一种电力工程用放线架的制作方法

1.本申涉及电力施工的技术领域，特别涉及一种电力工程用放线架。


背景技术：

2.随着现代化社会的发展，人民对电力的需求日益增加，这就需加快电力工程的建设，由于电力施工的时间非常紧迫，对于电力施工过程中要用到设备的准备工作就显得尤为重要，其中电力施工中用到的电力线的数量最庞大的，为了提前准备电力线，且保护电力线避免受到地面的潮湿或者尘土弄脏，通过会设置电力线放线架来存放电力工程中要用到的电力线。施工中常用的放线架是将架子直接穿过固定长度的线筒，使用转动结构，供工人拖拽电力线。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的放线架不能调整线筒盛放电力线的容量。


技术实现要素：

4.为了解决放线架无法调整线筒盛放电力线容量的问题，本申提供一种电力工程用放线架。
5.本技术提供的一种电力工程用放线架采用如下的技术方案：一种电力工程用放线架包括支撑架、线筒以及伸缩轴杆，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述伸缩轴杆一段架设在第一支撑架上，另一端架设在第二支撑架上，所述线筒套设在伸缩轴杆上，所述线筒包括第一线筒和第二线筒，所述第二线筒一端套设在第一线筒内，所述第一线筒上开设有第一螺孔，所述第二线筒上开设有多个与第一螺孔对应的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔穿设有限位螺栓。
6.通过采用上述技术方案，通过将限位螺栓穿设在不同位置上的第一螺孔和第二螺孔，可改变第二线筒在第一线筒内的长度，进而改变线筒整体的长度，当线筒长度增加时，线筒盛放电力线的数量会增大，反之，当线筒长度减小时，线筒盛放电力线的数量会减少，从而实现了对线筒盛放电力线容量的调整。
7.可选的，所述限位螺栓设置为多组。
8.通过采用上述技术方案，通过将多组限位螺栓穿设在对应的第一螺孔和第二螺孔内，可以增加第一线筒和第二线筒连接的稳定性。
9.可选的，所述第一支撑架上设置有第一固定块，所述第一固定块上开设有第一转动槽，所述第二支撑架上设置有第二固定块，所述第二固定块上开设有第二转动槽，所述伸缩轴杆的一端转动置于第一转动槽内，另一端转动至于第二转动槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过开设第一转动槽和第二转动槽，施工人员拉取电力线时，伸缩轴杆可以在支撑架上平稳地转动，增加了装置的稳定性。
11.可选的，所述第一支撑架包括第一支撑杆，所述第一支撑杆上开设有第一限位孔，所述第一固定块靠近第一支撑板的一端设置有第一凸块，所述第一凸块至于第一限位孔
内；所述第二支撑架包括第二支撑杆，所述第二支撑杆上开设有第二限位孔，所述第二固定块靠近第二支撑板的一端设置有第二凸块，所述第二凸块至于第二限位孔内。
12.通过采用上述技术方案，通过将第一固定块固定在第一支撑杆不同的高度，将第二固定块固定在第二支撑杆不同的高度，可便捷改变伸缩轴杆和线筒的高度，以方便施工人员拉取电力线。
13.可选的，所述第一支撑杆靠近地面的一端固定连接有第一底板，所述第一底板上设置有第一移动组件。
14.通过采用上述技术方案，通过第一移动组件可调整第一支撑架的位置，从而改变第一支撑架与第二支撑架之间的距离，进而配合伸缩轴杆与线筒长度的改变，完成对所需电力线的盛放。
15.可选的，所述第一移动组件包括第一万向轮和第一铰接件，所述第一万向轮与第一铰接件转动连接；所述第一底板上开设有第一轮滑槽，所述第一铰接件与所述第一轮滑槽内侧壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过第一万向轮可以将第一支撑架移动到所需位置，通过第一铰接件可将第一万向轮转动至第一轮滑槽内，从而第一支撑架可以平稳地放置在地面上，方便后续电力线的拉取。
