一种XPS挤塑板简易码垛机组的制作方法

一种xps挤塑板简易码垛机组
技术领域
1.本实用新型属于xps挤塑板码垛机组技术领域，特别涉及一种xps挤塑板简易码垛机组。


背景技术：

2.目前xps挤塑板行业码垛包装的方式分为人工码垛和机械码垛两种方式。传统的人工码垛速度慢效率低，受外界因素干扰大，导致码垛产品不规范。同时人工码垛的操作方式需要连续弯腰搬运取件，会对工人身体产生较大负荷。所以，机械码垛应运而生。机械码垛操作简单，只需对操作人员进行简单的培训即可上手，运行速度流畅，各个部件紧密配合完成码垛并转运，大大节省人力成本。但是传统的xps挤塑板码垛机组功能复杂，需要多个部件连接后组成一个整体才能使用，给日常维护和保养造成不便。为了适应不同尺寸的产品，需要增加多个辊轮支架，导致占地面积大影响码垛之后的产品摆放。无形中增加了制造成本以及后期保养维护的成本。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对现有装置的不足，本实用新型提供了一种xps挤塑板简易码垛机组。
4.技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种xps挤塑板简易码垛机组，包括挤压输送装置和码垛装置；所述挤压输送装置包括支架、气缸、胶辊机组、可调节限位挡板和设于胶辊机组下方的xps挤塑板传送辊轮；所述气缸设于支架一端的顶部，并且下端与胶辊机组固定连接，胶辊机组能够通过气缸的控制上下滑动；可调节限位挡板和xps挤塑板传送辊轮水平设置于支架上，可调节限位挡板设于支架的两侧边，中间留出xps挤塑板通过的空间；所述码垛装置包括码垛传送带、码垛支架、以及设于码垛支架一端的底部限位挡板和侧部限位挡板，码垛传送带设于码垛支架上，且具有一定坡度，底部限位挡板和侧部限位挡板位于码垛传送带位置低的一端；所述挤压输送装置和码垛装置水平并列放置，挤压输送装置设置气缸的一侧与码垛装置未设置侧部限位挡板的一侧靠近。
6.作为优选或者改进方案：
7.所述支架上还设有气缸控制设备、计数光电开关和电机，气缸控制设备与气缸连接，计数光电开关位于挤塑板的传送途径中，电机通过链条带动辊轮传送挤塑板；所述码垛支架上还设有限位光电开关、电机皮带和电气控制柜，限位光电开关位于码垛传送带位置高的一端的下方，电机皮带通过皮带带动码垛传送带转动，计数光电开关、限位光电开关和电机均与电气控制柜连接，电机带动xps挤塑板传送辊轮转动。
8.所述气缸通过气缸升降杆和气缸浮动接头与胶辊机组固定连接，同时，胶辊机组能够通过气缸的控制在支架上的导轴上上下滑动。
9.所述气缸上设有气缸压力调节螺母。
10.所述可调节限位挡板通过调节螺丝设于支架的两侧边。
11.所述电气控制柜中使用汇川变频器。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型装置码垛机组，采用的胶辊机组和可调节挡板可适应不同尺寸的挤塑板，电气控制柜中使用汇川变频器，可实现对电机运转速度的调节，来适应不同尺寸产品的传送速度。同时计数由光电开关感应完成，降低原先人工计数的错误率；码垛、转运由机器完成，减少工人重复取件的频率。
13.本机组设计结构简便，可以降低制造成本，易于保养维护；同时通过各部件配合工作，使机组整体运行流畅，功能得到极大的完善。兼具经济性与实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型中挤压输送装置主结构图。
15.图2为本实用新型中挤压输送装置右视图。
16.图3为本实用新型中挤压输送装置俯视图。
17.图4为本实用新型中码垛装置主结构图。
18.图5为本实用新型中码垛装置右视图。
19.图6为本实用新型中码垛装置俯视图。
20.图7为本实用新型中挤压输送装置和码垛装置的相对位置和xps挤塑板传送方向示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作出进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型结构所作的修改或替换，均属于本实用新型的范围。
22.实施例1
23.一种xps挤塑板简易码垛机组，如图1-6所示，包括挤压输送装置和码垛装置；挤压输送装置包括支架1、气缸2、胶辊机组3、可调节限位挡板4和设于胶辊机组3下方的xps挤塑板传送辊轮5；气缸2设于支架1一端的顶部，并且下端与胶辊机组3固定连接，胶辊机组3能够通过气缸2的控制上下滑动；可调节限位挡板4和xps挤塑板传送辊轮5水平设置于支架上，可调节限位挡板4设于支架1的两侧边，中间留出xps挤塑板通过的空间；所述码垛装置包括码垛传送带10、码垛支架11、以及设于码垛支架11一端的底部限位挡板42和侧部限位挡板43，码垛传送带10设于码垛支架11上，且具有一定坡度，底部限位挡板42和侧部限位挡板43位于码垛传送带10位置低的一端。
24.如图7所示，挤压输送装置和码垛装置水平并列放置，挤压输送装置设置气缸的一侧与码垛装置未设置侧部限位挡板的一侧靠近。
25.支架1上还设有气缸控制设备6、计数光电开关7和电机8，气缸控制设备6与气缸2连接，计数光电开关7位于挤塑板5的传送途径中，电机8通过链条带动辊轮传送挤塑板5；所述码垛支架11上还设有限位光电开关71、电机皮带81和电气控制柜9，限位光电开关71位于码垛传送带10位置高的一端的下方，电机皮带81通过皮带带动码垛传送带10转动，计数光电开关7、限位光电开关71和电机8均与电气控制柜9连接，电机8带动xps挤塑板传送辊轮5
转动。
26.气缸2通过气缸升降杆21和气缸浮动接头23与胶辊机组3固定连接，同时，胶辊机组3能够通过气缸2的控制在支架1上的导轴24上上下滑动。气缸2上设有气缸压力调节螺母22。
27.可调节限位挡板4通过调节螺丝41设于支架1的两侧边，述电气控制柜9中使用汇川变频器。
28.本实用新型的工作原理及使用流程如下：
29.已切割完成的xps挤塑板流转到支架1之上，此时电机8通过链条带动xps挤塑板传送辊轮5传送挤塑板，通过调整调节螺丝41把挡板4调整到合适距离方便挤塑板通过。在途径计数光电开关7的时候完成计数，计数光电开关7把接收到的信号传给电气控制柜9。此时通过气缸控制设备6，启动气缸2，在气缸升降杆21的带动下，胶辊机组3通过双导轴24向下压。气缸2上有气缸压力调节螺母22，设备运行时，气缸控制设备6控制气缸2将胶辊机组3下压至xps挤塑板上，压力可调。此时xps挤塑板由于胶辊机组3给的下压力以及辊轮运转，被传送至码垛支架11之上，被侧部限位挡板43挡住后落下，为防止xps挤塑板滑落，背后有底部限位挡板42。可在电气控制柜9控制码垛数量。当码垛完成，电机皮带81运转，通过皮带带动码垛传送带10运转，运转途中经过限位光电开关71后停下，并等待下一批次xps挤塑板码垛完成。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。