一种高强度角钢链条梁的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种高强度角钢链条梁。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。
3.工厂里的运输设备会用到链条带动设备运行，这些链条长时间使用，需要涂抹润滑油，在涂抹的过程中，润滑油会散落到地面，造成润滑油的浪费，也污染工厂环境，且链条在运行时，可以会存在脱轨现象，影响运输设备正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度角钢链条梁。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度角钢链条梁，包括角钢梁架，所述角钢梁架的上下两侧之间设置有加固机构，所述角钢梁架右侧的中部固定连接有固定块，所述固定块前端的左侧通过合页连接有舱门，所述固定块前侧的中部设置有处理机构，所述固定块的上下两侧设置有进料机构；
6.所述处理机构由放置槽、链条、转块和滑动槽组成，所述放置槽开设在固定块前侧的中部，所述链条设置在放置槽的内部，所述转块固定连接在链条的外表面，所述滑动槽开设在放置槽的上下内壁。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述加固机构由加固杆和加固螺孔组成，所述加固杆的两端固定连接在角钢梁架的上下两侧之间且贯穿固定块，所述加固螺孔开设在右侧加固杆的外表面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述进料机构由进料管、盛放盒和出料管组成，所述进料管固定连接在固定块的上侧，所述盛放盒固定连接在进料管的上端，所述出料管固定连接在固定块的下侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述放置槽的左右内壁均固定连接有隔热板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述转块与滑动槽相互适配设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述角钢梁架的下侧开设有安装孔。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定块的右侧开设有连接孔。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与传统技术相比，该高强度角钢链条梁，通过处理机构中的滑动槽，使链条上的
转块被限制在滑动槽内部转动，避免链条脱轨，影响工厂正常生产，增加链条运行的稳定性，且在隔热板的作用下，使外部温度不会影响链条的整理质量，增加链条的使用寿命，减少链条的损坏率。
21.2、与传统技术相比，该高强度角钢链条梁，通过进料机构中的进料管，使润滑油通过进料管掉入到链条表面上，避免工作人员在加润滑油时被转动的链条伤到，且在放置槽的作用下，使润滑油不会散落到地面，方便工作人员集中收集润滑油，避免润滑油被浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种高强度角钢链条梁的整体立体结构图；
23.图2为本实用新型提出的一种高强度角钢链条梁的正视图；
24.图3为图1中a处的放大图；
25.图4为本实用新型提出的一种高强度角钢链条梁的侧视图。
26.图例说明：
27.1、角钢梁架；2、加固机构；201、加固杆；202、加固螺孔；3、固定块；4、连接孔；5、安装孔；6、进料机构；601、进料管；602、盛放盒；603、出料管；7、舱门；8、合页；9、处理机构；901、放置槽；902、隔热板；903、链条；904、转块；905、滑动槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度角钢链条梁，包括角钢梁架1，角钢梁架1的上下两侧之间设置有加固机构2，角钢梁架1右侧的中部固定连接有固定块3，固定块3前端的左侧通过合页8连接有舱门7，固定块3前侧的中部设置有处理机构9，固定块3的上下两侧设置有进料机构6，固定块3的右侧开设有连接孔4，角钢梁架1的下侧开设有安装孔5，工作人员首先用螺杆通过连接孔4，使角钢梁架1固定在运输设备上，然后通过处理机构9，可以防止链条903出现脱轨的现象，当工作人员需要对链条903表面加入润滑油时，通过进料机构6把润滑油倒入到链条903表面上，最后在通过进料机构6中的出料管603来收集润滑油，避免造成浪费。
31.处理机构9由放置槽901、链条903、转块904和滑动槽905组成，放置槽901开设在固定块3前侧的中部，链条903设置在放置槽901的内部，转块904固定连接在链条903的外表面，滑动槽905开设在放置槽901的上下内壁，工作人员把链条903放置在放置槽901上，然后启动运输设备，使运输设备带动链条903转动，链条903带动转块904转动，在滑动槽905的作用下，使链条903在转动使，不会出现脱轨现象，增加运输装置的运行安全性。
32.加固机构2由加固杆201和加固螺孔202组成，加固杆201的两端固定连接在角钢梁架1的上下两侧之间且贯穿固定块3，加固螺孔202开设在右侧加固杆201的外表面，通过加固螺孔202与连接孔4，使角钢梁架1固定在运输设备的稳定性。
33.进料机构6由进料管601、盛放盒602和出料管603组成，进料管601固定连接在固定块3的上侧，盛放盒602固定连接在进料管601的上端，出料管603固定连接在固定块3的下侧，当工作人员需要向链条903表面加热润滑油时，首先向盛放盒602加入适量的润滑油，然后润滑油通过进料管601进入到放置槽901中和链条903表面上，然后通过出料管603排出放置槽901内部的润滑油，避免润滑油散落到地面上。
34.放置槽901的左右内壁均固定连接有隔热板902。
35.转块904与滑动槽905相互适配设置。
36.工作原理：在使用时，工作人员首先用螺杆通过连接孔4和加固螺孔202，使角钢梁架1固定连接在运输设备上，然后用螺钉通过安装孔5，使角钢梁架1固定在地面，然后把链条903放置在放置槽901的内部，启动运输设备，运输设备带动链条903在放置槽901内部转动，在链条903的转动过程中，通过滑动槽905的限位，使链条903上的转块904的转动更加稳定，避免出现链条903脱轨的现象，当工作人员需要对链条903表面添加润滑油时，向盛放盒602中加入适量的润滑油，润滑油会掉落到链条903表面和放置槽901中，最后工作人员通过出料管603把放置槽901内部的润滑油排出收集即可。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。