一种物流用螺旋传送装置

1.本实用新型涉及物料运输技术领域，具体为一种物流用螺旋传送装置。


背景技术：

2.物流运输行业中，常常需要对货物进行搬运和卸载的操作，通过特定的设备和工具，将物品从一个地点向另一个地点运送的物流活动，通过这种位移创造商品的空间效益，实现其使用价值，运输是物流的中心环节之一；
3.但是，当需要将两辆货车的货物进行分拣和相互置换部分货物时，常常通过人力或者使用叉车的方式进行搬运，只能单趟进行上货和卸货，不能同时做到在为一辆货车上货时，为另一辆货车卸货，较为费力和麻烦，耗费的时间较多。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种物流用螺旋传送装置，能够有效地解决现有技术当需要将两辆货车的货物进行分拣和相互置换部分货物时，常常通过人力或者使用叉车的方式进行搬运，只能单趟进行上货和卸货，不能同时做到在为一辆货车上货时，为另一辆货车卸货，较为费力和麻烦，耗费时间较多的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种物流用螺旋传送装置，包括底板，所述底板的内部安装有电机，所述底板的内部设置有转杆，所述转杆表面的左右两侧与底板的内壁通过内嵌轴承相连接，所述电机输出轴的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述转杆的中间处套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述底板表面的左右两侧插设有丝母，所述丝母表面的两侧与底板的内壁通过内嵌轴承相连接，所述丝母的顶端插设有丝杆，所述丝母的表面套接有第四锥形齿轮，所述转杆的左右两端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，所述丝杆的顶端设置有放置板，所述放置板的顶端设置有防掉落机构，所述防掉落机构包括第一连接杆，所述放置板的左右两侧设置有第一连接杆，所述放置板的前后两侧设置有第二连接杆。
9.更进一步地，所述底板的底端均匀安装有四组万向轮，通过万向轮的转动带动底板移动。
10.更进一步地，所述底板顶端的前后两侧皆固定连接有导杆，所述导杆的表面套设有导盒，所述导盒的顶端与放置板的底端固定连接。
11.更进一步地，所述导盒的左右两侧开设有限位槽，所述导杆的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆左右两端插设在限位槽的内部。
12.更进一步地，所述第一连接杆和第二连接杆与放置板铰接相连，所述第一连接杆的顶端设置有第一支杆，所述第一连接杆的顶端均匀固定连接有三组第一移杆，所述第一
移杆的表面套设有第一移盒，所述第一移盒的顶端与第一支杆的底端固定连接，所述第二连接杆的顶端固定连接有插杆，所述插杆插设在第二支杆的内部，所述第二连接杆的顶端均匀固定连接有三组第二移杆，所述第二移杆的表面套设有第二移盒，所述第二移盒的顶端与第二支杆的底端固定连接。
13.更进一步地，所述插杆的表面均匀开设有三组插孔，所述第一支杆的一侧插设有螺栓，所述螺栓插设在一组插孔的内部，所述螺栓与第一支杆通过螺纹相连接。
14.更进一步地，所述放置板的底端开设有转槽，所述转槽的内部插设有转块，所述转块的左右两端与转槽的内壁转动连接，所述转块的表面开设有固定槽，所述放置板的背面插设有插销，所述插销的前端插设在固定槽的内部，所述转块的底端与丝杆的顶端固定连接。
15.(三)有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过增加便于两辆车辆同时置换货物的设计，用户将货物放置在放置板上，然后启动电机，使得电机通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合下，带动转杆转动，通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮，使得丝母随之转动，在螺纹的作用下，使得丝杆带动一组放置板上升，同时，另一组放置板下降，从而使得用户可通过该装置对货物进行螺旋升降的操作，使方便用户同时对两辆货车的货物进行分拣和相互置换货物，可方便的将货物搬上和卸下货车，较为省力，使用成本低，便于小型企业的使用，稳定性好，安全性高，当用户需要卸下放置板表面的货物时，用户可拉出插销，然后并推动放置板，使得放置板呈向下倾斜状，使得表面货物滑落，便于用户卸下货物。
18.2、本实用新型通过增加防掉落机构，用户在将货物放到放置板上后，用户可拉动第一连接杆和第二连接杆，使得两者掀开，然后用户可拉动第一支杆和第二支杆，调节两者的高度，然后转动螺栓，在螺纹的作用下，使得螺栓插入对应位置的插孔中，从而使得该装置可对升降传送过程中的货物进行防护，防止因为意外的碰撞，而使得货物从放置板上滑落，提升该装置使用的安全性，降低了危险隐患，用户可根据货物的高度调节第一支杆和第二支杆的高度，降低该装置使用时的局限性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构图；
21.图2为本实用新型中底板、丝母、丝杆和转杆的结构正视剖面图；
22.图3为本实用新型中防掉落机构的立体结构图；
23.图4为本实用新型中第一支杆和插杆的结构侧视剖面图；
24.图5为本实用新型中导盒和导杆的结构侧视剖面图；
25.图6为本实用新型中转槽、转块和插销的结构侧视剖面图。
26.图中的标号分别代表：1、底板；2、电机；3、转杆；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿
