粉料自动投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料上料技术领域，具体涉及一种粉料自动投放装置。


背景技术：

2.在生产润滑脂过程中，原料采用粉末物料和液态物料进行混合生产而成，粉料为了便于运输，通常是将粉料包装在吨包内，在需要用到粉料进行上料时，需要将吨包的出料口打开以将粉料倒出，在倒出过程中部分粉料会飘散在空气中，污染周围环境，对工作人员的身体也产生危害。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粉料自动投放装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种粉料自动投放装置，包括桶体、提料机、挡料机构，所述桶体的出料口与提料机连接，通过提料机将桶体内的粉料输送至指定位置，所述挡料机构安装在桶体的外壁上，所述挡料机构包括两个挡料组件，两个挡料组件分别设置在桶体的外壁上且以桶体的中心对称，所述挡料组件包括气缸、挡料板、燕尾滑块，所述气缸固定在桶体的外侧壁上，所述气缸上的伸缩杆通过推拉杆与挡料板的一端固定，所述挡料板放置在桶体的顶端，所述挡料板的另一端中心部位设有弧形缺口，所述挡料板的底部设置两个平行的燕尾滑槽，两个燕尾滑槽分别位于桶体的两侧，所述燕尾滑槽下方的桶体外壁上固定燕尾滑块，所述燕尾滑块与燕尾滑槽滑动连接。
6.在上述任一方案中优选的是，所述粉料自动投放装置还包括空气过滤机构，所述空气过滤机构靠近桶体设置，以对桶体周围的空气进行过滤。
7.在上述任一方案中优选的是，所述空气过滤机构包括环形导流管、吸尘管、吸尘罩、抽气泵，所述环形导流管套在气缸下方的桶体上且与桶体固定，所述环形导流管的顶端设有多个圆周分布的吸尘管，所述吸尘管的顶端安装吸尘罩，所述环形导流管的底端连接抽气泵以将含有粉尘的空气输送至过滤箱内进行过滤。
8.在上述任一方案中优选的是，所述环形导流管的底端连接输送管，所述输送管与抽气泵的输入口连接，所述抽气泵的输出口连接出气管，所述出气管与过滤箱连通。
9.在上述任一方案中优选的是，所述过滤箱的侧壁上设有安装孔，所述安装孔内安装过滤网，所述出气管伸进过滤箱内。
10.在上述任一方案中优选的是，所述过滤箱的顶端设有与内部连通的排气管，所述排气管上安装泄压阀。
11.在上述任一方案中优选的是，所述挡料板的底部固定橡胶垫，所述橡胶垫与桶体的顶端贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的粉料自动投放装置具有以下有益效果：
13.1、通过在桶体的顶端设置两个挡料组件，气缸驱动挡料板能够相对桶体移动，以
控制桶体开口的大小，当吨包向桶体内倒入粉末时，吨包的出料口部位插进两个挡料板上弧形缺口之间，桶体开口的其他部位被挡料板挡住，在粉料倒入过程中减少粉尘飞扬，降低周围环境的污染，有利于保护工作人员的身体健康；气缸驱动挡料板的移动能够将吨包出料口包围在弧形缺口内，避免吨包出料口不完全位于弧形缺口内而导致粉尘飞扬的问题发生；
14.2、通过空气过滤机构的设置，能够对桶体周围的空气进行过滤，降低空气中粉尘的含量，提高周围环境质量，在桶体的外侧设置环形导流管，在环形导流管上安装多个吸尘管，多个吸尘管包围在桶体的周围，能够全面对桶体周围的空气进行过滤，过滤效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的粉料自动投放装置的一优选实施例的整体结构示意图；
16.图2为图1中挡料板的俯视图。
17.图中标注说明：1、桶体；2、挡料板；3、推拉杆；4、燕尾滑块；5、气缸；6、吸尘管；7、环形导流管；8、抽气泵；9、输送管；10、排气管；11、过滤网；12、过滤箱；13、出气管；14、提料机；15、弧形缺口；16、燕尾滑槽。
具体实施方式
18.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
