一种改进的用于密闭容器的液体导出装置的制作方法

1.本实用新型涉及密闭容器的液体导出技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种改进的用于密闭容器的液体导出装置。


背景技术：

2.啤酒、饮料、矿泉水和气泡饮品等都是人们经常饮用的，尤其是在餐饮行业需要大量储存这些液体产品以供人们饮用，那在较大的储存容器内储存这些液体产品时，时间久的话容易产生漏气而影响饮品的口感，并且若是密封不好还容易漏出，当然在考虑密封的同时还须满足人们随时从容器内取用这些饮品，以方便人们随时饮用；如专利申请号为202120702797.5 的中国实用新型专利，公开了一种用于密闭容器的液体导出装置，通过向旋转压盖施加压力来使得液体导出装置开始工作，使液体从密闭容器中导出，其公开了将旋转压盖设置成高于整个盖体设置来便于人们的按压操作，旋转压盖会设置有防止旋转的锁止机构，在不使用时，旋转压盖的竖向移动被锁止，但是该高于整个盖体设置的旋转压盖，在码垛和运输过程中，会有挤压的现象，重压下会造成锁止机构破坏并触发液体导出装置向外将液体导出，存在使用缺陷。因此，有必要提出一种改进的用于密闭容器的液体导出装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种改进的用于密闭容器的液体导出装置，包括：与容器瓶的瓶口连接的内盖组件和外盖组件，所述外盖组件套设在内盖组件外侧，所述外盖组件包括外盖本体，所述外盖本体内侧设有旋转压盖，所述外盖本体的顶面设有多个周向分布且高于旋转压盖的托架，所述外盖本体内设有可伸缩的第一出液管，所述第一出液管连接于旋转压盖和内盖组件之间。
5.优选的是，所述外盖本体与容器瓶的瓶口连接，且所述外盖本体的底端外侧设有至少一个扣手。
6.优选的是，所述外盖本体的一侧设有容纳槽，所述第一出液管的外端设有与容纳槽对应的封盖。
7.优选的是，所述旋转压盖设置在多个托架之间，且所述旋转压盖与所述托架之间的间隙距离为1.5mm。
8.优选的是，所述旋转压盖包括旋转盖，所述旋转盖的内侧转动连接有按压盖，所述按压盖的底端与第一出液管卡接，所述按压盖的顶面设有卡孔，所述旋转盖的内顶面设有与卡孔连接的旋转卡扣，所述旋转盖的底端设有多个锁止板，所述锁止板与设置在外盖本
体内侧的锁止件连接。
9.优选的是，所述第一出液管包括外管体，所述外管体的表面与所述按压盖的底端设有的第二卡槽卡接，所述外管体的底部设有与其连通的连接筒，所述连接筒与内盖组件连接，所述外管体的一端通过封堵头进行密封，所述外管体的另一端内侧活动插接有内管体，所述内管体远离封堵头的一端设有出液嘴，所述出液嘴可穿过容纳槽侧壁上设有的限位孔，所述出液嘴远离所述外管体的一侧外壁上设有封盖，所述封盖的外表面与外盖本体的外表面平齐设置。
10.优选的是，所述出液嘴与内管体连接的端部直径与外管体的直径相等，所述出液嘴远离内管体的一端向下延伸设置，所述容纳槽的底面设有用于密封出液嘴出口的硅胶凸块。
11.优选的是，所述内盖组件包括：内盖本体，所述内盖本体与容器瓶的瓶口密封连接，所述内盖本体向下延伸设有圆筒，所述圆筒的顶面设有可使连接筒插入的插槽，所述圆筒的侧面连通设有第二出液管，所述第二出液管向下延伸至容器瓶的内底部，所述圆筒的底端与设置在容器瓶内部的气瓶架连接，储气瓶通过气瓶架固定在容器瓶内，所述圆筒内活动插接有阀芯组件，所述阀芯组件的顶端与连接筒卡接，所述阀芯组件的底端依次穿过圆筒和气瓶架，且与储气瓶的顶端抵接。
12.优选的是，所述阀芯组件包括阀芯本体，所述阀芯本体的顶端与连接筒卡接，所述阀芯本体的顶端设有与第一出液管连通的出液孔，所述阀芯本体上设有与出液孔连通的进液孔，所述阀芯本体的外侧设有第一环形块和第二环形块，所述第一环形块和第二环形块设于进液孔的上下两侧，所述第一环形块和第二环形块上均设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述圆筒内且位于插槽的下方设有挡环，所述第一环形块的顶面与挡环的底面接触，所述第二环形块与圆筒的底面之间连接有弹簧，所述弹簧套设在阀芯本体的外侧。
13.优选的是，所述阀芯本体的顶端设有心瓣硅胶膜片。
