一种具有分料功能的筛分机出料斗的制作方法

1.本实用新型涉及筛分机出料斗技术领域，具体的涉及一种具有分料功能的筛分机出料斗。


背景技术：

2.碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物，大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。
3.现有物料破碎筛分工艺中，通常将原材料投入破碎机内进行破碎，破碎后的骨料经由输送设备送入筛分机进行筛分分级，再由相应的输送设备输送出去进行堆料，而在筛分机的出料端通常会安装有出料斗，以方便筛分出来的不同粒径的物料分别进行出料，然而，现有的出料斗通常不具有分料功能，筛分出来的不同粒径物料只能从出料斗上相应的出料口进行出料，无法根据实际的工况需求，进行分料调整，如在双层筛分机中，通常会筛分出第一物料、第二物料和第三物料三种不同粒径尺寸的物料，并分别从出料斗的第一出料口、第二出料口和第三出料口落出，如果此时客户出料需求发生变化，需要将第一物料和第二物料作为一种物料筛出或者将第二物料和第三物料作为一种物料筛出时，此时通常需要将相应的筛网进行拆卸，而整个拆卸过程又比较费时费力，会影响生产效率，或者在筛分细料含量较多的物料时，当需要筛分成两种物料时，此时正常来说只需要设置一层筛网即可，但在实际操作中，为了能够有效确保筛分效率，通常会在这层下层筛网的上方再增加一层上层筛网，由此先筛分出部分物料，以降低下层筛网的筛分负荷，从而提高下层筛网的筛分效率，但这样一来的话，这堆物料就会被筛分成三种物料，需要通过人工再将其中两种物料混合成一种物料，整个操作会显得相对麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，操作简单、省时省力，具有较好的分料功能，能够很好的适应客户的不同出料需求的一种具有分料功能的筛分机出料斗。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种具有分料功能的筛分机出料斗，包括出料斗本体，出料斗本体内从后向前依次设有贯穿其上下两端并相互独立的第一出料腔、第二出料腔和第三出料腔，第一出料腔上下两端分别设有第一进料口和第一出料口，第二出料腔上下两端分别设有第二进料口和第二出料口，第三出料腔上下两端分别设有第三进料口和第三出料口，出料斗本体上设有用于连通第一出料腔和第二出料腔的第一分料口以及设有用于连通第二出料腔和第三出料腔的第二分料口，出料斗本体的第一分料口处及第二分料口处均设有翻转式分料机构。
6.进一步的，翻转式分料机构包括分料组件、转动轴、带座轴承、转杆、第一限位横梁
和第二限位横梁，分料组件固定设于转动轴上并位于出料斗本体内，第一限位横梁和第二限位横梁均固定设于出料斗本体内，第一限位横梁用于使分料组件稳定处于第一分料位置，第二限位横梁用于使分料组件稳定处于第二分料位置，转动轴的两端分别穿出出料斗本体的左右两侧并均可转动的安装于相应的带座轴承上，带座轴承固定安装于出料斗本体的外侧表面上，转动轴的两端还均固定安装有设于出料斗本体外的转杆，转杆用于带动转动轴进行转动。
7.进一步的，分料组件包括固定套筒和翻转板，固定套筒套设于转动轴上并与转动轴固定连接，翻转板固定设于固定套筒上。
8.进一步的，翻转板通过固定块固定设于固定套筒上，固定块呈u字形状，固定块的开口一端与固定套筒固定连接。
9.进一步的，翻转板的两侧表面上均可拆卸的安装有耐磨板。
10.进一步的，出料斗本体的左右两侧还均设有用于对转杆起到定位作用的弹性定位组件。
11.进一步的，弹性定位组件包括定位杆、定位座、弧形定位块和压缩弹簧，定位座内设有向一端敞开的定位腔，定位座的另一端设有通孔，定位座固定安装于转杆上，转杆上设有与定位腔相对应的圆孔，定位杆设于定位腔内，定位杆外表面上固定设有环形限位块，压缩弹簧套设于定位杆上，压缩弹簧的一端与环形限位块相抵接且另一端与定位腔内底面相抵接，定位杆的一端穿出通孔并固定连接有拉板，定位杆的另一端穿出圆孔，弧形定位块上设有第一定位孔和第二定位孔，弧形定位块固定安装于出料斗本体外侧表面上，当分料组件处于第一分料位置时，定位杆的另一端可分离的插设于第一定位孔内，当分料组件处于第二分料位置时，定位杆的另一端可分离的插设于第二定位孔内。
