一种管件运输收料装置的制作方法

1.本实用新型属于管件辅助设备技术领域，具体涉及一种管件运输收料装置。


背景技术：

2.现有技术中，在激光切管机构中，管件被切割后需要放置到的指定的位置处，通过将切割后的管件放置在工装上在放置到运输工具上，之后再相应转运到指定的位置存放起来，有些车间为了节省成本还采用人员搬运或者行车调运，整体过程不仅需要大量的人力，还降低了整体的工作效率，在运输过程中还存在一定的作业风险；而且管件在切割后下料的过程中如果落下的距离过高会相应磕碰到管件，会相应损坏管件的表面，也非常的不合理，在搬运中，产品的质量得不到保障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管件运输收料装置，工作期间不需要大量的人力干预，整体结构灵活紧密性高，可以有效的保证切割管件的收集，避免切割管件切割后直接落地，造成损伤，大大提高了管件的生产质量，也降低了人工成本，提高了生产效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.本实用新型提供的一种管件运输收料装置，包括运输架，所述运输架一侧安装有驱动装置，所述运输架顶部设有两个对称分布的导轨，所述导轨外侧均通过连接板固定在运输架上，所述导轨两端均安装有传送轮，所述导轨进料一端的传送轮外侧安装有加固板，所述传送轮上安装有相配的传送链板，所述传送链板上螺栓连接有多个均等分布的衬板，所述衬板上放置有管件，所述管件上方设有压紧装置，所述衬板上设有与管件相切的斜角，所述衬板均等分布且互不干涉，所述传送轮内装配有驱动轴，所述驱动轴一端连接驱动装置，所述驱动装置一侧设有收料箱，所述收料箱顶部设有挡料罩壳，所述收料箱一侧设有出料口。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，所述运输架四个支腿底部设有调节螺杆，所述运输架四个支腿外侧均设有斜撑腿。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述运输架一侧的驱动装置包括电机安装板，所述电机安装板固定在运输架一侧，所述电机安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端装配有主动轮，所述主动轮上方设有从动轮，所述从动轮与主动轮通过驱动带同时运动，所述从动轮与驱动轴紧密配合。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述压紧装置包括立柱架，所述立柱架固定在运输架顶部，所述立柱架上方固定有顶板，所述顶板底部安装有多个气缸，所述气缸底部驱动端连接有长压板，所述长压板底部固定有多个压轮。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述挡料罩壳内固定安装有挡料板，所述挡料罩壳一侧设有导向板，所述导向板固定在收料箱顶端，所述收料箱内设有滑槽，所述滑槽呈圆弧面，所述滑槽底部设有橡胶垫，所述收料箱一侧的出料口呈长方形，且长度大于切割
后管件的长度。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述出料口顶部铰链连接有翻板，所述翻板一侧设有两个对称分布的挡块，所述挡块通过阻尼转轴连接在收料箱一侧，且将翻板限位在出料口中。
11.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、通过气缸带动长压板下压，利用长压板下方的压轮可以将切割后的管件平稳地运输，传送链板上的衬板可以将管件很好的支撑，避免管件在运输过程中出现掉落，造成损失。
13.2、通过收料箱上的挡料罩壳，可以将管件引入到收料箱中，由于管件在脱离传送链板的时候，会受到重力作用发生下斜，利用导向板以及挡料板可以将管件按着固定轨迹下落；收料箱内的圆弧滑槽可以有利于管件的下落，下落至底部时，由于设置的橡胶垫，可以起到很好的缓冲作用，避免管件受到磕碰损伤，通过出料口的翻板，可以避免管件直接从出料口掉出，很好地遮挡住下落至橡胶垫上的管件，通过转动挡块，将翻板掀开，再将管件搬运到专用车上。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型图1的局部放大图；
16.图3是本实用新型的结构示意图；
17.图4是本实用新型的正视图；
18.图5是本实用新型的左视图；
19.图6是本实用新型图5的剖视图。
20.图中，1、运输架；101、调节螺杆；102、斜撑腿；103、导轨；104、连接板； 105、加固板；2、立柱架；3、顶板；4、气缸；5、长压板；51、压轮；6、管件；7、衬板；8、驱动电机；81、电机安装板；9、传送轮；10、传送链板；11、驱动带；12、从动轮；13、导向板；14、挡料罩壳；15、驱动轴；16、收料箱；161、出料口；162、滑槽； 163、橡胶垫；164、挡料板；17、主动轮；18、翻板；19、挡块。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.参见图1至图6，本实用新型提供的一种管件运输收料装置，一种管件运输收料装置，包括运输架1，运输架1四个支腿底部设有调节螺杆101，运输架1四个支腿外侧均设有斜撑腿102，运输架1一侧的驱动装置包括电机安装板81，电机安装板81固定在运输架 1一侧，电机安装板81上安装有驱动电机，驱动电机8的驱动端装配有主动轮17，主动轮 17上方设有从动轮12，从动轮12与主动轮17通过驱动带11同时运动，从动轮12与驱动轴15紧密配合，运输架1顶部设有两个对称分布的导轨103，导轨103外侧均通过连接板 104固定在运输架1上，导轨103两端均安装有传送轮9，导轨103进料一端的传送轮9外侧安装有加固板105，传
送轮9上安装有相配的传送链板10，传送链板10上螺栓连接有多个均等分布的衬板7，衬板7上放置有管件6，管件6上方设有压紧装置，：压紧装置包括立柱架2，立柱架2固定在运输架1顶部，立柱架2上方固定有顶板3，顶板3底部安装有多个气缸4，气缸4底部驱动端连接有长压板5，长压板5底部固定有多个压轮51，衬板7上设有与管件6相切的斜角，衬板7均等分布且互不干涉，传送轮9内装配有驱动轴15，驱动轴15一端与从动轮12装配连接，驱动电机8一侧设有收料箱16，，收料箱16一侧设有出料口161，收料箱16顶部设有挡料罩壳14，挡料罩壳14内固定安装有挡料板164，挡料罩壳14一侧设有导向板13，导向板13固定在收料箱16顶端，收料箱16内设有滑槽162，滑槽162呈圆弧面，滑槽162底部设有橡胶垫163，收料箱16一侧的出料口161呈长方形，且长度大于切割后管件6的长度，出料口161顶部铰链连接有翻板18，翻板18一侧设有两个对称分布的挡块19，挡块19通过阻尼转轴连接在收料箱16一侧，且将翻板18限位在出料口161中。
23.使用时，将切割后的管件5放置到传送链板10上，通过气缸4推动长压板5下压，使得管件1在长压板5底部的压轮51作用下可以稳定运输，通过传送链板10上的衬板7支撑，可以将管件1稳定输送到收料箱16上口，由于脱离传送链板10，会受到重力的影响向下倾斜，在挡料罩壳14以及导向板13的作用下，管件1会自动落入收料箱16中，沿着收料箱16内的滑槽162落入收料箱16底部，由于收料箱16底部设置有橡胶垫163，可以起到一定的缓冲作用，通过转动挡块19将翻板18掀开，工人可以将管件1取出，放置到专用车上进行下一阶段的工作。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。