14.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
15.本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置通过设置的多个托架，使得旋转压盖隐藏在多个托架之间，使得托架承受外界给外盖组件的压力，解决了承压的问题，防止在码垛和运输过程中旋转压盖受挤压力而损坏，进而防止液体从容器瓶内流出。
16.本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置的内部结构示意图。
19.图2为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中外盖本体的结构示意图。
20.图3为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中外盖组件的结构
示意图。
21.图4为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中外盖组件的内部结构示意图。
22.图5为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中旋转盖的结构示意图。
23.图6为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中按压盖的结构示意图。
24.图7为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中外盖本体的结构示意图。
25.图8为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中外盖本体的俯视结构示意图。
26.图9为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中锁止件的结构示意图。
27.图10为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中第一出液管的结构示意图。
28.图11为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中第一出液管伸出时的的结构示意图。
29.图12为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中内盖本体的结构示意图。
30.图13为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中阀芯本体的结构示意图。
31.图14为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中阀芯本体的结构示意图。
32.图15为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置的剖面结构示意图。
33.图16为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置中心瓣硅胶膜片的结构示意图。
34.图17为本实用新型所述的改进的用于密闭容器的液体导出装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
36.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
37.如图1-图17所示，本实用新型提供了一种改进的用于密闭容器的液体导出装置，包括：与容器瓶1的瓶口连接的内盖组件2和外盖组件3，所述外盖组件3套设在内盖组件2外侧，所述外盖组件3包括外盖本体310，所述外盖本体310内侧设有可活动的旋转压盖320，所述外盖本体310的顶面设有多个周向分布且高于旋转压盖320设置的托架311，所述外盖本
体 310内设有横向可伸缩的第一出液管330，所述第一出液管330连接于旋转压盖320和内盖组件2之间。
