一种胶带贴附辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种胶带贴附辅助装置。


背景技术：

2.随着显示领域发展，机械组装由于定位精度高，稳定性好，渐渐替代人工。众所周知，背光源需贴附胶带众多且贴附胶带位置难度越来越大，目前需要在背光源凹型铁壳的凹槽内贴附的胶带手工难以实现。而现有贴胶设备及胶带贴附方式，频繁出现胶带偏移现象。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种胶带贴附辅助装置，上述胶带贴附辅助装置能够避免背光源胶带贴附时胶带偏移的现象。
4.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种胶带贴附辅助装置，包括：
6.对位板，用于在贴附胶带时与背光源夹具对位设置，所述对位板上具有贯穿所述对位板、且用于与背光源待贴胶带的位置相对的至少一个对位滑槽；
7.与所述对位滑槽一一对应的贴胶滑块，所述贴胶滑块具有用于放置待贴附的胶带的放置面以及位于所述放置面四周且垂直于所述放置面的侧面，所述放置面上设置有至少一个真空吸附孔，所述贴胶滑块上位于所述放置面四周的侧面与所述对位滑槽的内壁可滑动配合，以使所述贴胶滑块可在所述对位滑槽内沿所对位滑槽的延伸方向滑动。
8.上述实用新型实施例提供的胶带贴附辅助装置，包括对位板和贴胶滑块，其中，对位板包括至少一个对位滑槽，贴胶滑块与对位滑槽一一对应设置，贴胶滑块上具有用于放置待贴附的胶带的放置面，放置面上设置有至少一个真空吸附孔，贴胶滑块上位于放置面四周的侧面与对位滑槽的内壁可滑动配合，以使贴胶滑块可在对位滑槽内对位滑槽的延伸方向滑动。当需要在背光源上贴附胶带时，背光源会放置在背光源夹具上，胶带贴附辅助装置的对位板需要与背光源夹具对位设置，使得对位板上的对位滑槽与夹具上的背光源待贴胶带的位置相对且临近设置，胶带放置于贴胶滑块的放置面上，胶带具有黏胶的一侧背离放置面放置，通过真空管路与贴胶滑块上的真空吸附孔连通，使得胶带通过真空吸附孔的吸附固定在放置面上，能够避免胶带在贴胶滑块上移动，将带有胶带的贴胶滑块从对位板远离背光源夹具的一侧放置于对位滑槽中，贴胶滑块的放置面与背光源待贴附胶带的位置相对，通过控制贴胶滑块沿对位滑槽的延伸方向朝向背光源滑动，能够在对位滑槽导向的方向上使得贴胶滑块上的胶带与背光源待贴胶的位置接触，实现胶带精确贴附在背光源带贴胶带的位置上。上述胶带贴附辅助工具通过在贴胶滑块上设置真空吸附孔，能够在贴附胶带时，将胶带吸附固定在贴胶滑块上，避免了胶带贴附时胶带偏移的现象。
9.可选地，所述放置面的第一边缘处设置有沿所述第一边缘延伸的定位凸台，所述定位凸台包括与所述放置面平行的定位面，至少一个所述真空吸附孔位于所述定位面上。
10.可选地，所述定位面沿垂直于所述第一边缘方向的宽度为3mm至5mm。
11.可选地，所述定位面与所述放置面之间的距离为3.5mm至4mm。
12.可选地，所述对位滑槽的内壁上具有沿所述对位滑槽的延伸方向延伸的多个凸起导棱，所述贴胶滑块的侧面可与所述凸起导棱配合，以使所述贴胶滑块可在所述对位滑槽内滑动。
13.可选地，所述贴胶滑块为长方形滑块，所述对位滑槽的内壁包括与所述贴胶滑块上位于所述放置面四周的侧面相对的四个侧壁，每个所述侧壁沿所述对位滑槽延伸方向的边缘处设置有所述凸起导棱。
14.可选地，所述凸起导棱沿垂直于其所在的侧壁的方向的厚度为0.8mm至1mm。
15.可选地，所述对位滑槽两个相邻的侧壁之间通过圆弧槽连接。
16.可选地，所述对位板上设置有用于与背光源夹具对位的对位孔。
17.可选地，还包括用于带动所述贴胶滑块在所述对位滑槽内移动的动力装置。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种胶带贴附辅助装置；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种对位板的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种贴胶滑块的结构示意图。
21.图标：
22.1-对位板；11-对位滑槽；12-内壁；121-凸起导棱；13-圆弧槽；14-对位孔；2-贴胶滑块；21-放置面；22-侧面；23-真空吸附孔；24-定位凸台；241-定位面；25-凹槽；3-动力装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1、图2和图3，本实用新型提供一种胶带贴附辅助装置，包括：
25.对位板1，用于在贴附胶带时与背光源夹具对位设置，对位板1上具有贯穿对位板1、且用于与背光源待贴胶带的位置相对的至少一个对位滑槽11；
26.与对位滑槽11一一对应的贴胶滑块2，贴胶滑块2具有用于放置待贴附的胶带的放置面21以及位于放置面21四周且垂直于放置面21的侧面22，放置面21上设置有至少一个真空吸附孔23，贴胶滑块2上位于放置面21四周的侧面22与对位滑槽11的内壁12可滑动配合，以使贴胶滑块2可在对位滑槽11内沿所对位滑槽11的延伸方向滑动。
