一种撬装冷箱的制作方法

1.本实用新型涉及冷箱技术领域，具体涉及一种撬装冷箱。


背景技术：

2.近年来，随着工厂化的迅速发展，工厂内的质量和进度更容易把控，各专业间的协调也更容易，所以在运输条件允许的情况下往往会优先考虑撬装冷箱。
3.撬装冷箱是一种在工厂完成整体组装，整体运输至现场后直接整体吊装、就位及安装的冷箱安装方式。撬装冷箱重量包含冷箱自重、冷箱内所有塔器及设备、所有管道、仪表电气、面板附件等等的总重量，故重量很大，吊装时对吊耳的强度、安全性及可操作性要求很高。但原来的吊耳都是直接焊接在柱子和横梁侧面，导致吊耳的偏心荷载很大。
4.在近些年的工程项目中，撬装冷箱整体吊装呈现出了各种各样的风险，比如吊耳强度不够，在吊装过程中吊耳变形，也有吊耳根部的框架主构件产生过大变形的，也有刚起吊就钢索滑动脱落的。虽未造成较大损失，但是这些不安全因素始终存在，无法保证以后不发生重大事故。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.针对目前撬装冷箱在吊装过程中的不安全因素不可控的技术问题，本实用新型提供了一种撬装冷箱，它能使撬装冷箱在吊装过程中能更好地保证安全性和更方便操作。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种撬装冷箱，包括箱体，以及安装于箱体上的至少两个上吊耳结构和至少两个下吊耳结构，所述箱体由若干横梁和若干立柱构成，所述上吊耳结构包括两个上吊耳补强板，以及贯穿固连于两个所述上吊耳补强板上的上吊耳，两个所述上吊耳补强板固连于同一横梁的两侧。
10.可选地，所述上吊耳为圆钢棒。
11.可选地，所述上吊耳上设有两个间隔设置的上吊耳钢索挡板。
12.可选地，相对设置的两个所述上吊耳结构的上吊耳之间连接有支撑柱。
13.可选地，所述上吊耳设于横梁的正上方。
14.可选地，所述上吊耳结构安装于横梁的中部，所述下吊耳结构安装于横梁和立柱的连接位置。
15.可选地，所述下吊耳结构包括下吊耳补强板，以及贯穿固连于下吊耳补强板上的下吊耳，所述下吊耳补强板固连于立柱上，所述下吊耳贯穿立柱和横梁并与立柱和横梁固连在一起。
16.可选地，所述下吊耳为圆钢棒。
17.可选地，所述下吊耳的外侧固连有下吊耳钢索挡板。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本撬装冷箱很好地解决了吊耳强度和吊耳根部主框架构件强度不可控制的问题，并能保证吊装时钢索不会滑动脱落。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提出的一种撬装冷箱的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提出的一种撬装冷箱中上吊耳结构的平面布置示意图；
23.图3为本实用新型实施例提出的一种撬装冷箱中上吊耳结构的剖面示意图；
24.图4为本实用新型实施例提出的一种撬装冷箱中下吊耳结构的平面布置示意图；
25.图5本实用新型实施例提出的一种撬装冷箱中下吊耳结构的剖面示意图；
26.1、箱体；2、上吊耳结构；21、上吊耳补强板；22、上吊耳；23、上吊耳钢索挡板； 24、支撑柱；25、加强筋板；3、下吊耳结构；31、下吊耳补强板；32、下吊耳；33、下吊耳钢索挡板；4、横梁；5、立柱。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-5及实施例对本实用新型作详细描述。
