起重臂拉杆、起重臂和塔式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机械技术领域，具体涉及一种起重臂拉杆、一种起重臂和一种塔式起重机。


背景技术：

2.塔式起重机是建筑行业常见的起重设备之一，需要在起重臂安装后，通过拉杆与塔顶形成连接。现有的塔式起重机中，在拉杆与塔顶的飞轮连接过程中，需要通过起升钢丝绳绕过起重臂的上弦杆上的滑轮然后与飞轮连接，之后利用起升机构将飞轮拉向拉杆，当飞轮的安装孔与拉杆的安装孔对位时利用销轴将飞轮与拉杆连接。然而，由于现有拉杆的结构限制，在进行上述操作时，飞轮在移动过程中容易发生偏移，需要人工对飞轮与拉杆的安装孔进行调整对位，操作难度较大，影响整体装配操作的效率，特别是在高空作业时，还存在一定的安全风险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种起重臂拉杆、一种起重臂和一种塔式起重机，能够有效减少飞轮与拉杆机构连接过程中的人工操作。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种起重臂拉杆，包括：拉杆本体；拉板组件，一端与拉杆本体转动连接，另一端设有连接孔，连接孔构造为与a字架的飞轮配合连接；拉杆滑轮，设于拉板组件靠近连接孔的位置，拉杆滑轮构造为绕设第二变幅绳，且在连接孔的轴向方向上，拉杆滑轮位于拉板组件内。
5.在一种可能的实现方式中，拉板组件包括：相对设置的第一拉板和第二拉板，第一拉板与第二拉板分别位于拉杆本体两侧，并均与拉杆本体连接；第一拉板和第二拉板远离拉杆本体的一端均设有连接孔；拉杆滑轮设于第一拉板与第二拉板之间，并与第一拉板和第二拉板连接。
6.在一种可能的实现方式中，起重臂拉杆还包括：支架组件，与拉板组件对应设置，支架组件构造为与第一拉板和第二拉板可拆卸连接。
7.在一种可能的实现方式中，起重臂拉杆还包括：支架组件，支架组件包括：固定底座，设于第一拉板和第二拉板的下方，固定底座构造为与起重臂的上弦杆连接；连接板，设于固定底座上，连接板与拉板组件可拆卸连接。
8.在一种可能的实现方式中，连接板设有卡槽，卡槽的开口朝向拉杆本体；拉板组件设有固定杆，固定杆构造为与卡槽卡接配合。
9.在一种可能的实现方式中，连接板设有第一连接通孔；第一拉板和第二拉板均设有第二连接通孔；拉板组件还包括连接销轴，连接销轴能够与第二连接通孔和第一连接通孔形成配合，使连接板与第一拉板和第二拉板形成可拆卸连接。
10.在一种可能的实现方式中，固定底座包括：紧固件、相对间隔设置的第一底板和第二底板；第一底板与连接板连接；紧固件构造为将第一底板和第二底板固定在上弦杆上。
11.在一种可能的实现方式中，固定底座还包括：至少一个第一加强板，设于第一底板上，第一加强板与连接板和第一底板相连接。
12.在一种可能的实现方式中，拉板组件还包括：至少一个第二加强板，设于两个第一拉板与第二拉板之间，且第二加强板与第一拉板和第二拉板固定连接。
13.本实用新型还提供了一种起重臂，包括上述任一项的起重臂拉杆。
14.本实用新型还提供了一种塔式起重机，包括上述任一项的起重臂。
15.本实用新型有益效果体现在：
16.拉杆滑轮位于拉板组件内部，受力相对较为均匀，在飞轮向拉杆机构移动过程中，可以避免飞轮移动过程中发生偏移，使飞轮准确滑入拉板组件内并与拉杆滑轮形成对位，可有效减少人工调整操作，有利于提高安装效率、降低安全风险。
附图说明
17.图1所示为本实用新型一实施例提供的一种起重臂拉杆的部分结构示意图。
18.图2所示为本实用新型一实施例提供的一种塔式起重机的部分结构示意图。
19.图3所示为本实用新型一实施例提供的一种塔式起重机的部分结构示意图。
20.图4所示为图2中a区域的部分结构示意图。
21.图5所示为本实用新型一实施例提供的一种起重臂拉杆的支架组件的结构示意图。
22.图6所示为本实用新型一实施例提供的一种起重臂拉杆的支架组件的结构示意图。
23.图7所示为本实用新型一实施例提供的一种起重臂拉杆的部分结构示意图。
具体实施方式
24.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本实用新型的一个实施例中提供了一种起重臂拉杆，可以应用于塔式起重机，能
够有效降低起重臂安装连接操作的难度，减少人工调整操作，提供整体安装效率。
28.本实用新型的起重臂拉杆1的一个实施例中，如图1和图2所示，起重臂拉杆1包括拉杆本体11、拉板组件12和拉杆滑轮13。拉杆本体11和拉板组件12依次设置，拉板组件12的一端与拉杆本体11的一端转动连接，拉杆滑轮13设于拉板组件12上远离拉杆本体11的位置，且在拉板组件12远离拉杆本体11的一端设有连接孔123，拉杆滑轮13的位置靠近连接孔123。其中，在连接孔123的轴线方向上，拉杆滑轮13位于拉板组件的内部。