38.上述技术方案的工作原理：在容器瓶1内装入液体后，先将内盖组件2与容器瓶1的瓶口处的第一瓶环连接，然后将外盖组件3与瓶口处的第二瓶环连接，第一瓶环设置在第二瓶环的上方，使得内盖组件2和外盖组件3将容器瓶1进行密封；外盖本体310顶面的外侧一周设有多个间隔设置的托架311，多个托架311形成环形状，旋转压盖320设置在多个托架 311之间，并且使得旋转压盖320的顶面低于托架311顶面2mm设置，托架311主要用于承受外界的压力，在需要导出容器瓶1内的液体时，解锁旋转压盖320，向下按压，使得旋转压盖320向下传动压力给内盖组件2，在内盖组件2的推动作用下，使得容器瓶1内的液体从第一出液管330排出。
39.上述技术方案的有益效果：通过设置的多个托架311，使得旋转压盖320隐藏在多个托架311之间，使得托架311承受外界给外盖组件3的压力，解决了承压的问题，防止在码垛和运输过程中旋转压盖320受挤压力而损坏，进而防止液体从容器瓶1内流出。
40.在一个实施例中，所述外盖本体310与容器瓶1的瓶口连接，且所述外盖本体310的底端外侧设有至少一个扣手312。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果：现有技术中，在外盖本体310的顶面单独设有提手，因此，对外盖本体310进行改进，将外盖本体310的底端一侧设置有扣手312，扣手312 可以使手握住外盖本体310的底端，向上提起，就可对容器瓶1进行搬运或移动，与单独设置的提手相比，扣手312与外盖本体310为一体式设计，减少了生产外盖本体310的生产工序以及组装工序，降低了成本，使得产品更加简洁美观。
42.在一个实施例中，所述外盖本体310的一侧设有容纳槽313，所述第一出液管330的外端设有与容纳槽313对应的封盖350。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果：第一出液管330与封盖350为固定连接，且两者共同活动，在第一出液管330为收缩状态时，第一出液管330的出液端收缩至容纳槽313内，并且使得封盖350与容纳槽313的开口配合，使得封盖350将容纳槽313完全封住，并且封盖350的外表面设置成与外盖本体310的外表面平齐，达到美观的效果，相比于容纳槽313 处翻盖设置的封盖350，封盖350与第一出液管330的一体式活动设计，减少了工艺难度和装配难度，并且对第一出液管330的伸长没有限制，使得第一出液管330能够伸出更长的长度。
44.在一个实施例中，所述旋转压盖320设置在多个托架311之间，且所述旋转压盖320与所述托架311之间的间隙距离为1.5mm。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果：旋转压盖320与托架311之间设置有间隙，间隙距离为1.5mm，由此设置可以防止旋转压盖320在下压过程中与托架311之间产生摩擦，同时可以在在间隙处插入需要的卡片等标识。
46.在一个实施例中，所述旋转压盖320包括旋转盖321，所述旋转盖321的内侧转动连接有按压盖322，所述按压盖322的底端与第一出液管330卡接，所述按压盖322的顶面设有卡孔3221，所述旋转盖321的内顶面设有与卡孔3221连接的旋转卡扣3211，所述旋转盖321 的底端设有多个锁止板3212，所述锁止板3212与设置在外盖本体310内侧的锁止件340连接；
47.所述锁止件340包括两个对称设置的弧形板341，所述弧形板341设置在所述外盖
本体 310中心的通孔内，所述弧形板341的底端通过多个间隔设置的横挡板342与所述通孔的内侧壁连接，所述横挡板342上方设有与所述通孔内侧壁连接的卡块343所述横挡板342的一端设有竖挡板344，所述锁止板3212上设有与卡块343卡接的第一卡槽3123，所述锁止板 3212可从两个横挡板342之间形成的空隙穿过。
48.上述技术方案的工作原理和有益效果：旋转盖321的旋转卡扣3211可卡入至按压盖322 的卡孔3221内，然后使得旋转盖321和按压盖322的轴向移动被限制，而两者只能转动连接，在旋转盖321旋转时，按压盖322与第一出液管330卡接，按压盖322不随旋转盖321一同旋转，进而使得第一出液管330不会随旋转盖321一同旋转，而旋转盖321通过其底端设置的锁止板3212与外盖本体310内侧的锁止件340进行锁止；
