一种自动液体储罐系统的制作方法

1.本实用新型涉及液体储罐技术领域，尤其涉及一种自动液体储罐系统。


背景技术：

2.液体储罐系统用于长期储存或暂存液体原料，在化工工业普遍使用，用于大量储蓄工业液体原料隔绝外部空气，潮气和灰尘，消耗使用。
3.但是现有技术中，现有的液体储罐系统内部液位过低时，需要人工开启需要人工操作开启阀门，并关闭输出管道上的阀门，注入完毕后又需要人工开启输出管道上的阀门，并关闭注入管道的阀门，需要人工多次操作，劳动强度大，且操作繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在液体储罐系统中需要人工操作开启关闭阀门，需要人工多次操作，劳动强度大，且操作繁琐的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动液体储罐系统，包括液体储罐，所述液体储罐的内部顶端固定连通有注液筒，所述注液筒的顶端法兰连接有注液管所述液体储罐的内侧壁通过支撑杆固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有防护筒，所述防护筒内部的两端均固定连接有电动伸缩杆，所述防护筒的两端分别设有堵塞块和闸板，所述堵塞块与位于防护筒内部上方电动伸缩杆的输出端固定连接，所述堵塞块与位于防护筒内部下方电动伸缩杆的输出端触接，所述液体储罐的底端固定连通有输液管，所述输液管位于闸板下方的外侧壁上开设有适配的闸口，所述注液筒的内部底端窄口设置，所述液体储罐的内部设置有液位感知机构，所述液体储罐的外侧壁上固定连接有控制箱，所述控制箱与液位感知机构和电动伸缩杆电性连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述液位感知机构包括安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板分别螺栓连接在液体储罐的内顶壁和外顶壁上，两个所述安装板相靠近的一侧均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆的外侧壁上均滑动套接有浮板，两个所述滑动杆相靠近的一侧均设置有激光感应器，两个所述激光感应器的一侧分别设有一号报警器和二号报警器，所述一号报警器和二号报警器均固定连接在液体储罐的外侧壁上，所述一号报警器、二号报警器和激光感应器均与控制箱电性连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述控制箱的内部设置有信息接收器、信息处理器和控制主板，所述控制主板与激光感应器、二号报警器和一号报警器电性连接，所述控制主板通过集成线与电动伸缩杆电性连接，所述集成线的外部套设有穿线筒，所述穿线筒与内螺纹筒固定连通，所述穿线筒通过电力连接孔与防护筒相连通。
8.作为一种优选的实施方式，所述穿线筒的内部设置有电力线，所述电力线的一端与电动伸缩杆电性连接，所述电力线远离电动伸缩杆的一端电性连接有按钮，所述按钮安装在液体储罐的外侧壁上。
9.作为一种优选的实施方式，所述闸板的两侧顶端均固定连接有弹簧杆，两个所述
弹簧杆的底端均固定连接在液体储罐的内壁底端，所述弹簧杆均位于输液管的两侧。
10.作为一种优选的实施方式，位于所述防护筒内部上方电动伸缩杆的输出端外部套设有方型内筒和方型外筒，所述方型内筒固定连接在防护筒的顶端，所述方型外筒固定连接在堵塞块的底部，所述方型内筒滑动连接在方型外筒的内部，所述堵塞块的上表面设置有十字型凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置液位感知机构、防护筒内部的电动伸缩杆、闸板、堵塞块和控制箱，在液体储罐的内部液位降至限制要求，需要注入液体原料时，浮板受浮力影响随液面高度的下降，移动至激光感应器一侧，对激光造成阻挡，激光感应器向控制箱发送电信号，电动伸缩杆带动闸板下移并滑出注液筒，另一个电动伸缩杆的输出端下移推动闸板封堵闸口，液体储罐内部液体原料页面持续上升，直至位于上方浮板随液面上升，并移动至激光感应器一侧遮挡激光传输电动伸缩杆带动堵塞块封堵注液筒的底端窄口，闸板滑出闸口，能够根据液体储罐内部液体原料的液面情况，自动控制开启和关闭注液筒和输液管的状态，能够自动上料补充液体原料，无需人工多次操作，劳动强度小；