12.进一步的，第一分料口及第二分料口均向上且向第一出料腔一侧倾斜设置。
13.进一步的，第一出料腔下部逐渐向下缩收并使第一出料口呈缩口状，第二出料腔下部逐渐向下缩收并使第二出料口呈缩口状，第三出料腔下部逐渐向下缩收并使第三出料口呈缩口状。
14.进一步的，第一出料口、第二出料口和第三出料口相互错开设置。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种具有分料功能的筛分机出料斗整体结构新颖、实用可靠，通过翻转式分料机构的设置，可使得该出料斗具有一定的分料功能，在正常使用中，第一分料口处的分料组件处于第一分料位置，第二分料口处的分料组件也处于第一分料位置，此时，从第一进料口进入的物料将从第一出料口落出并得到第一物料，从第二进料口进入的物料将从第二出料口落出并得到第二物料，从第三进料口进入的物料将从第三出料口落出并得到第三物料，如果此时客户出料需求发生变化，需要将第一物料和第二物料作为一种物料进行混合出料时，此时可方便翻转第一分料口处的分料组件并使其处于第二分料位置，第二分料口处的分料组件还是处于第一分料位置，此时，从第二进料口进入的物料也将从第一出料口落出，从而使得第一物料和第二物料作为一种物料进行混合出料，如果是需要将第二物料和第三物料作为一种物料进行混合出料时，此时可方便翻转第二分料口处的分料组件并使其处于第二分料位置，第一分料口处的分料组件还是处于第一分料位置，此时，从第三进料口进入的物料也将从第二出料口落出，从而使得第二物料和第三物料作为一种物料进行混合出料，在整个分料切换过程中，无需对双层筛分机的筛网进
行拆卸，从而使得分料过程更为轻松方便，省时省力，避免对生产造成影响；此外，在筛分细料含量较多的物料且只需筛分出两种不同粒径物料时，此时，还是可在双层筛分机上设置有上层筛网和下层筛网，然后使得第一分料口处的分料组件处于第一分料位置，且使得第二分料口处的分料组件处于第二分料位置，这样一来，即保证只筛分出两种不同粒径的物料，同时又可降低下层筛分的筛分负荷，从而有效确保下层筛网的筛分效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种具有分料功能的筛分机出料斗的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种具有分料功能的筛分机出料斗的内部结构示意图。
18.图3为图2中a处的局部放大示意图。
19.图4为出料斗本体的立体结构示意图。
20.图5为翻转式分料机构的立体结构示意图。
21.图6为弹性定位组件的立体结构分解示意图。
22.图7为定位座的结构示意图。
23.图8为本实用新型一种具有分料功能的筛分机出料斗安装于双层筛分机上时的状态示意图。
24.图中：1-出料斗本体；11-第一出料腔；111-第一进料口；112-第一出料口；12-第二出料腔；121-第二进料口；122-第二出料口；13-第三出料腔；131-第三进料口；132-第三出料口；14-第一分料口；15-第二分料口；2-翻转式分料机构；21-分料组件；211-固定套筒；212-翻转板；213-固定块；214-耐磨板；22-转动轴；23-带座轴承；24-转杆；241-圆孔；25-第一限位横梁；26-第二限位横梁；3-弹性定位组件；31-定位杆；311-环形限位块；32-定位座；321-定位腔；322-通孔；33-弧形定位块；331-第一定位孔；332-第二定位孔；34-压缩弹簧；35-拉板；4-双层筛分机。
具体实施方式
25.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
