一种化工产品卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品技术领域，特别是一种化工产品卸料装置。


背景技术：

2.化学工业是发展较快的一个工业部门，是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业，随着化学工业的发展，化工产品的装载卸料需要专门的设备来提高工作效率和安全性。
3.现有化工产品卸料装置的缺点：现有化工产品卸料装置为了能够调整卸料装置的倾斜角度以适应不同高度的装载车辆，导致卸料装置在卸料时固定不牢固。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工产品卸料装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工产品卸料装置，包括底板，所述底板的底部有固定连接有三个万向轮，所述底板顶部的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有转轴，所述支撑柱通过转轴转动连接有传送带，所述传送带一端的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的中心处转动连接有卡位板。
6.可选的，所述底板的三个万向轮成三角形分布，一侧所述转轴的外侧转动连接有紧固旋钮，将万向轮设置成三角形能够保证底板的平稳定，避免在卸料时底板倾斜影响该装置的稳定性，且万向轮具有锁定功能能够在卸料时将其锁定避免装置底部移动，当将传送带的一端设置在装载车辆上并调整好角度后，转动紧固旋钮将转轴锁定，使该装置在能够调整卸料角度的同时能够进行锁定固定。
7.可选的，所述传送带上表面的中部高度低于上表面的外侧高度，所述传送带的传送轴中部的直径小于外侧的直径，利用传送带的传送辊形状使其中部偏低形成凹槽，在卸料时能够使化工产品向中部集中，减少泄漏浪费。
8.可选的，所述安装板与卡位板之间的转轴两端均套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的扭力使卡位板与安装板贴合，所述扭力弹簧的极限转动角度为安装板与卡位板垂直，利用扭力弹簧使卡位板能够调整自身的角度，当传送带的一端放置在装载货车上时，卡位板能够与装载货车的侧壁贴合完成卡位锁定，避免在卸料过程中装置脱落的情况，且传送带限制扭力弹簧的极限转动角度能够避免其扭力过小导致其无法锁定卡位板导致固定效果较差的情况。
9.可选的，所述安装板中部的一侧固定连接有拉环，所述拉环位于传送带端部的一侧，当需要将该装置移动时，可以将动力装置与拉环用绳索连接，通过拉环为万向轮提供动力使其移动。
10.可选的，所述安装板底部的两侧均固定连接有支撑桩，所述传送带一段的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的高度与传送带的高度面对齐且对接，当将该装置平置时，支撑桩能够避免传送带直接与地面接触，也避免传送带在放置时磕在地上损坏的情况，衔接板能够使化工产品向传送带上转移更加顺畅。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该化工产品卸料装置，利用传送带的传送辊形状使其中部偏低形成凹槽，在卸料时能够使化工产品向中部集中，减少泄漏浪费，将万向轮设置成三角形能够保证底板的平稳定，避免在卸料时底板倾斜影响该装置的稳定性，且万向轮具有锁定功能能够在卸料时将其锁定避免装置底部移动，当将传送带的一端设置在装载车辆上并调整好角度后，转动紧固旋钮将转轴锁定，使该装置在能够调整卸料角度的同时能够进行锁定固定。
13.2、该化工产品卸料装置，利用扭力弹簧使卡位板能够调整自身的角度，当传送带的一端放置在装载货车上时，卡位板能够与装载货车的侧壁贴合完成卡位锁定，避免在卸料过程中装置脱落的情况，且传送带限制扭力弹簧的极限转动角度能够避免其扭力过小导致其无法锁定卡位板导致固定效果较差的情况，当需要将该装置移动时，可以将动力装置与拉环用绳索连接，通过拉环为万向轮提供动力使其移动，当将该装置平置时，支撑桩能够避免传送带直接与地面接触，也避免传送带在放置时磕在地上损坏的情况，衔接板能够使化工产品向传送带上转移更加顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