28.结合附图1-5，本实施例的一种撬装冷箱，包括箱体1，以及安装于箱体1上的两个上吊耳结构2和两个下吊耳结构3，所述箱体1由若干横梁4和若干立柱5构成，四根横梁4组成正方形结构，若干立柱5将多个正方形结构沿竖向高度叠加固定形成箱体1，两个上吊耳结构2在箱体1顶部的左右两侧对称设置，两个下吊耳结构3在箱体1底部的足有两侧对称设置，所述上吊耳结构2包括两个上吊耳补强板21，以及贯穿固连于两个所述上吊耳补强板 21上的上吊耳22，两个所述上吊耳补强板21焊接固连于同一横梁4的两侧，在两个所述上吊耳补强板21上同时开孔并打剖口，然后将上吊耳22穿入，并与两个所述上吊耳补强板21 等强熔透焊接，同时须确保上吊耳22与横梁4表面之间有足够的空间供吊装钢索轻松穿过；上述结构设计，使得上吊耳22与横梁4之间具有较高的连接强度，提高了上吊耳22吊装时的吊耳强度和安全性。
29.作为本实用新型的可选方案，为了保证上吊耳22的自身强度，所述上吊耳22为实心的圆钢棒，所述上吊耳22上设有两个间隔设置的上吊耳钢索挡板23，两个上吊耳钢索挡板23 设于两个上吊耳补强板21之间，两个间隔设置的上吊耳钢索挡板23主要用于钢索的限位固定，提高箱体1吊装时的稳定性。
30.作为本实用新型的可选方案，相对设置的两个所述上吊耳结构2的上吊耳22之间连接有支撑柱24，所述支撑柱24为金属柱体，上吊耳22吊装时钢索有个夹角，导致横梁4受到一个较大的向内水平力，故在两个上吊耳22设置一根支撑柱24可抵消这部分较大的向内水平力，保证横梁4吊装时不变形，所述支撑柱24与上吊耳22的连接方式为，先在支撑柱24的两端开剖口，直接与两端头的吊耳圆钢棒上吊耳22等强熔透焊接。
31.作为本实用新型的可选方案，所述上吊耳补强板21上位于上吊耳22的两侧分别设有加强筋板25。
32.作为本实用新型的可选方案，为了便于上吊耳22的吊装，所述上吊耳22设于横梁4的正上方，同时，由于横梁通常为h型钢，开口截面在受力时易扭转，将上吊耳22设置在横梁 4的正上方可克服该问题。
33.作为本实用新型的可选方案，所述上吊耳结构2安装于横梁4的中部，所述下吊耳结构 3安装于横梁4和立柱5的连接位置。
34.作为本实用新型的可选方案，所述下吊耳结构3包括下吊耳补强板31，以及贯穿固连于下吊耳补强板31上的下吊耳32，所述下吊耳补强板31固连于立柱5上，所述下吊耳32贯穿立柱5和横梁4并与立柱5和横梁4固连在一起，先在立柱5无连接横梁4的一侧贴焊下吊耳补强板31，并开口同时打好剖口，在有横梁4的一侧无需贴焊下吊耳补强板31，但需切割与下吊耳32相碰的部分，然后下吊耳32依次穿入下吊耳补强板31、立柱5和横梁4并强熔透焊接在一起；下吊耳32承受更大的起吊荷载，故下吊耳32贯穿立柱5并和立柱5进行等强熔透焊接。
35.作为本实用新型的可选方案，为了保证上吊耳22的自身强度，所述下吊耳32为圆钢棒，所述下吊耳32的外侧固连有下吊耳钢索挡板33，所述下吊耳钢索挡板33与下吊耳补强板31 之间形成用于固定钢索的间隙，由于下吊耳补强板31整体贴合于立柱5上，受力时不易变形，故可充当钢索挡板使用。
36.在设计吊耳结构时，可通过撬装冷箱整体结构建模设计，起吊工况以水平吊装工况、45 度角吊装工况和竖直吊装工况等三种吊装工况为控制吊装工况。模型中计算出吊耳圆钢管的截面尺寸及上吊耳两横梁间的支撑截面大小，再运用力学原理进行节点计算，分别计算出补强板等的吊耳部件截面尺寸大小。
37.本撬装冷箱很好地解决了吊耳强度和吊耳根部主框架构件强度不可控制的问题，并能保证吊装时钢索不会滑动脱落。
38.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。