49.具体的，锁止板3212在弧形板341和通孔的侧壁形成的槽中进行限制，当锁止板3212 旋转至位于横挡板342上方时，锁止板3212的轴向移动被横挡板342限制，此时在按压旋转压盖320时，旋转压盖320不会向下移动，并且锁止板3212具有一定的弹性，其会通过设有的第一卡槽3123与卡块343进行卡接，使得对旋转盖321的旋转进行限制，实现对旋转压盖 320的锁止，当需要解除锁定时，通过外力使得第一卡槽3123与卡块343脱离卡接，然后继续旋转使得锁止板3212位于两个横挡板342之间形成的空隙上方，此时锁止板3212为解除锁止状态，可以从空隙穿过并实现旋转按压盖322的轴向移动；通过设置的竖挡板344使得旋转盖321的旋转位置受限制，防止旋转盖321一直可沿一个方向循环转动，并且依据竖挡板344的设置，在旋转盖321的外表面设置旋转方向标识，进一步保证旋转压盖320的使用稳定性。
50.在一个实施例中，所述第一出液管330包括外管体331，所述外管体331的表面与所述按压盖322的底端设有的第二卡槽3222卡接，所述外管体331的底部设有与其连通的连接筒 333，所述连接筒333与内盖组件2连接，所述外管体331的一端通过封堵头进行密封，所述外管体331的另一端内侧活动插接有内管体334，所述内管体334远离封堵头的一端设有出液嘴335，所述出液嘴335可穿过容纳槽313侧壁上设有的限位孔314，所述出液嘴335远离所述外管体331的一侧外壁上设有封盖350，所述封盖350的外表面与外盖本体310的外表面平齐设置；
51.所述出液嘴335与内管体334连接的端部直径与外管体331的直径相等，所述出液嘴335 远离内管体334的一端向下延伸设置，所述容纳槽313的底面设有用于密封出液嘴335出口的硅胶凸块315。
52.上述技术方案的工作原理和有益效果：第一出液管330通过外管体331与按压盖322的底端进行卡接，通过内管体334在外管体331内滑动实现第一出液管330的伸缩设置，在需要导出液体时，将内管体334向外拉出，可以拉出较长的长度，使得人们在接导出的液体时更加方便，增加使用体验，并且在使用完后，将内管体334向外管体331收缩时，外管体331 内残留的液体在气压下会随着内管体334的移动从出液嘴335导出，第一出液管330内残留的液体会被清除，确保再次倒出液体时没有污染和变质的现象发生，当内管体334收缩到位时，出液嘴335与内管体334连接的端部与外管体331抵接，并且出液嘴335的出口会与硅胶凸块315抵接，通过硅胶凸块315将出口进行密封，防止出口处滴液，保持容纳槽313内的清洁；容纳槽313侧壁上设有的限位孔314为竖向设置的长孔，使得第一出液管330能够在限位孔314内仅能上下移动；将封盖350与出液嘴335设置为一体式，使得封盖350与出液嘴
335能够一同移动，并在收缩时将容纳槽313的开口进行封闭，美化外观的同时节省用料及减少装配难度。
53.在一个实施例中，所述内盖组件2包括：内盖本体210，所述内盖本体210与容器瓶1 的瓶口密封连接，所述内盖本体210向下延伸设有圆筒220，所述圆筒220的顶面设有可使连接筒333插入的插槽221，所述圆筒220的侧面连通设有第二出液管230，所述第二出液管 230向下延伸至容器瓶1的内底部，所述圆筒220的底端与设置在容器瓶1内部的气瓶架4 连接，储气瓶5通过气瓶架4固定在容器瓶1内，所述圆筒220内活动插接有阀芯组件6，所述阀芯组件6的顶端与连接筒333卡接，所述阀芯组件6的底端依次穿过圆筒220和气瓶架4，且与储气瓶5的顶端抵接。
54.上述技术方案的工作原理和有益效果：储气瓶5内压缩储存有二氧化碳气体，容器瓶1 