17.图中：1-底板，2-万向轮，3-支撑柱，4-转轴，5-传送带，6-安装板，7-卡位板，8-紧固旋钮，9-扭力弹簧，10-拉环，11-支撑桩，12-衔接板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图3所示，一种化工产品卸料装置，包括底板1，底板1的底部有固定连接有三个万向轮2，底板1顶部的两侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有转轴4，支撑柱3通过转轴4转动连接有传送带5，传送带5一端的底部固定连接有安装板6，安装板6底部的中心处转动连接有卡位板7。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板1的三个万向轮2成三角形分布，一侧转轴4的外侧转动连接有紧固旋钮8，将万向轮2设置成三角形能够保证底板1的平稳定，避免在卸料时底板1倾斜影响该装置的稳定性，且万向轮2具有锁定功能能够在卸料时将其锁定避免装置底部移动，当将传送带5的一端设置在装载车辆上并调整好角度后，转动紧固旋钮8将转轴4锁定，使该装置在能够调整卸料角度的同时能够进行锁定固定。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：传送带5上表面的中部高度低于上表面的外侧高度，传送带5的传送轴中部的直径小于外侧的直径，利用传送带5的传送辊形状使其
中部偏低形成凹槽，在卸料时能够使化工产品向中部集中，减少泄漏浪费。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板6与卡位板7之间的转轴两端均套接有扭力弹簧9，扭力弹簧9的扭力使卡位板7与安装板6贴合，扭力弹簧9的极限转动角度为安装板6与卡位板7垂直，利用扭力弹簧9使卡位板7能够调整自身的角度，当传送带5的一端放置在装载货车上时，卡位板7能够与装载货车的侧壁贴合完成卡位锁定，避免在卸料过程中装置脱落的情况，且传送带限制扭力弹簧9的极限转动角度能够避免其扭力过小导致其无法锁定卡位板7导致固定效果较差的情况。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板6中部的一侧固定连接有拉环10，拉环10位于传送带5端部的一侧，当需要将该装置移动时，可以将动力装置与拉环10用绳索连接，通过拉环10为万向轮2提供动力使其移动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板5底部的两侧均固定连接有支撑桩11，传送带6一段的顶部固定连接有衔接板12，衔接板12的高度与传送带5的高度面对齐且对接，当将该装置平置时，支撑桩11能够避免传送带5直接与地面接触，也避免传送带5在放置时磕在地上损坏的情况，衔接板13能够使化工产品向传送带上转移更加顺畅。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.s1、将传送带5的一端移动到装载车辆上；
27.s2、转动紧固旋钮8锁定转轴4并将卡位板7卡在车辆侧壁上，即可启动传送带5进行卸料。
28.综上所述：该化工产品卸料装置，利用传送带5的传送辊形状使其中部偏低形成凹槽，在卸料时能够使化工产品向中部集中，减少泄漏浪费，将万向轮2设置成三角形能够保证底板1的平稳定，避免在卸料时底板1倾斜影响该装置的稳定性，且万向轮2具有锁定功能能够在卸料时将其锁定避免装置底部移动，当将传送带5的一端设置在装载车辆上并调整好角度后，转动紧固旋钮8将转轴4锁定，使该装置在能够调整卸料角度的同时能够进行锁定固定；利用扭力弹簧9使卡位板7能够调整自身的角度，当传送带5的一端放置在装载货车上时，卡位板7能够与装载货车的侧壁贴合完成卡位锁定，避免在卸料过程中装置脱落的情况，且传送带限制扭力弹簧9的极限转动角度能够避免其扭力过小导致其无法锁定卡位板7导致固定效果较差的情况，当需要将该装置移动时，可以将动力装置与拉环10用绳索连接，通过拉环10为万向轮2提供动力使其移动，当将该装置平置时，支撑桩11能够避免传送带5直接与地面接触，也避免传送带5在放置时磕在地上损坏的情况，衔接板13能够使化工产品向传送带上转移更加顺畅。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。