19.如图1-2所示，按照本实用新型提供的粉料自动投放装置的一实施例，包括桶体1、提料机14、挡料机构，所述桶体1的出料口与提料机14连接，通过提料机14将桶体1内的粉料输送至指定位置，所述挡料机构安装在桶体1的外壁上，所述挡料机构包括两个挡料组件，两个挡料组件分别设置在桶体1的外壁上且以桶体1的中心对称，所述挡料组件包括气缸5、挡料板2、燕尾滑块4，所述气缸5固定在桶体1的外侧壁上，所述气缸5上的伸缩杆通过推拉杆3与挡料板2的一端固定，所述挡料板2放置在桶体1的顶端，所述挡料板2的另一端中心部位设有弧形缺口15，所述挡料板2的底部设置两个平行的燕尾滑槽16，两个燕尾滑槽16分别位于桶体1的两侧，所述燕尾滑槽16下方的桶体1外壁上固定燕尾滑块4，所述燕尾滑块4与燕尾滑槽16滑动连接。推拉杆3分别与挡料板2和气缸5上的伸缩杆固定，燕尾滑块4与燕尾滑槽16的配合，对挡料板2起到导向支撑和限位作用，避免挡料板2在移动过程中发生偏移。
20.在本实例中，桶体1的底端设置排料口，排料口与提升机的进料口连通，以通过提升机将桶体1内的粉料输送至指定位置，由于提料机14结构对本领域技术人员来说为现有技术，因此在此不再详细赘述。
21.在桶体1的顶端设置两个挡料组件，通过两个气缸5驱动挡料板2的移动以控制桶体1开口的大小，当吨包向桶体1内倒入粉末时，吨包的出料口部位插进两个挡料板2上弧形缺口15之间，桶体1开口的其他部位被挡料板2挡住，在粉料倒入过程中减少粉尘飞扬，降低周围环境的污染，有利于保护工作人员的身体健康。
22.所述粉料自动投放装置还包括空气过滤机构，所述空气过滤机构靠近桶体1设置，以对桶体1周围的空气进行过滤。
23.所述空气过滤机构包括环形导流管7、吸尘管6、吸尘罩、抽气泵8，所述环形导流管
7套在气缸5下方的桶体1上且与桶体1固定，所述环形导流管7的顶端设有多个圆周分布的吸尘管6，所述吸尘管6的顶端安装吸尘罩，所述环形导流管7的底端连接抽气泵8以将含有粉尘的空气输送至过滤箱12内进行过滤。
24.所述环形导流管7的底端连接输送管9，所述输送管9与抽气泵8的输入口连接，所述抽气泵8的输出口连接出气管13，所述出气管13与过滤箱12连通。
25.所述过滤箱12的侧壁上设有安装孔，所述安装孔内安装过滤网11，所述出气管13伸进过滤箱12内。
26.通过启动抽气泵8将带有粉料的空气从吸尘罩内吸入环形导流管7内，然后输送至过滤箱12内经过滤网11的过滤后排出，将空气中含有的粉料过滤掉后排出，起到净化空气的目的，同样降低环境污染。
27.所述过滤箱12的顶端设有与内部连通的排气管10，所述排气管10上安装泄压阀，避免过滤箱12内压力过大而损坏。
28.所述挡料板2的底部固定橡胶垫，所述橡胶垫与桶体1的顶端贴合，避免挡料板2直接与桶体1的顶端接触而导致桶体1磨损，对桶体1起到保护作用。
29.需要说明的是，本技术针对的吨包形式为出料口尺寸小于吨包侧壁围成的尺寸，针对此类型吨包的出料进行设计，因此向桶体1内倒料时，两个挡料板2对齐，使出料口插进弧形缺口15内，不影响出料的情况下能够减少桶体1开口的打开程度。
30.本实施例的工作原理：利用叉车将吨包输送至桶体1的上方，吨包的出料口朝下，启动两个挡料组件中的气缸5驱动对应的挡料板2作相互靠近的运动，直到挡料板2对齐，此时吨包出料口的底端插进弧形缺口15内，束口带位于挡料板2的上方，将吨包出料口上的束口带打开，吨包的出料口充满弧形缺口15，有助于减小出料口与弧形缺口15之间的间隙，减小粉尘从弧形缺口15内溢出量，降低污染周围环境的风险，同时在倒料过程中，打开抽气泵8，通过吸尘罩将桶体1周围的空气吸入过滤箱12内进行过滤，同样降低空气中粉尘的含量，吨包倒料完成后，更换下一个吨包时，气缸5驱动挡料板2作相互远离动作至初始位置，此时利用叉车将新的吨包输送至桶体1的上方，然后两个气缸5驱动挡料板2作靠近运动直到对齐，此时吨包的出料口位于弧形缺口15内，重复上述倒料操作，实现多个吨包的倒料。
31.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。