17.可选的，所述第二支撑杆靠近地面的一端固定连接有第二底板，所述第二底板上设置有第二移动组件。
18.通过采用上述技术方案，通过第二移动组件可调整第二支撑架的位置，也可改变第一支撑架与第二支撑架之间的距离，并将放线架移动到所需位置，同样地，也可配合伸缩轴杆与线筒长度的改变，完成对所需电力线的盛放。
19.可选的，所述第二移动组件包括第二万向轮和第二铰接件，所述第二万向轮与第二铰接件转动连接；所述第二底板上开设有第二轮滑槽，所述第二铰接件与所述第二轮滑槽内侧壁固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过第二万向轮可以将第二支撑架移动到所需位置，通过第二铰接件可将第二万向轮转动至第二轮滑槽内，从而第二支撑架可以平稳地放置在地面上，方便后续电力线的拉取。
21.可选的，所述第一凸块和第二凸块均设置多组。
22.通过采用上述技术方案，通过设置多组第一凸块，使得第一固定块更加稳定地卡接在第一支撑杆上，通过设置多组第二凸块，使得第二固定块更加稳定地卡接在第二支撑杆上，增加了拉取电力线过程中的稳定性。
23.本技术实现的有益效果：通过改变调整第一线筒与第二线筒的相对位置，从而改变线筒整体长度，进而实现了对线筒盛放电力线容量的调整。
附图说明
24.图1是本技术一种电力工程用放线架的整体结构示意图。
25.附图标记说明：1、支撑架；11、第一支撑架；111、第一支撑杆；1111、第一限位孔；112、第一底板；1121、第一轮滑槽；12、第二支撑架；121、第二支撑杆；1211、第二限位孔；122、第二底板；1221、第二轮滑槽；2、线筒；21、第一线筒；211、第一螺孔；22、第二线筒；221、
第二螺孔；3、伸缩轴杆；4、限位螺栓；5、第一固定块；51、第一转动槽；52、第一凸块；6、第二固定块；61、第二转动槽；62、第二凸块；7、第一移动组件；71、第一万向轮；72、第一铰接件；8、第二移动组件；81、第二万向轮；82、第二铰接件。
具体实施方式
26.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
27.本申实施例公开了一种电力工程用放线架，参照图1，该电力工程用放线架包括支撑架1、线筒2以及伸缩轴杆3，其中，支撑架1包括第一支撑架11和第二支撑架12，伸缩轴杆3转动穿过线筒2，伸缩轴杆3的一端架设在第一支撑架11上，另一端架设在第二支撑架12上，线筒2盛放施工所需电力线，施工时，施工人员转动线筒2便可取到所需电力线。
28.参考图1，线筒2包括第一线筒21和第二线筒22，第一线筒21的直径大于第二线筒22的直径，且第二线筒22与第一线筒21同轴线，第一线筒21和第二线筒22均可盛放电力线，第二线筒22的一端活动置于第一线筒21内，调整第二线筒22在第一线筒21内的距离，便可调整线筒2的长度，进而可以调整线筒2盛放电力线的容量，以满足实际使用所需的电力线量。
29.参考图1，第一线筒21开设有均匀排列的第一螺孔211，第二线筒22开设有均匀排列的第二螺孔221，第一螺孔211直径的大小与第二螺孔221直径的大小相同，第一螺孔211和第二螺孔221中穿设有限位螺栓4，在本实施例中，第一螺孔211和对应第二螺孔221均开设有两排，且一排同时穿设限位螺栓4的数量为三。根据所需的电力线量的大小，灵活调整第二线筒22在第一线筒21内的位置，并利用限位螺栓4进行固定。
30.参考图1，第一支撑架11包括第一支撑杆111，第一支撑杆111上安装有第一固定块5，第一固定块5上开设有第一转动槽51，第二支撑架12包括第二支撑杆121，第二支撑杆121上安装有第二固定块6，第二固定块6上开设有第二转动槽61，伸缩轴杆3的一端转动置于第一转动槽51内，另一端转动置于第二转动槽61内，当施工人员拉取电力线时，转动一端在第一转动槽51内转动，另一端在第二转动槽61内转动。