内储存有液体，第二出液管230的下端延伸至液体的底部，二氧化碳气体的储存量要足够使容器瓶1内的液体完全被排出，液体储存状态下，第一出液管330和第二出液管230之间不连通，而在需要将液体导出时，向下对旋转压盖320施加压力，此时第一出液管330和第二出液管230处于连通状态，同时旋转压盖320向下带动第一出液管330和阀芯组件6向下移动并触发储气瓶5，储气瓶5内的二氧化碳气体进入至容器瓶1内，由于容器瓶1内处于密封状态，容器瓶1内的气压增加，当内部气压大于外界大气压时，内部的液体被压入至第二出液管230内，经由与其连通的第一出液管330导出至容器瓶1外，实现液体的导出，当撤去旋转压盖320上的压力时，旋转压盖320、第一出液管330以及阀芯组件6自动恢复至初始高度，第一出液管330和第二出液管230之间不连通，实现对容器瓶1的密封；通过设置的气瓶架4将储气瓶5与内盖组件2连接，并且实现内盖组件2的底端能够对储气瓶5触发以释放气体，通过内盖组件2和外盖组件3与容器瓶1的瓶口密封连接，实现对容器瓶1的密封，通过对旋转压盖320施加压力，利用容器瓶1内部的气压与外界大气压的压差来实现对液体的导出，使液体导出时极为方便，并且可以密封储存酒、含气的饮料等多种液体，防止其长时间储存导致漏气，并且在实现密封的同时可随时将液体导出，应用广泛；插槽221 和连接筒333的设置，降低阀芯组件6的伸出高度，进而降低了外盖本体310的高度，便于运输和储存，内盖本体210与容器瓶1的瓶口连接方式为全封闭的卡扣式，增加了卡扣的紧固度及密封性。
55.在一个实施例中，所述阀芯组件6包括阀芯本体610，所述阀芯本体610的顶端与连接筒333卡接，所述阀芯本体610的顶端设有与第一出液管330连通的出液孔611，所述阀芯本体610上设有与出液孔611连通的进液孔612，所述阀芯本体610的外侧设有第一环形块 613和第二环形块614，所述第一环形块613和第二环形块614设于进液孔612的上下两侧，所述第一环形块613和第二环形块614上均设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈620，所述圆筒220内且位于插槽221的下方设有挡环，所述第一环形块613的顶面与挡环的底面抵接，所述第二环形块614与圆筒220的底面之间连接有弹簧630，所述弹簧630套设在阀芯本体610的外侧；
56.所述阀芯本体610的内底面设有出气孔615，所述出气孔615的顶面向下延伸设有十字形凸台616，所述储气瓶5顶端的出气阀与出气孔615对应。
57.上述技术方案的工作原理和有益效果：在初始状态时，在弹簧630的弹力作用下，使得第一环形块613的顶面与挡环的底面抵接固定，此时第二环形块614位于第二出液管230与圆筒220通处的上方，且通过密封圈620与圆筒220的侧壁密封连接，容器瓶1内的液体
不会从第二出液管230内进入至出液孔611内，达到密封的作用，并且圆筒220的底面与气瓶架4也为密封连接；在需要将液体导出时，向下按压旋转压盖320，带动第一出液管330向下移动，同时带动阀芯本体610向下移动，使得弹簧630在第二环形块614和圆筒220的底面之间被压缩，同时阀芯本体610上的进液孔612移动至与第二出液管230连通，阀芯本体 610底部的十字形凸台616下压储气瓶5的出气阀，使得出气阀向容器瓶1内进行放气，气体从出气阀和十字形凸台616之间的缝隙排出，容器瓶1内的气压增大，使得内部的液体导入至第二出液管230，然后从第二出液管230流入至进液孔612，再从进液孔612向上流动至出液孔611，液体在气压作用下继续从出液孔611内流入至第一出液管330，实现液体的导出；阀芯本体610内的出液孔611的直径设置为5mm，增加了液体的流量，进液孔612处的阀杆本体直径小于两个环形块的直径，且可增多进液孔612的数量或者加大进液孔612的直径，使得液体能够更快速的从进液孔612进入至出液孔611，可减少带汽液体产生泡沫。
58.在一个实施例中，所述阀芯本体610的顶端设有心瓣硅胶膜片640。
59.上述技术方案的工作原理和有益效果：心瓣硅胶膜片640通过固定件固定在阀芯本体610 的顶端，当容器瓶1内的液体向外导出时，液体对心瓣硅胶膜片640施加压力，心瓣硅胶膜片640在压力下其上设有多个膜片会打开，使得液体经过，当停止液体导出时，多个膜片在自身的弹力作用下恢复至初始状态，使得阀芯本体610的顶端为密封状态，从而将残留在第二环形块614上方与心瓣硅胶膜片640之间的液体进行密封，隔绝其与外部空气的接触，最大限度保证液体的新鲜度，达到可以多次饮用液体并且使得残留的液体不会发生变质，提升使用体验。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。