一种轴承生产用送料设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承生产用送料设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承的生产要经过车内孔、车端面槽、内外圈倒角、车外圈滚道、车外圈密封沟、车内圈密封滚道及密封沟等环节。
3.轴承的生产中，某些生产步骤需要依次对单个轴承进行加工，但现有技术中的送料设备对轴承进行输送的过程中，由于工作人员摆放位置的不统一，使得轴承在传送带上的位置较为松散、不规整，不利于后期的加工协调。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产用送料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承生产用送料设备，包括送料台，所述送料台上设有传送带，所述传送带上设有两个用于轴承输送的引导机构，所述送料台上开设有滑槽，所述滑槽内靠近传送带设有两个移动板，所述移动板靠近传送带的一侧设有用于防止传送带晃动的固定机构，所述送料台的底部四角位置均固定连接有支柱，且支柱外壁固定安装有底板，所述底板上设有驱动固定机构移动的驱动机构。
7.优选地，所述引导机构包括固定连接在移动板顶部的安装板，其一侧外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装板的一端连接有引导板，且引导板靠近送料台首端的一端一体成型有呈弧形的翘边。
8.优选地，所述安装板和引导板的顶部均固定连接有连接套，所述引导板顶部的固定套内固定设有限位板，且限位板远离引导板的一端穿过安装板顶部的连接套，所述限位板上开设有通槽，其内壁设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端螺纹连接在送料台外壁设置的连接块内。
9.优选地，所述固定机构包括对称设置在移动板靠近传送带一侧外壁的两个第二弹簧，所述第二弹簧远离移动板的一端固定连接有与传送带相贴合的夹板，且夹板与传送带相贴合的一侧外壁均设有耐磨层。
10.优选地，所述驱动机构包括设置在底板顶部的第一电机，所述第一电机的输出端设有第一锥形齿轮，所述送料台底部固定连接有安装块，其内部转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆远离安装块的一端设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述双头螺杆上对称螺纹套装有固定套，所述固定套的外壁铰接有连接杆，所述连接杆远离铰接部的一端转动安装在与移动板一体成型的连接件上。
11.优选地，所述传送带内设有两个传送轴，所述送料台的一侧外壁安装有第二电机，
其输出端同轴连接在其中一个传送轴上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的引导机构，可引导和限制输送中的轴承呈直线运动，方便后续依次对单个轴承进行加工，提高加工轴承的精确性；
14.2、通过设置的固定机构可对传送带的位置进行固定，避免传送带在运动的过程中发生偏移，并且设置的驱动机构可调节固定机构的大小，方便适应宽度不同的传送带。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种轴承生产用送料设备的结构示意图；
16.图2为图1的结构剖视图；
17.图3为本实用新型中引导机构、固定机构和驱动机构的结构示意图。
18.图中：1、送料台；101、安装块；102、支柱；103、底板；104、连接块；105、滑槽；2、第一电机；201、第一锥形齿轮；3、第二电机；4、引导板；401、第一弹簧；402、安装板；403、连接套；404、限位板；405、通槽；406、翘边；5、紧固螺栓；6、移动板；601、第二弹簧；602、夹板；7、传送带；701、传送轴；8、双头螺杆；801、固定套；802、第二锥形齿轮；803、连接杆；804、连接件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种轴承生产用送料设备，包括送料台1，送料台1上设有传送带7，传送带7上设有两个用于轴承输送的引导机构，设置引导机构可限制轴承在传送带7上呈直线运动。送料台1上开设有滑槽105，滑槽105内靠近传送带7设有两个移动板6，移动板6靠近传送带7的一侧设有用于防止传送带7晃动的固定机构，设置固定机构可防止传送带7在运动的过程中出现偏移，影响对轴承的输送。送料台1的底部四角位置均固定连接有支柱102，且支柱102外壁固定安装有底板103，底板103上设有驱动固定机构移动的驱动机构。驱动机构可驱动固定机构调节间距，方便适应宽度不同的传送带7。
21.引导机构包括固定连接在移动板6顶部的安装板402，其一侧外壁固定连接有第一弹簧401，第一弹簧401远离安装板402的一端连接有引导板4，且引导板4靠近送料台1首端的一端一体成型有呈弧形的翘边406。将带有翘边406的一端对接在轴承传输的进口，轴承在传送带7上通过引导板4的限位引导，使得轴承可实现直线输送，方便后续加工，提高加工精确度。
22.安装板402和引导板4的顶部均固定连接有连接套403，引导板4顶部的固定套801内固定设有限位板404，且限位板404远离引导板4的一端穿过安装板402顶部的连接套403，限位板404上开设有通槽405，其内壁设有紧固螺栓5，紧固螺栓5的底端螺纹连接在送料台1外壁设置的连接块104内。通过拉动限位板404带动引导板4朝着安装板402的方向移动，使得两个引导板4之间的间距可调整，方便适应不同直径的轴承输送；间距调节后，可通过紧固螺栓5将限位板404的位置固定即可。
23.固定机构包括对称设置在移动板6靠近传送带7一侧外壁的两个第二弹簧601，第
二弹簧601远离移动板6的一端固定连接有与传送带7相贴合的夹板602，且夹板602与传送带7相贴合的一侧外壁均设有耐磨层。设置的夹板602将传送带7的两侧夹持固定，避免传送带7在运动过程中出现偏移，影响输送的效率。
24.驱动机构包括设置在底板103顶部的第一电机2，第一电机2的输出端设有第一锥形齿轮201，送料台1底部固定连接有安装块101，其内部转动连接有双头螺杆8，双头螺杆8远离安装块101的一端设有与第一锥形齿轮201相啮合的第二锥形齿轮802，双头螺杆8上对称螺纹套装有固定套801，固定套801的外壁铰接有连接杆803，连接杆803远离铰接部的一端转动安装在与移动板6一体成型的连接件804上。通过第一电机2带动双头螺杆8转动，进而通过连接杆803带动两个移动板6相靠近或相远离，实现固定机构的夹板602之间的间距可调节，方便夹板602可适应不同宽度传送带7的固定。传送带7内设有两个传送轴701，送料台1的一侧外壁安装有第二电机3，其输出端同轴连接在其中一个传送轴701上
25.本实用新型中，通过启动第二电机3带动传送带7运动，将带有翘边406的一端对接在轴承传输的进口，轴承在传送带7上通过引导板4的限位引导，使得轴承可实现直线输送，方便后续加工，提高加工精确度。通过拉动限位板404带动引导板4朝着安装板402的方向移动，使得两个引导板4之间的间距可调整，方便适应不同直径的轴承输送；间距调节后，可通过紧固螺栓5将限位板404的位置固定即可。通过第一电机2带动双头螺杆8转动，进而通过连接杆803带动两个移动板6相靠近或相远离，实现固定机构的夹板602之间的间距可调节，方便夹板602可适应不同宽度传送带7的固定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。