一种贴标检测扫码一体化贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机相关技术领域，具体为一种贴标检测扫码一体化贴标机。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在瓶子或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，现在，随着贴标机日新月异的发展，贴标检测扫码一体化贴标机已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
3.但是目前使用的贴标检测扫码一体化贴标机，不能对标签来回滚动，导致标签粘接不牢固，容易掉落，影响工作效率，同时也不能对贴标物进行固定，从而导致扫不到标签码，造成检测失误。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴标检测扫码一体化贴标机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的贴标检测扫码一体化贴标机，不能对标签来回滚动，导致标签粘接不牢固，容易掉落，影响工作效率，同时也不能对贴标物进行固定，从而导致扫不到标签码，造成检测失误的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标检测扫码一体化贴标机，包括工作台，所述工作台表面安装有第一传送带，所述第一传送带一侧设置有用于贴标物进行的上料的上料机构，所述上料机构上方设置有用于对贴标物进行来回滚动的贴标机构；
6.所述贴标机构包括第二驱动电机、第二旋转块、第二螺纹杆和贴标柱，所述第二驱动电机设置在工作台一侧，所述第二驱动电机输出端连接有第二旋转块，所述第二旋转块一端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部设置有贴标柱；
7.所述贴标机构上方设置有放置柱，所述上料机构一侧设置有第二传送带，所述第二传送带内壁安装有用于将贴标物进行固定的夹持机构，所述夹持机构上方设置有用于根据贴标物不同位置进行调节的扫码机构。
8.优选的，所述上料机构包括第一驱动电机、第一旋转块、第一螺纹杆和上料板，所述第一驱动电机设置在工作台一侧，所述第一驱动电机输出端连接有第一旋转块，所述第一旋转块一端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部设置有上料板。
9.优选的，所述上料板在第一螺纹杆表面设置有若干个，且上料板表面为圆弧状设置。
10.优选的，所述夹持机构包括升降电机、螺纹轴和夹持板，所述升降电机设置在第二传送带内壁，所述升降电机一端通过螺纹轴连接有夹持板。
11.优选的，所述扫码机构包括伸缩套、调节孔、伸缩杆、调节柱、万向轴和扫码头，所
述伸缩套设置在工作台内壁，所述伸缩套表面开设有调节孔，所述伸缩套一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面设置有调节柱，所述调节柱一端连接有万向轴，所述万向轴一端安装有扫码头。
12.优选的，所述扫码头通过万向轴与伸缩杆构成旋转结构，且扫码头与万向轴垂直分布设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该贴标检测扫码一体化贴标机，通过上料机构的设置，在第一传送带的使用下，可将第一传送带上的贴标物传送到上料板上，同时在第一驱动电机的使用下，将第一旋转块一端连接的第一螺纹杆进行转动，从而带动上料板旋转到贴标柱下方，完成贴标，减轻了工作人员的劳动强度；
15.2、该贴标检测扫码一体化贴标机，通过贴标机构的设置，在第二驱动电机的作用下，可将第二旋转块一端连接的第二螺纹杆进行旋转，从而带动贴标柱旋转，将标签与贴标物紧密贴合，同时在贴标柱的来回滚动下，可将标签粘接的更加牢固，提高了该贴标机的贴标效率；
16.3、该贴标检测扫码一体化贴标机，通过扫码机构的设置，在调节孔和调节柱之间相互配合的作用下，可将伸缩套和伸缩杆之间连接牢固，用于根据不同距离的贴标物进行伸缩，同时在万向轴的使用下，可以对不同角度的标签进行扫描检测，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型贴标机构结构示意图；
20.图4为本实用新型夹持机构俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型扫码机构结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、第一传送带；3、上料机构；301、第一驱动电机；302、第一旋转块；303、第一螺纹杆；304、上料板；4、贴标机构；401、第二驱动电机；402、第二旋转块；403、第二螺纹杆；404、贴标柱；5、放置柱；6、第二传送带；7、夹持机构；701、升降电机；702、螺纹轴；703、夹持板；8、扫码机构；801、伸缩套；802、调节孔；803、伸缩杆；804、调节柱；805、万向轴；806、扫码头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种贴标检测扫码一体化贴标机，包括工作台1；