29.在装配于塔式起重机3时，如图2所示，拉杆本体11远离拉板组件12的一端与塔式起重机3的起重臂2的远端连接，拉板组件12设有连接孔123的一端靠近塔式起重机3的a字架30；塔式起重机3的起升机构35的第二变幅绳351绕过拉杆滑轮13并与a字架30的飞轮342连接，飞轮342通过第一变幅绳343与a字架30的定滑轮341连接。
30.在操作时，第二变幅绳351收缩，第一变幅绳343伸长，飞轮342在第二变幅绳351的拉力作用下向拉杆滑轮13移动，当飞轮342的安装位与拉板组件12的连接孔123对位后，通过销轴125等连接件将飞轮342与拉板组件12形成连接，实现起重臂2的连接，之后通过第一变幅绳343拉动起重臂2完成安装(如图3所示的状态)。其中，由于拉杆滑轮13位于拉板组件12的内部，飞轮342在移动过程中，能够与拉板组件12上的连接孔123准确对位，减少出现位置偏移的现象，从而减少了后期人工进行调整操作，降低了起重臂2安装连接的难度，有利于提高塔式起重机3整体的安装效率。
31.需要说明的是，拉板组件12的具体结构包括但不限于板状结构、框架结构以及箱形结构，只要能够在内部设置拉杆滑轮13即可。拉杆本体11可以是一个整体结构，也可以包括多个依次连接的分体结构。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，拉板组件12具体包括两个板状结构，即第一拉板121和第二拉板122。第一拉板121和第二拉板122相对设置于拉杆本体11的两侧，且均与拉杆本体转动连接；第一拉板121和第二拉板122均朝向远离拉杆本体11的方向延伸，且第一拉板121和第二拉板122远离拉杆本体的一端均设有连接孔123，两个连接孔123对应设置；拉杆滑轮13位于第一拉板121与第二拉板122之间，并与第一拉板121和第二拉板122转动连接。
33.如图2所示，当飞轮342靠近拉杆滑轮13时，飞轮342的安装位能够准确进入拉板组件12的第一拉板121与第二拉板122之间的空间，并与两个连接孔123对位，以便于进行连接(例如打入销轴125连接)，飞轮342在移动过程中不会发生偏移。
34.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，起重臂拉杆1还包括支架组件14。支架组件14可以固定在起重臂2的上弦杆21上与拉板组件12对应的位置，且支架组件14能够与第一拉板121和第二拉板122形成可拆卸连接。在进行起重臂2的连接操作时，可以先将第一拉板121和第二拉板122与支架组件14连接，以通过支架组件14起支撑和固定的作用，可以防止拉板组件12发生晃动，有利于提高起重臂拉杆1的整体稳定性；在飞轮342与第一拉板121和第二拉板122完成连接后，再解除第一拉板121和第二拉板122与支架组件14之间的连接，以便于进行后续的起重臂2的拉升操作。
35.具体地，如图4和图5所示，支架组件14具体包括固定底座141和连接板142。在装配于塔式起重机3时，固定底座141位于第一拉板121和第二拉板122下方；固定底座141与起重臂2的上弦杆21固定连接，连接板142位于固定底座141上，并与拉板组件12可拆卸连接。在
本实用新型的一些实施例中，如图5所示，连接板142上设有卡槽1431，卡槽1431的开口朝向拉杆本体11；对应地，拉板组件12设有固定杆1241，固定杆1241能够与连接板142上的卡槽1431形成卡接配合，以实现连接板142与拉板组件12之间的可拆卸连接，以对起重臂拉杆1起支撑和固定作用。例如，固定杆1241可以位于第一拉板121与第二拉板122之间，且固定杆1241的两端分别与第一拉板121的内侧壁和第二拉板122的内侧壁固定连接，当拉板组件12移动至连接板142位于第一拉板121与第二拉板122之间的位置时，固定杆1241能够与连接板142的卡槽1431形成卡接。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图6所示，连接板142上设置有第一连接通孔1432，对应地，第一拉板121和第二拉板122上均设置有第二连接通孔1242，两个第二连接通孔1242与第一连接通孔1432相对应。拉板组件12还包括能够与第一连接通孔1432和第二连接通孔1242形成配合的连接销轴1243，当第一连接通孔1432与两个第二连接通孔1242对位时，可以在第一连接通孔1432和第二连接通孔1242中穿入连接销轴1243，使连接板142与第一拉板121以及第二拉板122形成可拆卸连接，以对起重臂拉杆1起支撑和固定作用。