27.上述实用新型实施例提供的胶带贴附辅助装置，包括对位板1和贴胶滑块2，其中，对位板1包括至少一个对位滑槽11，贴胶滑块2与对位滑槽11一一对应设置，贴胶滑块2上具有用于放置待贴附的胶带的放置面21，放置面21上设置有至少一个真空吸附孔23，贴胶滑块2上位于放置面21四周的侧面22与对位滑槽11的内壁12可滑动配合，以使贴胶滑块2可在对位滑槽11内对位滑槽11的延伸方向滑动。当需要在背光源上贴附胶带时，背光源会放置
在背光源夹具上，胶带贴附辅助装置的对位板1需要与背光源夹具对位设置，使得对位板1上的对位滑槽11与夹具上的背光源待贴胶带的位置相对且临近设置，胶带放置于贴胶滑块2的放置面21上，胶带具有黏胶的一侧背离放置面21放置，通过真空管路与贴胶滑块2上的真空吸附孔23连通，使得胶带通过真空吸附孔23的吸附固定在放置面21上，能够避免胶带在贴胶滑块2上移动，将带有胶带的贴胶滑块2从对位板1远离背光源夹具的一侧放置于对位滑槽11中，贴胶滑块2的放置面21与背光源待贴附胶带的位置相对，通过控制贴胶滑块2沿对位滑槽11的延伸方向朝向背光源滑动，能够在对位滑槽11导向的方向上使得贴胶滑块2上的胶带与背光源待贴胶的位置接触，实现胶带精确贴附在背光源带贴胶带的位置上。上述胶带贴附辅助工具通过在贴胶滑块2上设置真空吸附孔23，能够在贴附胶带时，将胶带吸附固定在贴胶滑块2上，避免了胶带贴附时胶带偏移的现象。
28.具体地，对位滑槽11的延伸方向为对位滑槽11的中心线的延伸方向。上述对位板1上可以设置多个对位滑槽11，例如，如图2所示，对位板1上设置有五个对位滑槽11，多个对位滑槽11能够分别与背光源夹具上的多个背光源一一对应设置，每个对位滑槽11均具有对应的贴胶滑块2，能够一次性完成多个背光源胶带的贴附，提高生产效率。
29.本实用新型实施例中，贴胶滑块2的放置面21的第一边缘处可以设置有沿第一边缘延伸的定位凸台24，定位凸台24包括与放置面21平行的定位面241，至少一个真空吸附孔23位于定位面241上。在胶带放置于贴胶滑块2上时，使胶带的一边缘通过定位凸台24上的真空吸附孔23与定位凸台24固定接触，而胶带的其他位置在贴胶滑块2上悬空，当带有胶带的贴胶滑块2在对位滑槽11内朝向背光源滑动时，只有吸附于定位凸台24处的胶带能够与背光源待贴附胶带的位置接触，使得胶带的一个边缘贴附于背光源上，胶带的其他区域不贴附于背光源上，然后解除胶带贴附辅助装置与背光源治具的对位，通过其它治具使得胶带其它区域贴附于背光源上，这样既能够使得胶带准确定位贴附于背光源上，还能够利用其它治具贴附背光源时，有利于胶带贴合过程中空气排出，避免产生气泡不良。
30.具体地，定位面241沿垂直于第一边缘方向的宽度可以为3mm至5mm，能够保证真空吸附孔23的设置。真空吸附孔23可以设置多个，多个真空吸附孔23可以沿定位面241的延伸方向设置一排，保证对胶带边缘的吸附。
31.具体地，定位面241与放置面21之间的距离可以为3.5mm至4mm。定位凸台24的定位面241与放置面21可以通过斜面连接。
32.具体地，贴胶滑块2的放置面21上还可以设置有用于与胶带的撕开处对应的凹槽25，如图3所示。
33.本实用新型实施例中，如图2所示，上述对位滑槽11的内壁12上可以具有沿对位滑槽11的延伸方向延伸的多个凸起导棱121，贴胶滑块2的侧面22可与凸起导棱121配合，以使贴胶滑块2可在对位滑槽11内滑动，通过贴胶滑块2的侧面22与凸起导棱121配合，能够减小贴胶滑块2的侧面22与对位滑槽11的内壁12的接触面积，能够改善贴附时的残胶进入对位滑槽11与贴胶滑块2之间的缝隙内导致贴胶滑块2在对位滑槽11内卡死的现象，避免贴胶滑块2不能可靠滑动的问题。
34.具体地，如图3所示，贴胶滑块2可以为长方形滑块，对位滑槽11的内壁12包括与贴胶滑块2上位于放置面21四周的侧面22相对的四个侧壁，每个侧壁沿对位滑槽11延伸方向的边缘处设置有凸起导棱121，凸起导棱121能够减小贴胶滑块2的侧面22与对位滑槽11的
侧壁的接触面积，避免贴胶滑块2因残胶卡死的现象，能够保证贴胶滑块2在对位滑槽11内可靠的滑动。
35.具体地，凸起导棱121沿垂直于其所在的侧壁的方向的厚度可以为0.8mm至1mm。
36.具体地，对位滑槽11两个相邻的侧壁之间可以通过圆弧槽13连接，能够避免贴胶滑块2的边角与对位滑槽11的边角卡死。
37.具体地，对位板1上还设置有用于与背光源夹具对位的对位孔14，对位板1上的对位孔14可以通过与背光源夹具上的定位柱对位，实现对位板1与背光源夹具的对位。
38.本实用新型实施例中，胶带贴附辅助装置还可以包括用于带动贴胶滑块2在对位滑槽11内移动的动力装置3。其中，动力装置3可以为针型气缸。如图1所示，在对位板1的两侧可以设置针型气缸，针型气缸可以带动贴胶滑块2在对位滑槽11内沿对位滑槽11的延伸方向移动。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。