13.2、本实用新型中，通过注液筒底端窄口设置和顶端法兰连接注液管，防护筒螺纹连接在内螺纹筒中，方型内筒、方型外筒和按钮的设置，在液体储罐内部的部件需要进行拆卸检修时，利用外部工具插入注液筒的内部并套接在堵塞块的顶部十字凸起上，带动堵塞块旋转，能够直接从注液筒的内部从液体储罐中取下，和通过拆卸安装板将液位感知机构从液体储罐上拆下，对出液体储罐系统进行拆卸检修方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种自动液体储罐系统的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大示意图；
16.图3为图1中b部分的放大示意图。
17.图例说明：
18.1、液体储罐；2、注液筒；21、注液管；22、输液管；3、防护筒；31、电动伸缩杆；32、内螺纹筒；33、支撑杆；34、穿线筒；35、方型内筒；36、方型外筒；4、堵塞块；41、闸板；42、闸口；43、弹簧杆；5、液位感知机构；51、滑动杆；52、浮板；53、激光感应器；54、安装板；55、一号报警器；56、二号报警器；6、控制箱；61、按钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动液体储罐系统，包括液体储罐1，液体储罐1的内部顶端固定连通有注液筒2，注液筒2的顶端法兰连接有注液管21液体储罐1的内侧壁通过支撑杆33固定连接有内螺纹筒32，内螺纹筒32的内部螺纹连接有防
护筒3，防护筒3内部的两端均固定连接有电动伸缩杆31，防护筒3的两端分别设有堵塞块4和闸板41，堵塞块4与位于防护筒3内部上方电动伸缩杆31的输出端固定连接，堵塞块4与位于防护筒3内部下方电动伸缩杆31的输出端触接，液体储罐1的底端固定连通有输液管22，输液管22位于闸板41下方的外侧壁上开设有适配的闸口42，注液筒2的内部底端窄口设置，液体储罐1的内部设置有液位感知机构5，液体储罐1的外侧壁上固定连接有控制箱6，控制箱6与液位感知机构5和电动伸缩杆31电性连接。
22.液位感知机构5包括安装板54，安装板54设置有两个，两个安装板54分别螺栓连接在液体储罐1的内顶壁和外顶壁上，两个安装板54相靠近的一侧均固定连接有滑动杆51，两个滑动杆51的外侧壁上均滑动套接有浮板52，两个滑动杆51相靠近的一侧均设置有激光感应器53，两个激光感应器53的一侧分别设有一号报警器55和二号报警器56，一号报警器55和二号报警器56均固定连接在液体储罐1的外侧壁上，一号报警器55、二号报警器56和激光感应器53均与控制箱6电性连接，控制箱6的内部设置有信息接收器、信息处理器和控制主板，控制主板与激光感应器53、二号报警器56和一号报警器55电性连接，控制主板通过集成线与电动伸缩杆31电性连接，集成线的外部套设有穿线筒34，穿线筒34与内螺纹筒32固定连通，穿线筒34通过电力连接孔与防护筒3相连通，穿线筒34的内部设置有电力线，电力线的一端与电动伸缩杆31电性连接，电力线远离电动伸缩杆31的一端电性连接有按钮61，按钮61安装在液体储罐1的外侧壁上，闸板41的两侧顶端均固定连接有弹簧杆43，两个弹簧杆43的底端均固定连接在液体储罐1的内壁底端，弹簧杆43均位于输液管22的两侧。
23.在本实施例中，位于液体储罐1内部底端的激光感应器53持续保持开启，在液体储罐1的内部液位降至限值要求，需要注入液体原料时，浮板52受浮力影响随液面高度的下降，移动至激光感应器53一侧，对激光造成阻挡，激光感应器53向信息接收器发送电信号，信息接收器通过集成线向信息处理器传输信号，并通过控制主板控制启动防护筒3内部的两个电动伸缩杆31、一号报警器55和位于上方的激光感应器53，电动伸缩杆31带动闸板41下移并滑出注液筒2，另一个电动伸缩杆31的输出端下移推动闸板41，闸板41在两个弹簧杆43之间下移直至封堵闸口42，液体储罐1内部液体原料页面持续上升，直至位于上方浮板52随液面上升，并移动至激光感应器53一侧遮挡激光传输，使得位于上方的激光感应器53向控制箱6内部传输电信号，控制主板控制关闭一号报警器55、启动两个电动伸缩杆31和开启二号报警器56，使得电动伸缩杆31带动堵塞块4封堵注液筒2的底端窄口，使得电动伸缩杆31的输出端上移，闸板41在两个弹簧杆43之间受弹力带动上移滑出闸口42，而后控制主板控制关闭二号报警器56和位于上方激光感应器53的供电，能够根据液体储罐1内部液体原料的液面情况，自动控制开启和关闭注液筒2和输液管22的状态，能够自动上料补充液体原料。