待飞轮342与第一拉板121和第二拉板122完成连接后，可以再取出连接销轴1243，解除连接板142与第一拉板121以及第二拉板122之间的连接，以便于后续对起重臂2进行拉升操作。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图4至图6所示，固定底座141具体包括紧固件1410、第一底板1411和第二底板1412。第一底板1411和第二底板1412相对间隔设置，第一底板1411与连接板142固定连接(例如焊接固定)，第二底板1412与第一底板1411之间存在间隙，作为上弦杆21的安装空间，在装配于上弦杆21时，第二底板1412位于上弦杆21远离第一底板1411的一侧，并通过紧固件1410将第一底板1411和第二底板1412固定在上弦杆21上。例如，第一底板1411与第二底板1412沿高度方向间隔设置，当固定底座141装配于起重臂2时，第一底板1411位于上弦杆21的上方，第二底板1412位于上弦杆21的下方，第一底板1411与第二底板1412通过紧固件1410固定连接于上弦杆21的两侧(如图5和图6所示的状态)，即第一底板1411与第二底板1412夹持在上弦杆21上。需要说明的是，第一底板1411和第二底板1412的位置不限于本实施例中的示例，也可以分别位于上弦杆21的左右两侧；紧固件1410具体可以是紧固螺栓。此外，固定底座141与上弦杆21的连接方式不限于本实施例中给出的方式，也可以通过焊接或其他方式进行连接。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，固定底座141还包括至少一个第一加强板145，第一加强板145设置在第一底板1411上，且第一加强板145同时与连接板142和第一底板1411连接，以增强连接板142与第一加强板145之间的连接强度。其中，第一加强板145的数量可以为一个或多个，当设有多个第一加强板145时，多个第一加强板145可以设置在连接板142的同一侧，也可以分别设置在连接板142的两侧。图6的示例中也可以设置有第一加强板145，连接方式与前述相同。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，拉板组件12还包括至少一个第二加强板126。具体地，第二加强板126可以设置在第一拉板121与第二拉板122之间，且第二加强板126相对的两端分别与第一拉板121和第二拉板122固定连接(例如焊接固定)，以提高拉板组件12的整体强度。其中，第二加强板126可以是板状结构、杆状结构或其他形状的结构。当第二加强板126的数量为多个时，多个第二加强板126可以在拉板组件12的延伸方向上间隔设置。
40.在本实用新型的起重臂拉杆1的一个具体实施例中，如图1、图4和图5所示，起重臂拉杆1包括拉杆本体11、拉板组件12、拉杆滑轮13和支架组件14。拉杆本体11和拉板组件12依次设置；拉板组件12具体包括两个板状结构和加强板126，两个板状结构分别为第一拉板121和第二拉板122。第一拉板121和第二拉板122分别位于拉杆本体11的两侧，且均与拉杆本体11转动连接；第一拉板121和第二拉板122均朝向远离拉杆本体11的方向延伸，且第一拉板121和第二拉板122远离拉杆本体11的一端均设有连接孔123，两个连接孔123对应设置；拉杆滑轮13位于第一拉板121与第二拉板122之间，并与第一拉板121和第二拉板122转动连接。支架组件14具体包括固定底座141和连接板142。在装配于塔式起重机3时，固定底座141位于第一拉板121和第二拉板122下方；固定底座141与起重臂2的上弦杆21固定连接，连接板142位于固定底座141上，并由固定底座141的顶部向上方延伸；连接板142上设有朝向拉杆本体11的卡槽1431，与之相对应，第一拉板121与第二拉板122之间设有固定杆1241，且固定杆1241的两端分别与第一拉板121的内侧壁和第二拉板122的内侧壁固定连接，固定杆1241能够与连接板142上的卡槽1431卡接配合。固定底座141具体包括紧固件1410、第一底板1411和第二底板1412。第一底板1411和第二底板1412在高度方向上间隔设置，第一底板1411与连接板142的底部固定连接(例如焊接固定)，第二底板1412位于第一底板1411的下方，且第二底板1412与第一底板1411之间存在高度间隙，作为起重臂2的上弦杆21的安装空间；第一底板1411和第二底板1412上分别设有多个螺栓孔，装配于上弦杆21时通过紧固件1410将第一底板1411和第二底板1412夹持在上弦杆21上，实现与上弦杆21的固定连接。
