵。
8.优选的，所述拼接机构还包括弹性卡块与内卡槽，所述弹性卡块固定在拼接块的内侧面，所述弹性卡块开设在限位槽的内侧端，所述弹性卡块卡接在内卡槽的内部。
9.优选的，所述拼接机构还包括调节杆，所述调节杆固定在拼接块的前侧面，所述套板的前表面开设有调节滑槽，所述调节滑槽与滑槽相连通，所述调节杆滑动连接在调节滑槽的内部，左右两侧端所述调节杆的表面固定有把手。
10.优选的，所述拼接机构还包括挤压板与挤压弹簧，所述挤压板固定在拼接块的左右两侧表面，所述挤压弹簧的内端端固定在挤压板的上表面，所述挤压弹簧的外端端固定在滑槽的内壁。
11.优选的，所述拼接机构还包括定位杆与定位套，所述定位杆固定在拼接块的外侧面，所述定位套固定在滑槽的外侧内壁，所述定位杆滑动连接在定位套的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、该可移动式横剪堆垛边挡板，通过设置支撑机构，支撑杆通过支撑座固定在c型接触板与侧挡板的表面，在调节套板位置的过程中，套板在支撑杆的表面定位滑动，避免套板发生角度的偏离，保证套板的调节稳定性。
14.二、该可移动式横剪堆垛边挡板，通过设置拼接机构，需要调整三组套板之间的间隙时，向上下两端拉动调节杆，使拼接块与弹性卡块脱离限位槽与内卡槽，然后即可使套板在支撑杆的表面定位滑动，调整好位置后松开调节杆，在挤压弹簧的弹性作用下，拼接块与限位槽内壁相抵，弹性卡块卡接在内卡槽内，实现对套板位置的固定，更换套板时，安装上述操作将套板移出即可，操作简单，便于更换，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的俯视立体结构图；
17.图3为本实用新型的正剖视图；
18.图4为本实用新型的图3中a处结构放大图。
19.图中：1、套板；2、c型接触板；3、侧挡板；4、支撑机构；401、支撑座；402、支撑杆；5、拼接机构；501、拼接块；502、限位槽；503、弹性卡块；504、内卡槽；505、调节杆；506、挤压板；507、挤压弹簧；508、定位杆；509、定位套；6、调节滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供可移动式横剪堆垛边挡板，包括套板1，套板1设置有三组，三组套板1间隔设置，套板1左侧面滑动连接有c型接触板2，且套板1的右侧面滑动连接有侧挡板3，c型接触板2与侧挡板3的表面均设置有两组支撑机构4，两组支撑机构4左右对称设置，套板1的内部设置有拼接机构5。
22.本实施例中，优选的，支撑机构4包括支撑座401与支撑杆402，支撑座401设置有两组，两组支撑座401螺纹连接在支撑杆402的前后两侧端部，且支撑座401螺接固定在c型接触板2与侧挡板3的侧表面，在调整套板1位置时，通过拼接块501与限位槽502使套板1在支撑杆402的表面定位滑动，避免套板1发生角度偏离，保证套板1调节的稳定性。
23.本实施例中，优选的，每组支撑杆402的表面均设置有两组拼接机构5，两组拼接机构5上下对称设置，拼接机构5包括拼接块501与限位槽502，套板1的两侧面中端均开设有通槽，且通槽的上下两端均开设有滑槽，拼接块501滑动连接在滑槽的内部，限位槽502开设在支撑杆402的上下两侧表面，拼接块501与限位槽502的内壁相抵，调整好套板1的位置后，在挤压弹簧507的弹性作用下使拼接块501与限位槽502的内壁相抵，继而实现对套板1位置的初步固定，结构简单。
24.本实施例中，优选的，拼接机构5还包括弹性卡块503与内卡槽504，弹性卡块503固
定在拼接块501的内侧面，弹性卡块503开设在限位槽502的内侧端，弹性卡块503卡接在内卡槽504的内部，调整好套板1的位置后，在挤压弹簧507的弹性作用下使弹性卡块503卡接在内卡槽504内，实现对套板1位置的二次固定，保证套板1的稳定性，继而保证实际的加工质量。
25.本实施例中，优选的，拼接机构5还包括调节杆505，调节杆505固定在拼接块501的前侧面，套板1的前表面开设有调节滑槽6，调节滑槽6与滑槽相连通，调节杆505滑动连接在调节滑槽6的内部，左右两侧端调节杆505的表面固定有把手，通过拉动把手即可使两侧端的套板1同步升降，不需要单独进行操作，省时省力，方便对套板1的位置进行调整。
26.本实施例中，优选的，拼接机构5还包括挤压板506与挤压弹簧507，挤压板506固定在拼接块501的左右两侧表面，挤压弹簧507的内端端固定在挤压板506的上表面，挤压弹簧507的外端端固定在滑槽的内壁，完成对套板1位置的调节后，在挤压弹簧507的弹性作用下，使得拼接块501回复至初始位置，实现对套板1的重新固定，结构简单。
27.本实施例中，优选的，拼接机构5还包括定位杆508与定位套509，定位杆508固定在拼接块501的外侧面，定位套509固定在滑槽的外侧内壁，定位杆508滑动连接在定位套509的内部，在调节拼接块501位置的过程中，定位杆508在定位套509的内部定位滑动，避免拼接块501发生角度的偏离，继而方便调节套板1的位置。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，根据实际的生产需求，向上下两端拉动调节杆505，调节杆505带动拼接块501向两端移动，继而使拼接块501与弹性卡块503脱离限位槽502与内卡槽504并进入滑槽内，此时即可调整三组套板1之间的间距，在不影响拍板机械结构的前提下，实现分段长度位置可调的方式，有效避开后端挡板的前后移动空间，可实现正常堆垛落料生产，完成调节后松开，调节杆505，在挤压弹簧507的弹性作用下，使得拼接块501向内侧移动并与限位槽502的内壁相抵，同时弹性卡块503卡接在内卡槽504的内部，实现对套板1位置的固定，结构简单，方便操作，当需要对不同规格的产品进行加工时，先向两端拉动调节杆505使拼接块501进入套板1内，然后将套板1沿着支撑杆402的表面移动并最终脱落，取下三组套板1后，调整c型接触板2与侧挡板3之间的间距，然后向两端拉动更换后套板1上的调节杆505，将套板1重新固定在支撑杆402的表面，拆装方便，满足实际不同的加工需求，适合推广。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。