26.如图1至图8所示，本实用新型所述的一种具有分料功能的筛分机出料斗，包括出料斗本体1，所述出料斗本体1内从后向前依次设有贯穿其上下两端并相互独立的第一出料腔11、第二出料腔12和第三出料腔13，所述第一出料腔11上下两端分别设有第一进料口111和第一出料口112，所述第二出料腔12上下两端分别设有第二进料口121和第二出料口122，所述第三出料腔13上下两端分别设有第三进料口131和第三出料口132，所述出料斗本体1上设有用于连通所述第一出料腔11和所述第二出料腔12的第一分料口14以及设有用于连通所述第二出料腔12和所述第三出料腔13的第二分料口15，所述出料斗本体1的所述第一分料口14处及所述第二分料口15处均设有翻转式分料机构2，此外，该筛分机出料斗可安装于双层筛分机4上进行使用，所述出料斗本体1可由第一斗体、第二斗体和第三斗体拼接而成，从而方便所述出料斗本体1的加工制作，所述第一斗体内设有所述第一出料腔11，所述第二斗体内设有所述第二出料腔12，所述第三斗体内设有所述第三出料腔13。
27.如图2和图5所示，具体的，所述翻转式分料机构2包括分料组件21、转动轴22、带座轴承23、转杆24、第一限位横梁25和第二限位横梁26，所述分料组件21固定设于所述转动轴
22上并位于所述出料斗本体1内，所述第一限位横梁25和所述第二限位横梁26均固定设于所述出料斗本体1内，所述第一限位横梁25用于使所述分料组件21稳定处于第一分料位置，所述第二限位横梁26用于使所述分料组件21稳定处于第二分料位置，所述转动轴22的两端分别穿出所述出料斗本体1的左右两侧并均可转动的安装于相应的所述带座轴承23上，所述带座轴承23固定安装于所述出料斗本体1的外侧表面上，所述转动轴22的两端还均固定安装有设于所述出料斗本体1外的所述转杆24，所述转杆24用于带动所述转动轴22进行转动，通过采用此结构，可方便扳动所述转杆24从而带动所述转动轴22的转动以实现所述分料组件21的翻转，当所述分料组件21与所述第一限位横梁25相抵接时，同时由于所述分料组件21自重的原因，从而可使得所述分料组件21稳定处于第一分料位置，当所述分料组件21与所述第二限位横梁26相抵接时，同时由于所述分料组件21自重的原因，从而可使得所述分料组件21稳定处于第二分料位置；当所述第一分料口14处的分料组件21处于第一分料位置时，此时，所述第二进料口121与所述第二出料口122相连通，从所述第二进料口121进入的物料将从所述第二出料口122落出，当所述第一分料口14处的分料组件21处于第二分料位置时，此时，所述第二进料口121与所述第一出料口112相连通，从所述第二进料口121进入的物料将从所述第一出料口112落出；当所述第二分料口15处的分料组件21处于第一分料位置时，此时，所述第三进料口131与所述第三出料口132相连通，从所述第三进料口131进入的物料将从所述第三出料口132落出，当所述第二分料口15处的分料组件21处于第二分料位置时，此时，所述第三进料口131与所述第二出料口122相连通，从所述第三进料口131进入的物料将从所述第二出料口122落出。
28.通过所述翻转式分料机构2的设置，可使得该出料斗具有一定的分料功能，在正常使用中，所述第一分料口14处的分料组件21处于第一分料位置，所述第二分料口15处的分料组件21也处于第一分料位置，此时，从所述第一进料口111进入的物料将从所述第一出料口112落出并得到第一物料，从所述第二进料口121进入的物料将从所述第二出料口122落出并得到第二物料，从所述第三进料口131进入的物料将从所述第三出料口132落出并得到第三物料，如果此时客户出料需求发生变化，需要将第一物料和第二物料作为一种物料进行混合出料时，此时可方便翻转所述第一分料口14处的分料组件21并使其处于第二分料位置，所述第二分料口15处的分料组件21还是处于第一分料位置，此时，从所述第二进料口121进入的物料也将从所述第一出料口112落出，从而使得第一物料和第二物料作为一种物料进行混合出料，如果是需要将第二物料和第三物料作为一种物料进行混合出料时，此时可方便翻转所述第二分料口15处的分料组件21并使其处于第二分料位置，所述第一分料口14处的分料组件21还是处于第一分料位置，此时，从所述第三进料口131进入的物料也将从所述第二出料口122落出，从而使得第二物料和第三物料作为一种物料进行混合出料，在整个分料切换过程中，无需对双层筛分机4的筛网进行拆卸，从而使得分料过程更为轻松方便，省时省力，避免对生产造成影响；此外，在筛分细料含量较多的物料且只需筛分出两种不同粒径物料时，此时，还是可在双层筛分机4上设置有上层筛网和下层筛网，然后使得所述第一分料口14处的分料组件21处于第一分料位置，且使得所述第二分料口15处的分料组件21处于第二分料位置，这样一来，即保证只筛分出两种不同粒径的物料，同时又可降低下层筛分的筛分负荷，从而有效确保下层筛网的筛分效率。