41.在进行起重臂2的连接操作时，当拉板组件12移动至连接板142位于第一拉板121与第二拉板122之间的位置时，先将固定杆1241与连接板142的卡槽1431形成卡接，以对起重臂拉杆1起支撑和固定作用。在飞轮342移动至与第一拉板121和第二拉板122上的连接孔123对位时，通过销轴125将飞轮342与第一拉板121和第二拉板122完成连接，然后再解除固定杆1241与卡槽1431之间的连接；之后，再对起重臂2进行拉升操作。
42.本实用新型的一个实施例中提供了一种起重臂2，可以应用于塔式起重机3。如图1和图2所示，起重臂2包括上述任一实施例中的起重臂拉杆1，起重臂2设有上弦杆21，起重臂拉杆1连接于上弦杆21上。在起重臂2的安装过程中，能够通过起重臂拉杆1与塔式起重机3的滑轮机构34之间的配合，使飞轮342与起重臂拉杆1的拉板组件12准确对位，以便于对飞轮342与拉板组件12进行连接操作，以减少后期的人工调整操作，提高安装效率。
43.此外，本实施例中的起重臂2还具有上述任一实施例中的起重臂拉杆1的全部有益效果，在此不再赘述。
44.本实用新型的一个实施例中提供了一种塔式起重机3，如图2和图3所示，塔式起重机3包括上述任一实施例中的起重臂2，能够在起重臂2的安装过程中，通过起重臂拉杆1与滑轮机构34之间的配合，使飞轮342与起重臂拉杆1的拉板组件12准确对位，以便于对飞轮342与拉板组件12进行连接操作，以减少后期的人工调整操作，提高安装效率。
45.具体地，塔式起重机3还包括a字架、塔身31、回转机构32、吊装机构33、滑轮机构34和起升机构35。
46.塔身31可以为架体结构；回转机构32设置在塔身31的顶部，且回转机构32与塔身31转动连接，即回转机构32可以在水平平面上相对于塔身31进行转动。a字架30、起升机构35和起重臂2设置在回转机构32上，并能够随回转机构32一同进行转动。起重臂2的起重臂2
的底部设置有吊装机构33，以通过吊装机构33吊装物品；吊装机构33与起重臂2活动连接，具体地，吊装机构33可以沿起重臂2的延伸方向进行水平运动，也可以相对于起重臂2在高度方向进行升降运动。
47.滑轮机构34具体包括定滑轮341和飞轮342，定滑轮341设置在a字架30上靠近顶点的位置，飞轮342相对于定滑轮341悬空设置，飞轮342与定滑轮341上绕设有第一变幅绳343，并通过第一变幅绳343连接。起升机构35绕设有第二变幅绳351，第二变幅绳351绕过起重臂拉杆1的拉杆滑轮13并与飞轮342连接。
48.在进行起重臂2的安装操作时，先操作起升机构35使第二变幅绳351收缩，以拉动飞轮342向靠近拉杆滑轮13的方向移动，与此同时，第一变幅绳343随之拉伸，以适配飞轮342与定滑轮341之间的距离；当飞轮342的安装位与起重臂拉杆1的拉板组件12上的连接孔123对位时，利用销轴125等连接件将飞轮342与拉板组件12连接；之后，操作第一变幅绳343收缩，将起重臂2拉升至目标位置(如图3所示的状态)，完成安装操作。利用起重臂拉杆1可以使飞轮342在移动过程中与拉板组件12准确对位，防止发生偏移，从而减少后期的人工调整操作，提高安装效率。
49.进一步地，当起重臂拉杆1还包括支架组件14时，可以在拉动飞轮342之前，先将拉板组件12与支架组件14连接，当飞轮342与拉板组件12完成连接后，再解除拉板组件12与支架组件14之间的连接，进而进行起重臂2的拉升操作，可以在飞轮342与拉板组件12进行连接的过程中减少拉板组件12的晃动，有利于进一步提高稳定性，便于进行连接操作。
50.此外，本实施例中的塔式起重机3还具有上述任一实施例中的起重臂2的全部有益效果，在此不再赘述。
51.以上结合具体实施例描述了本实用新型的基本原理，但是，需要指出的是，在本实用新型中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本实用新型的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本实用新型为必须采用上述具体的细节来实现。
52.本实用新型中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
53.还需要指出的是，在本实用新型的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。
54.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本实用新型。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此实用新型的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。