24.实施例2
25.如图1-3所示，位于防护筒3内部上方电动伸缩杆31的输出端外部套设有方型内筒35和方型外筒36，方型内筒35固定连接在防护筒3的顶端，方型外筒36固定连接在堵塞块4的底部，方型内筒35滑动连接在方型外筒36的内部，堵塞块4的上表面设置有十字型凸起。
26.在本实施例中，在液体储罐1内部的部件需要进行拆卸检修时，开启按钮61，启动防护筒3内部位于上方的电动伸缩杆31启动，使得其输出端带动电动伸缩杆31的输出端持续上升，直至堵塞块4移动至注液筒2内部宽口位置，将注液管21和注液筒2之间的法兰拆除
后，利用外部工具插入注液筒2的内部并套接在堵塞块4的顶部十字凸起上，带动堵塞块4旋转，堵塞块4通过方型外筒36和方型内筒35能够带动防护筒3整体的在内螺纹筒32的内部转动，使得防护筒3与内螺纹筒32分离后，能够直接从注液筒2的内部从液体储罐1中取下，和通过拆卸安装板54将液位感知机构5从液体储罐1上拆下，对出液体储罐系统进行拆卸检修方便。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-3所示，控制箱6连接外部电力，信息接收器、信息处理器和控制主板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，位于液体储罐1内部底端的激光感应器53持续保持开启，在液体储罐1的内部液位降至限值要求，需要注入液体原料时，浮板52受浮力影响随液面高度的下降，移动至激光感应器53一侧，对激光造成阻挡，激光感应器53向信息接收器发送电信号，信息接收器通过集成线向信息处理器传输信号，并通过控制主板控制启动防护筒3内部的两个电动伸缩杆31、一号报警器55和位于上方的激光感应器53，电动伸缩杆31带动闸板41下移并滑出注液筒2，另一个电动伸缩杆31的输出端下移推动闸板41，闸板41在两个弹簧杆43之间下移直至封堵闸口42，液体储罐1内部液体原料页面持续上升，直至位于上方浮板52随液面上升，并移动至激光感应器53一侧遮挡激光传输，使得位于上方的激光感应器53向控制箱6内部传输电信号，控制主板控制关闭一号报警器55、启动两个电动伸缩杆31和开启二号报警器56，使得电动伸缩杆31带动堵塞块4封堵注液筒2的底端窄口，使得电动伸缩杆31的输出端上移，闸板41在两个弹簧杆43之间受弹力带动上移滑出闸口42，而后控制主板控制关闭二号报警器56和位于上方激光感应器53的供电，能够根据液体储罐1内部液体原料的液面情况，自动控制开启和关闭注液筒2和输液管22的状态，能够自动上料补充液体原料，无需人工多次操作，劳动强度小，通过注液筒2底端窄口设置和顶端法兰连接注液管21，防护筒3螺纹连接在内螺纹筒32中，方型内筒35、方型外筒36和按钮61的设置，在液体储罐1内部的部件需要进行拆卸检修时，开启按钮61，启动防护筒3内部位于上方的电动伸缩杆31启动，使得其输出端带动电动伸缩杆31的输出端持续上升，直至堵塞块4移动至注液筒2内部宽口位置，将注液管21和注液筒2之间的法兰拆除后，利用外部工具插入注液筒2的内部并套接在堵塞块4的顶部十字凸起上，带动堵塞块4旋转，堵塞块4通过方型外筒36和方型内筒35能够带动防护筒3整体的在内螺纹筒32的内部转动，使得防护筒3与内螺纹筒32分离后，能够直接从注液筒2的内部从液体储罐1中取下，和通过拆卸安装板54将液位感知机构5从液体储罐1上拆下，对出液体储罐系统进行拆卸检修方便。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。