1.本实用新型涉及大米封装设备技术领域，具体为一种用于大米取样的封装设备。
背景技术：
2.稻谷经过清理、砻谷、碾米等多道加工手续后形成大米，根据大米的精度，按标准分为不同等级的精米，为了检测加工完成的大米精度等级，需要对大米进行取样封装后送往相关检测机构进行检测；
3.现在取样封装一般存在以下不足：（1）通过人工取样，人工装袋，人工封装的方式，取样封装效率较低；（2）在使用封装机进行封装时，样品装袋之后，需要人工运输至封装机下方进行封装，效率较低；（3）容易存在取样袋内大米不均匀的情况，倾向封装机密封效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于大米取样的封装设备，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大米取样的封装设备，包括封装室，所述封装室内设有两个平行且水平的固定杆，所述固定杆的底部通过竖直的支杆与所述封装室的底部连接，两个所述固定杆的顶部连接有运输导轨，所述固定杆位于所述运输导轨的一侧固定连接有第一伺服气缸，所述第一伺服气缸的输出端水平朝向所述运输导轨且连接有运输机构，所述运输机构可滑动设置在所述运输导轨上，所述封装室的侧面开设有装载窗口，所述装载窗口位于所述第一伺服气缸的一侧，所述封装室顶部位于所述运输导轨上方连接有封装机。
6.优选的，所述运输机构包括可滑动设置在所述运输导轨上的滑动板，所述滑动板的一侧与所述第一伺服气缸的输出端固定连接，所述滑动板上连接有两个垂直与所述运输导轨的限位滑轨，所述限位滑轨上可滑动设置有两个竖板，所述滑动板顶部位于所述竖板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴垂直于所述限位滑轨且固定连接有传动片，所述传动片，所述传动片的两端分别转动连接有一个传动杆，两个所述传动杆的另一端分别与两个所述竖板的底部转动连接。
7.进一步优选的，两个所述竖板相对的一面上分别连接有以一个夹持块，两个所述夹持块相对的一面均运开有对应的容纳槽。
8.进一步优选的，所述滑动板顶部位于两个所述竖板之间设有一个基座，所述基座的顶面水平，且所述基座的横截面形状与两个所述容纳槽对应。
9.再进一步优选的，所述滑动板的底部位于所述基座的下方固定连接有第二伺服气缸，所述第二伺服气缸的输出端向上贯穿所述滑动板与所述基座的底部连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型封装设备在封装室一侧设置了装载窗口，在封装室内设置了运输机构，大米装入取样袋后放置在运输机构上，运输机构的一侧连接着第一伺服气泵，通过第
一伺服气泵输出动力将取样带运输至封装机下方，从而实现提高取样封装效率的目的。
12.（2）本实用新型封装设备运输机构包括设置在运输导轨上的滑动板，滑动板上设置了限位滑轨，限位滑轨上设置了两个竖板，两个竖板之间连接着夹持块，夹持块上开设有容纳槽，同时夹持块的下方设置了基座，当大米装入取样袋放置在基座上后，两个竖板在伺服电机的动力传递下相互靠近，通过容纳槽将盛装大米的取样袋夹持在中间，保证运输过程中的稳定性。
13.（3）本实用新型封装设备在滑动板的底部设置了第二伺服气缸，第二伺服气缸的输出端贯穿所述滑动板与基座固定连接，在盛装大米的取样袋放置在基座上，并由两个夹持块稳定在容纳槽内后，通过第二伺服气缸带动基座上下移动，对取样袋起到一个捣动均匀的作用，使得取样袋内的大米分布均匀，便于封装机进行封装。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于大米取样的封装设备主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中局部b放大结构示意图；
16.图3为本实用新型一种用于大米取样的封装设备中运输机构右视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中竖板a-a向结构示意图；
18.图中：1、封装室；2、固定杆；3、支杆；4、运输导轨；5、第一伺服气缸；6、运输机构；601、滑动板；602、限位滑轨；603、竖板；604、伺服电机；605、传动片；606、传动杆；607、夹持块；608、容纳槽；609、基座；610、第二伺服气缸；7、装载窗口；8、封装机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种实施例：一种用于大米取样的封装设备，包括封装室1，所述封装室1内设有两个平行且水平的固定杆2，所述固定杆2的底部通过竖直的支杆3与所述封装室1的底部连接，固定杆2与支杆3焊接相连，支杆3通过螺栓与封装室1地面相连，两个所述固定杆2的顶部连接有运输导轨4，运输导轨4沿着固定杆2延伸至固定杆2的一端，所述固定杆2位于所述运输导轨4的一侧固定连接有第一伺服气缸5，所述第一伺服气缸5的输出端水平朝向所述运输导轨4且连接有运输机构6，所述运输机构6可滑动设置在所述运输导轨4上，所述封装室1的侧面开设有装载窗口7，装袋完大米的取样袋从装载窗口7进入到封装室1内，所述装载窗口7位于所述第一伺服气缸5的一侧，所述封装室1顶部位于所述运输导轨4上方连接有封装机8，装完大米的取样袋放置在运输机构6上时，袋口朝上，通过运输机构6运输到封装及8下方后，封装机8对取样袋的袋口进行加热密封；
21.所述运输机构6包括可滑动设置在所述运输导轨4上的滑动板601，滑动板601的地面开设有对应运输导轨4的滑槽，所述滑动板601的一侧与所述第一伺服气缸5的输出端固定连接，由第一伺服气缸5提供动力，滑动板601可在运输导轨4上移动，所述滑动板601上连接有两个垂直与所述运输导轨4的限位滑轨602，所述限位滑轨602上可滑动设置有两个竖
板603，竖板603的底部开设有对应限位滑轨602的限位滑槽，限位滑轨602与限位滑槽配合使得竖板603只能沿限位滑轨602横向移动，所述滑动板601顶部位于所述竖板603的一侧固定连接有伺服电机604，所述伺服电机604的转轴垂直于所述限位滑轨602且固定连接有传动片605，所述传动片605呈菱形长片状，所述传动片605的两端分别转动连接有一个传动杆606，两个所述传动杆606的另一端分别与两个所述竖板603的底部转动连接，通过伺服电机604带动传动片605转动，可使得两个竖板603在限位滑轨602上相互靠近或者相互远离；
22.两个所述竖板603相对的一面上分别连接有以一个夹持块607，两个所述夹持块607相对的一面均运开有对应的容纳槽608，用于放置装袋完成的取样袋，两个竖板603靠近时，通过容纳槽608将取样袋稳定在中间；
23.所述滑动板601顶部位于两个所述竖板603之间设有一个基座609，所述基座609的顶面水平，且所述基座609的横截面形状与两个所述容纳槽608对应，当两个夹持块607配合后，刚好使得基座609也位于容纳槽608内并可沿着容纳槽608竖向移动；
24.所述滑动板601的底部位于所述基座609的下方固定连接有第二伺服气缸610，所述第二伺服气缸610的输出端向上贯穿所述滑动板601与所述基座609的底部连接，当两个夹持块607将取样袋稳定在容纳槽608内后，通过第二伺服气缸610使得基座609上下移动，对取样袋产生捣动作用，可使得取样袋内的大米分布均匀，便于封装机密封。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。