25.工作台1表面安装有第一传送带2，第一传送带2一侧设置有用于贴标物进行的上
料的上料机构3，上料机构3包括第一驱动电机301、第一旋转块302、第一螺纹杆303和上料板304，第一驱动电机301设置在工作台1一侧，第一驱动电机301输出端连接有第一旋转块302，第一旋转块302一端设置有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303外部设置有上料板304，在第一传送带2的使用下，可将第一传送带2上的贴标物传送到上料板304上，同时在第一驱动电机301的使用下，将第一旋转块302一端连接的第一螺纹杆303进行转动，从而带动上料板304旋转到贴标柱404下方，完成贴标，减轻了工作人员的劳动强度，上料板304在第一螺纹杆303表面设置有若干个，且上料板304表面为圆弧状设置，通过上料板304表面为圆弧状设置，用于贴合贴标物的形状，完成贴标；
26.上料机构3上方设置有用于对贴标物进行来回滚动的贴标机构4，贴标机构4包括第二驱动电机401、第二旋转块402、第二螺纹杆403和贴标柱404，第二驱动电机401设置在工作台1一侧，第二驱动电机401输出端连接有第二旋转块402，第二旋转块402一端设置有第二螺纹杆403，第二螺纹杆403外部设置有贴标柱404，在第二驱动电机401的作用下，可将第二旋转块402一端连接的第二螺纹杆403进行旋转，从而带动贴标柱404旋转，将标签与贴标物紧密贴合，同时在贴标柱404的来回滚动下，可将标签粘接的更加牢固，提高了该贴标机的贴标效率，贴标机构4上方设置有放置柱5，上料机构3一侧设置有第二传送带6，第二传送带6内壁安装有用于将贴标物进行固定的夹持机构7，夹持机构7包括升降电机701、螺纹轴702和夹持板703，升降电机701设置在第二传送带6内壁，升降电机701一端通过螺纹轴702连接有夹持板703，通过螺纹轴702的设置，用于将夹持板703转动到贴标物的外壁，从而将贴标物进行夹持固定，同时在升降电机701的使用下，可将贴标物放在指定位置，完成扫码；
27.夹持机构7上方设置有用于根据贴标物不同位置进行调节的扫码机构8，扫码机构8包括伸缩套801、调节孔802、伸缩杆803、调节柱804、万向轴805和扫码头806，伸缩套801设置在工作台1内壁，伸缩套801表面开设有调节孔802，伸缩套801一端连接有伸缩杆803，伸缩杆803表面设置有调节柱804，调节柱804一端连接有万向轴805，万向轴805一端安装有扫码头806，在调节孔802和调节柱804之间相互配合的作用下，可将伸缩套801和伸缩杆803之间连接牢固，用于根据不同距离的贴标物进行伸缩，同时在万向轴805的使用下，可以对不同角度的标签进行扫描检测，减轻了工作人员的劳动强度，扫码头806通过万向轴805与伸缩杆803构成旋转结构，且扫码头806与万向轴805垂直分布设置。
28.工作原理：对于这类贴标检测扫码一体化贴标机，首先接通电源，打开第一传送带2开关，将贴标物放在第一传送带2上，第一传送带2转动从而将贴标物传送到上料板304上，再打开第一驱动电机301开关，在第一驱动电机301的使用下，将第一旋转块302一端连接的第一螺纹杆303进行转动，从而带动上料板304旋转到贴标柱404下方，然后打开第二驱动电机401开关，在第二驱动电机401的作用下，可将第二旋转块402一端连接的第二螺纹杆403进行旋转，从而带动贴标柱404旋转，将标签与贴标物紧密贴合，同时在贴标柱404的来回滚动下，可将标签粘接的更加牢固，提高了该贴标机的贴标效率，其次贴标结束后，在第一螺纹杆303转动下，可将上料板304上的贴标物传送到第二传送带6上，再打开升降电机701开关，可将螺纹轴702和夹持板703伸展到贴标物两端，再转动螺纹轴702，可将夹持板703转动到贴标物的外壁，从而将贴标物进行夹持固定，同时在升降电机701的使用下，可将贴标物放在指定位置，最后根据贴标物的位置，将伸缩套801一端连接的伸缩杆803进行伸展，再通
过万向轴805的使用下，可以对不同角度的标签进行扫描检测，一段时间后，一切完成，再关闭开关，切断电源，其中第一驱动电机301和第二驱动电机401的型号为：ye2-132s-4，升降电机701的型号为：xydha24-800，就这样完成整个贴标检测扫码一体化贴标机的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。