31.参考图1，第一支撑杆111上开设有均匀排列的第一限位孔1111，第一固定块5靠近第一支撑杆111的一个端面设置有圆柱状的第一凸块52，且第一凸块52与第一固定块5一体设置，第一凸块52与第一限位孔1111内侧壁相抵接；第二支撑板上开设有与第一限位孔1111水平对应的第二限位孔1211，第二固定块6靠近第二支撑板的一个端面设置有圆柱状的第二凸块62，且第二凸块62与第二固定块6一体成型，第二凸块62与第二限位孔1211内侧壁相低接，通过将调整第一固定块5在第一支撑杆111上的位置、第二固定块6在第二支撑杆121的位置，从而可以调整伸缩轴杆3的高度，使得线筒2的高度满足施工所需。在本实施例中，第一凸块52和第二凸块62的数量均设置为两组。
32.参考图1，第一支撑杆111靠近地面的一端焊接有第一底板112，第一底板112上安装有第一移动组件7，第一移动组件7用以移动第一支撑座；第一移动组件7包括第一万向轮71和第一铰接件72，且第一万向轮71与第一铰接件72转动连接，第一底板112靠近地面的一端开设有第一滑轮槽，第一铰接件72焊接在第一滑轮槽的侧壁上；第二支撑杆121靠近地面的一端焊接有第二底板122，第二底板122上安装有第二移动组件8，第二移动组件8用以移动第二支撑座；第二移动组件8包括第二万向轮81和第二铰接件82，且第二万向轮81与第二
铰接件82转动连接，第二底板122靠近地面的一端开设有第二滑轮槽，第二铰接件82焊接在第二滑轮槽的侧壁上；在本实施例中，第一铰接件72和第二铰接件82均使用铰接轴。通过第一万向轮71可将第一支撑架11移动到施工地点，通过第二万向轮81可将第二支撑架12移动到施工地点，实现了该放线架移动作业的功能；通过转动第一铰接件72，可将第一万向轮71置于第一滑轮槽内，从而第一底板112可平稳地放置在地面上，通过转动第二铰接件82，可将第二万向轮81置于第二滑轮槽内，从而第二底板122可平稳地放置在地面上，增加了施工人员取线过程中的稳定性。
33.参考图1，伸缩轴杆3呈现两端粗、中间细的结构，伸缩轴杆3两端的直径大小相同，保证了伸缩轴杆3转动过程中的稳定。当需要准备较多电力线时，通过第一万向轮71移动第一支撑架11，增大第一支撑架11和第二支撑架12之间的距离，再拉伸伸缩轴杆3和线筒2的长度；当场地空间有限，需要减少装置的占地空间时，通过第一万向轮71移动第一支撑架11，减小第一支撑架11和第二支撑架12之间的距离。同样地，也可通过第二万向轮81来调整第一支撑架11与第二支撑架12之间的距离。
34.实施原理：通过第一万向轮71可以将第一支撑架11移动到所需位置，通过第一铰接件72可将第一万向轮71转动至第一轮滑槽1121内，进而，使第一支撑架11平稳的放置在地面；通过第二万向轮81可以将第二支撑架12移动到所需位置，通过第二铰接件82可将第二万向轮81转到至第二轮滑槽1221内，进而，使第二支撑架12平稳的放置在地面；将第一固定块5嵌入到第一支撑架11上，将第二固定块6嵌入到第二支撑架12上，再将伸缩轴杆3一端放置到第一转动槽51上，另一端放置在第二转动槽61上，伸展伸缩轴杆3和线筒2的长度，同时增加第一支撑架11和第二支撑架之间的距离，使得线筒2具有更大空间来盛放更多的电力线；减少伸缩轴杆3和线筒2的长度，同时减少第一支撑架11和第二支撑架之间的距离，可使得装置占地空间变小，满足小场地情况下的使用。
35.以上均为本申的较佳实施例，并非依此限制本申的保护范围，故：凡依本申的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申的保护范围之内。