自动报警停机装置的制作方法

1.本实用新型涉及停机装置技术领域，尤其涉及自动报警停机装置。


背景技术：

2.停机装置是一种能够将工作中的机器设备随时暂停的装置，其应用范围十分的广泛，在许多大型的加工设备上都会用到停机装置，而卷膜机在进行工作时，为了方便人们将收卷好的卷筒拿下来，也会用到停机装置来进行操作。
3.现有的卷膜机停机装置在使用时，通常需要人们手动进行操作，不能够准确的确定停机时间，造成卷筒上的薄膜圈数不够一致，影响了产品的整体质量，同时也不具备自动报警功能，不能够及时的提醒工作人员，影响了生产效率，因此，本领域技术人员提供了自动报警停机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动报警停机装置，能够更加精准的进行自动停机，使每一卷薄膜的圈数都基本一致，并且能够进行自动报警，提醒工作人员收卷完成，使工作人员能够及时发现并进行下一步操作。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.自动报警停机装置，包括左右两个支撑架，位于左右两个支撑架之间设置有左右两个感应箱，感应箱上安装有压缩弹簧，压缩弹簧顶端连接有卡接座，卡接座内活动铰接有转动轮，压缩弹簧的内部均放置有感应柱，感应柱顶端与卡接座底面固定连接；左右两个感应箱之间固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有蜂鸣器，蜂鸣器上安装有报警灯，感应箱的左右两侧内壁之间固定连接有压力传感器。
7.优选的，位于压力传感器下方的感应箱左右两侧内壁均固定连接有固定块，固定块的底部与压力传感器底部固定连接。
8.优选的，左右两个支撑架上均安装有连接板，左右两个连接板之间活动铰接有辊轴，辊轴底端位于转动轮上方，辊轴底端与转动轮顶部具有间隙。
9.优选的，辊轴的左右两端连接有限位环，辊轴外表面开设有等距离排列的防滑槽。
10.优选的，支撑架的底面安装有固定板，固定板上表面开设有固定通孔。
11.优选的，支撑板上开设有上下贯通的调节螺孔，支撑板的底部设置有调节腿，调节腿顶端通过螺纹旋进调节螺孔中。
12.优选的，感应箱的左右两侧壁均开设有滑动槽，滑动槽内活动连接有滑动块，卡接座的左右两侧面均安装有辅助架，辅助架远离卡接座的一端与滑动块固定连接。
13.本实用新型中，通过设置有转动轮能够配合辊轴进行转动，当辊轴上的薄膜在逐渐增加时，会慢慢提高辊轴的直径，从而可以推动转动轮和卡接座向下运动，并使压缩弹簧积攒压力，同时能够将感应柱插入感应箱的内部，当感应柱与压力传感器相接触后，压力传感器能够检测到压力数据，并通过导线的方式向卷膜机发送电信号，从而能够使卷膜机停
止工作，不仅能够实现自动停机，同时能够准确控制卷筒上的薄膜厚度，起到能够使卷筒上的薄膜圈数保持基本一致，增加产品整体质量的作用；通过设置有蜂鸣器配合压力传感器，在压力传感器发出电信号使卷膜机停止工作时，蜂鸣器同样能够通过导线接受到电信号，并在接受到电信号后发出警报声，起到能够进行自动报警，可以及时提醒工作人员，增加生产效率的作用，通过设置有报警灯，能够跟随蜂鸣器一同发出警报，起到进一步方便工作人员发现收卷成功的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型辊轴正视图的结构示意图。
15.图2为本实用新型感应箱正视图剖视图的结构示意图。
16.图3为本实用新型支撑板俯视图的结构示意图。
17.图4为本实用新型固定板俯视图的结构示意图。
18.图中：1、感应箱；2、支撑板；3、蜂鸣器；4、调节腿；5、固定板；6、连接板；7、防滑槽；8、报警灯；9、辊轴；10、限位环；11、支撑架；12、辅助架；13、压力传感器；14、滑动槽；15、感应柱；16、卡接座；17、转动轮； 18、压缩弹簧；19、滑动块；20、调节通孔；21、固定通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图请参阅图1-4，本实用新型实施例中，自动报警停机装置，包括左右两个支撑架11，位于左右两个支撑架11之间设置有左右两个感应箱1，感应箱 1上安装有压缩弹簧18，压缩弹簧18顶端连接有卡接座16，卡接座16内活动铰接有转动轮17，压缩弹簧18的内部均放置有感应柱15，感应柱15顶端与卡接座16底面固定连接；左右两个感应箱之间固定连接有支撑板2，支撑板上固定连接有蜂鸣器3，蜂鸣器3上安装有报警灯8，感应箱1的左右两侧内壁之间固定连接有压力传感器13。