轮；6、丝母；7、丝杆；8、第三锥形齿轮；9、第四锥形齿轮；10、放置板；11、导盒；12、导杆；13、万向轮；14、第一连接杆；15、第一支杆；16、第一移盒；17、第一移杆；18、第二支杆；19、第二连接杆；20、插杆；21、插孔；22、螺栓；23、第二移盒；24、第二移杆；25、转槽；26、转块；27、插销；28、固定槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例
30.本实施例的一种物流用螺旋传送装置，如图1和2所示，包括底板1，底板1的内部安装有电机2，底板1的内部设置有转杆3，转杆3表面的左右两侧与底板1的内壁通过内嵌轴承相连接，电机2输出轴的顶端固定连接有第一锥形齿轮4，转杆3的中间处套接有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5与第一锥形齿轮4相啮合，底板1表面的左右两侧插设有丝母6，丝母6表面的两侧与底板1的内壁通过内嵌轴承相连接，丝母6的顶端插设有丝杆7，丝母6的表面套接有第四锥形齿轮9，转杆3的左右两端固定连接有第三锥形齿轮8，第三锥形齿轮8与第四锥形齿轮9相啮合，丝杆7的顶端设置有放置板10，放置板10的顶端设置有防掉落机构，防掉落机构包括第一连接杆14，放置板10的左右两侧设置有第一连接杆14，放置板10的前后两侧设置有第二连接杆19。
31.本实施例中，底板1的底端均匀安装有四组万向轮13。底板1顶端的前后两侧皆固定连接有导杆12，导杆12的表面套设有导盒11，导盒11的顶端与放置板10的底端固定连接。
32.如图5所示，导盒11的左右两侧开设有限位槽，导杆12的顶端固定连接有限位杆，限位杆左右两端插设在限位槽的内部。
33.如图6所示，放置板10的底端开设有转槽25，转槽25的内部插设有转块26。转块26的左右两端与转槽25的内壁转动连接，转块26的表面开设有固定槽28，放置板10的背面插设有插销27，插销27的前端插设在固定槽28的内部，转块26的底端与丝杆7的顶端固定连接。
34.本实施例在具体实施时，将电机2外接电源，再将需要置换的货物放置在放置板10上，然后用户可启动电机2，使得电机2的输出轴带动第一锥形齿轮4转动，通过第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5的啮合下，使得转杆3随之转动，转杆3带动第三锥形齿轮8转动，通过第三锥形齿轮8与第四锥形齿轮9的啮合下，使得丝母6随之转动，在螺纹的作用下，使得丝杆7在丝母6内部移动，并使得一组放置板10进行上升，另一组放置板10下降，在放置板10升降过程中，带动导盒11在导杆12表面移动，导杆12表面的限位杆在导盒11表面的限位槽内移动，提升放置板10在移动时的稳定性，对其移动轨迹进行限定，防止滑脱，用户通过推动该装置，使得该装置通过万向轮13的转动进行移动。
35.当用户需要卸下放置板10表面的货物时，用户可拉动插销27，使得插销27拔出固
定槽28，并推动放置板10，使得转块26在转槽25内转动，此时放置板10呈向下倾斜状，使得表面货物滑落，便于用户卸下货物。
36.在其他层面，本实施例还提供一种防掉落机构，能够对升降传送过程中的货物进行防护，如图3和4所示，第一连接杆14和第二连接杆19与放置板10铰接相连，第一连接杆14的顶端设置有第一支杆15，第一连接杆14的顶端均匀固定连接有三组第一移杆17，第一移杆17的表面套设有第一移盒16，第一移盒16的顶端与第一支杆15的底端固定连接，第二连接杆19的顶端固定连接有插杆20，插杆20插设在第二支杆18的内部，第二连接杆19的顶端均匀固定连接有三组第二移杆24，第二移杆24的表面套设有第二移盒23，第二移盒23的顶端与第二支杆18的底端固定连接。
37.本实施例中，插杆20的表面均匀开设有三组插孔21，第一支杆15的一侧插设有螺栓22，螺栓22插设在一组插孔21的内部，螺栓22与第一支杆15通过螺纹相连接。
38.本实施例在具体实施时，先将货物放到放置板10上后，再掀起第一连接杆14和第二连接杆19，然后拉动第一支杆15，使得第一支杆15带动第一移盒16在第一移杆17表面移动，拉动第二支杆18，使得插杆20在第二支杆18内部移动，并且第二移杆24在第二移盒23内部移动，当移动到用户需要的高度后，用户可转动螺栓22，在螺纹的作用下，使得螺栓22钻入对应位置的插孔21内，完成固定，通过第一支杆15和第二支杆18等相关部件，对货物进行防护，防止其掉落。
39.综上，用户将电机2外接电源，再将货物放置在放置板10上，然后用户可启动电机2，使得电机2的输出轴带动第一锥形齿轮4转动，通过第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5的啮合下，使得转杆3随之转动，转杆3带动第三锥形齿轮8转动，通过第三锥形齿轮8与第四锥形齿轮9的啮合下，使得丝母6随之转动，在螺纹的作用下，使得丝杆7在丝母6内部移动，并带动放置板10进行上升或者下降，在放置板10升降过程中，带动导盒11在导杆12表面移动，导杆12表面的限位杆在导盒11表面的限位槽内移动，提升放置板10在移动时的稳定性，对其移动轨迹进行限定，防止滑脱，用户通过推动该装置，使得该装置通过万向轮13的转动进行移动，当用户需要卸下放置板10表面的货物时，用户可拉动插销27，使得插销27拔出固定槽28，并推动放置板10，使得转块26在转槽25内转动，此时放置板10呈向下倾斜状，使得表面货物滑落，便于用户卸下货物；
40.用户将货物放到放置板10上后，可掀起第一连接杆14和第二连接杆19，然后拉动第一支杆15，使得第一支杆15带动第一移盒16在第一移杆17表面移动，拉动第二支杆18，使得插杆20在第二支杆18内部移动，并且第二移杆24在第二移盒23内部移动，当移动到用户需要的高度后，用户可转动螺栓22，在螺纹的作用下，使得螺栓22钻入对应位置的插孔21内，完成固定，通过第一支杆15和第二支杆18等相关部件，对货物进行防护，防止其掉落。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。