29.如图3和图5所示，具体的，所述分料组件21包括固定套筒211和翻转板212，所述固
定套筒211套设于所述转动轴22上并与所述转动轴22固定连接，所述翻转板212固定设于所述固定套筒211上，从而便于将所述翻转板212稳定安装于所述转动轴22上。
30.如图3和图5所示，具体的，所述翻转板212通过固定块213固定设于所述固定套筒211上，所述固定块213呈u字形状，所述固定块213的开口一端与所述固定套筒211固定连接，通过采用此结构，从而便于用于连接所述固定套筒211和所述转动轴22的螺栓组件设于所述固定块213内，避免螺栓组件被物料冲击而导致磨损，有效确保所述固定套筒211与所述转动轴22之间连接的稳定性。
31.如图3和图5所示，此外，所述翻转板212的两侧表面上均可拆卸的安装有耐磨板214，从而可进一步增加所述翻转板212的耐磨性，提高所述耐磨板214的使用寿命，当所述耐磨板214磨损之后，可方便进行更换。
32.如图1所示，所述出料斗本体1的左右两侧还均设有用于对所述转杆24起到定位作用的弹性定位组件3，从而确保所述转杆24处于稳定位置，有效避免所述转杆24被意外碰到造成所述翻转板212的翻转而影响最终物料的出料。
33.如图6和图7所示，具体的，所述弹性定位组件3包括定位杆31、定位座32、弧形定位块33和压缩弹簧34，所述定位座32内设有向一端敞开的定位腔321，所述定位座32的另一端设有通孔322，所述定位座32固定安装于所述转杆24上，所述转杆24上设有与所述定位腔321相对应的圆孔241，所述定位杆31设于所述定位腔321内，所述定位杆31外表面上固定设有环形限位块311，所述压缩弹簧34套设于所述定位杆31上，所述压缩弹簧34的一端与所述环形限位块311相抵接且另一端与所述定位腔321内底面相抵接，所述定位杆31的一端穿出所述通孔322并固定连接有拉板35，所述定位杆31的另一端穿出所述圆孔241，所述弧形定位块33上设有第一定位孔331和第二定位孔332，所述弧形定位块33固定安装于所述出料斗本体1外侧表面上，当所述分料组件21处于所述第一分料位置时，所述定位杆31的另一端可分离的插设于所述第一定位孔331内，当所述分料组件21处于所述第二分料位置时，所述定位杆31的另一端可分离的插设于所述第二定位孔332内，当需要对所述翻转板212进行翻转以使所述翻转板212在所述第一分料位置和所述第二分料位置进行切换时，如当需要将所述翻转板212从所述第一分料位置切换至所述第二分料位置，首先可向外拉动所述拉板35从而使得所述定位杆31的另一端脱离所述第一定位孔331，此时，便可用力扳动所述转杆24从而带动所述转动轴22的转动，以实现所述翻转板212的翻转，当所述翻转板212翻转至所述第二分料位置后，此时所述翻转板212可与所述第二限位横梁26相抵接，而所述定位杆31在所述压缩弹簧34的弹性力作用下可插入所述第二定位孔332内，从而对所述转杆24起到很好的定位作用，由此确保所述翻转板212稳定处于所述第二分料位置。
34.如图2所示，此外，所述第一分料口14及所述第二分料口15均向上且向所述第一出料腔11一侧倾斜设置，从而便于所述分料组件21更为稳定的处于所述第一分料位置。
35.如图2所示，优选的，所述第一出料腔11下部逐渐向下缩收并使所述第一出料口112呈缩口状，所述第二出料腔12下部逐渐向下缩收并使所述第二出料口122呈缩口状，所述第三出料腔13下部逐渐向下缩收并使所述第三出料口132呈缩口状，从而便于物料更好的落入出料皮带机尾部上。
36.如图4所示，此外，所述第一出料口112、所述第二出料口122和所述第三出料口132相互错开设置，从而便于出料皮带机的布置。
37.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。