21.通过支撑板2能够支撑并稳定感应箱1，起到稳定感应箱1并支撑蜂鸣器3 的作用。
22.其中，位于压力传感器13下方的感应箱1左右两侧内壁均固定连接有固定块，固定块的底部与压力传感器13底部固定连接。
23.其中，左右两个支撑架11上均安装有连接板6，左右两个连接板6之间活动铰接有辊轴9，辊轴9底端位于转动轮17上方，辊轴9底端与转动轮17顶部具有间隙。
24.利用辊轴9配合连接板6和支撑架11，能够对薄膜进行收卷，起到能够实现收卷工作的作用；通过设置辊轴9底端与转动轮17顶部具有间隙，使得辊轴 9收卷薄腊具有一定厚度后，通过压迫转动轮17，进而使压力传感器13接收到压力，进而使蜂鸣器3及报警灯8进行报警。
25.其中，辊轴9的左右两端连接有限位环10，辊轴9外表面开设有等距离排列的防滑槽7。
26.利用限位环10能够限制辊轴收卷薄膜的位置，避免薄膜发生偏移影响收卷效果的问题，通过防滑槽7能够增加薄膜与辊轴9的附着性，起到方便机器进行收卷的作用。
27.其中，支撑架11的底面安装有固定板5，固定板5上表面开设有固定通孔 21。
28.利用固定板5和固定通孔21能够固定支撑架11，起到方便人们进行安装使用的作用。
29.其中，支撑板2上开设有上下贯通的调节螺孔20，支撑板2的底部设置有调节腿，调节腿4顶端通过螺纹旋进调节螺孔20中。
30.利用调节螺孔20和调节腿4能够根据需要调节支撑板2的高度，进而调节辊轴底端与转动轮17顶部的间隙距离，起到调节辊轴上的薄膜收卷厚度进而报警的作用。
31.其中，感应箱1的左右两侧壁均开设有滑动槽14，滑动槽14内活动连接有滑动块19，卡接座16的左右两侧面均安装有辅助架12，辅助架12远离卡接座的一端与滑动块固定连接。
32.通过辅助架12配合滑动块19和滑动槽14，能够使卡接座16的调节更加稳定可靠，避免卡接座16发生偏移影响感应精度的问题。
33.本实用新型的工作原理是；使用时，首先将蜂鸣器3报警灯8和压力传感器13与电源相连通，当辊轴9对薄膜进行收卷时，转动轮17能够配合辊轴9 一同转动，由于辊轴9不停的收卷薄膜，所以会慢慢的增加辊轴9的直径，由于辊轴9直径的增加，能够推动转动轮17和卡接座16向下运动，转动轮17和卡接座16向下运动的同时，能够迫使压缩弹簧18进行收缩，并积攒一定的压力，并且也能将感应柱15推入感应箱1的内部，当感应柱15与压力传感器13 相接触，并且压力超过设定值时，压力传感器13能够通过导线向卷膜机发送电信号，使卷膜机停止工作，从而实现自动停机的效果，并且利用上述方法能够有效提高停机的时间，保证每个卷筒上薄膜圈数基本保持一致，极大的提高了产品的整体质量，当压力传感器13向外发出电信号时，蜂鸣器3和报警灯8同样能够通过导线接收电信号，使卷膜机停机的同时发出警报，方便人们快速发现收卷完成的卷筒，实现自动报警的同时，能够保证生产效率，当将辊轴9取下时，由于压缩弹簧18积攒的压力，能够将感应柱15向上推起，从而可以为下一次停机做好准备；当辊轴9对薄膜进行放卷时，通过压力传感器13能够监测薄膜向外卷出的量，当辊轴9对薄膜持续向外放卷时，压力传感器13的压力就会越来越小，当超过一定设定值时，能够通过蜂鸣器3发出警报，当薄膜完全放卷完完，感应柱15与压力传感器13完全分离，则会通过蜂鸣器3和报警灯8发出二次警报，并使设备进行停机，从而能够避免断膜导致出现漏包现象，同时也能方便工作人员将薄膜续上，防止反复进行穿膜浪费过多的时间，有效增加了生产效率。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技
术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。