分料器及智能分料设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料分料技术领域，尤其是涉及一种分料器及智能分料设备。


背景技术：

2.固体物料分料器一般只具有混匀、分料功能，现有分料器混匀方式主要包括搅拌混匀或多种物料经筛板抖动混合后再搅拌、物料经漏斗沿圆锥体外壳顶部向四周布料混匀；混匀后的样品将被定量分成多份，将装有混匀样品容器的底部设置为圆盘形，然后在圆盘周边设有多个导料出口，数量一般根据需要设置，或者分料入料口设成长形口，中间设有向下方两侧延伸的导料口，左右导料口可以相邻配置多组，物料最终被定量分成左右两份样品，样品盒可以设置同样的导料口将两份样品分成四份，以此类推根据需要将样品分成偶数份。
3.但是，传统的分料器只能按照分料器的具体结构分成固定数量的物料，无法根据实际情况自由调整分料物料的具体数量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分料器及智能分料设备，以缓解了现有技术中存在的传统的分料器只能按照分料器的具体结构分成固定数量的物料，无法根据实际情况自由调整分料物料的具体数量的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供的分料器，包括：分料主体、调节构件和布料结构；
6.所述布料结构设置有两个，两个所述布料结构均与所述分料主体连接，所述分料主体具有入料腔室，所述入料腔室具有第一入料腔和第二入料腔，两个所述布料结构分别与所述第一入料腔和所述第二入料腔连通，所述调节构件设置于所述入料腔室中，所述调节构件配置为能够相对于所述分料主体移动，以调节所述第一入料腔和所述第二入料腔的空间大小。
7.在可选的实施方式中，
8.所述调节构件为隔板，所述隔板设置于所述入料腔室中，以将所述入料腔室分隔为第一入料腔和第二入料腔；
9.所述分料器还包括驱动构件；
10.所述驱动构件与所述隔板传动连接，所述驱动构件配置为能够带动所述隔板相对于所述分料主体转动。
11.在可选的实施方式中，
12.所述调节构件为两个闸板，两个所述闸板分别设置在第一入料腔和第二入料腔内；
13.所述分料器还包括驱动构件，所述驱动构件配置为能够调整所述闸板的位置。
14.在可选的实施方式中，
15.所述布料结构包括布料壳体和挡板构件；
16.所述布料壳体具有布料腔室，所述挡板构件位于所述布料腔室内，所述挡板构件配置为能够改变所述布料腔室内物料运动方向。
17.在可选的实施方式中，
18.所述挡板构件与所述布料壳体的内壁转动连接。
19.在可选的实施方式中，
20.所述挡板构件包括第一挡板件和第二挡板组件；
21.所述第一挡板位于所述第二挡板组件靠近所述布料腔室的进料端的一侧。
22.在可选的实施方式中，
23.所述第二挡板组件包括两个第二挡板件；
24.两个所述第二挡板件沿着所述第一挡板件的轴线对称设置。
25.在可选的实施方式中，
26.所述布料结构还包括第三挡板组件；
27.所述第三挡板组件位于所述第二挡板组件远离所述布料腔室的进料端的一侧。
28.在可选的实施方式中，
29.所述第三挡板组件包括四个第三挡板件；
30.两个所述第三挡板件沿着所述第二挡板件的轴线对称设置。
31.第二方面，本实用新型提供的智能分料设备，包括所述分料器。
32.本实用新型提供的分料器，包括：分料主体、调节构件和布料结构；布料结构设置有两个，两个布料结构均与分料主体连接，分料主体具有入料腔室，入料腔室具有第一入料腔和第二入料腔，两个布料结构分别与第一入料腔和第二入料腔连通，调节构件设置于入料腔室中，调节构件配置为能够相对于分料主体移动，以调节第一入料腔和第二入料腔的空间大小。通过调节构件相对于分料主体移动，调整第一入料腔的空间大小和第二入料腔的空间大小，使进入到两个布料结构的物料不同，实现分料效果的调整，缓解了现有技术中存在的传统的分料器只能按照分料器的具体结构分成固定数量的物料，无法根据实际情况自由调整分料物料的具体数量的技术问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的分料器的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的分料器带有驱动构件的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例提供的分料器中调节构件另一实施例的结构示意图；
37.图4为本实用新型实施例提供的分料器中布料结构的结构示意图。
38.图标：100-分料主体；200-调节构件；210-隔板；220-闸板；300-布料结构；310-布料壳体；320-挡板构件；321-第一挡板件；322-第二挡板组件；323-第三挡板组件；400-驱动构件。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.如图1所示，本实施例提供的分料器，包括：分料主体100、调节构件200和布料结构300；布料结构300设置有两个，两个布料结构300均与分料主体100连接，分料主体100具有入料腔室，入料腔室具有第一入料腔和第二入料腔，两个布料结构300分别与第一入料腔和第二入料腔连通，调节构件200设置于入料腔室中，调节构件200配置为能够相对于所述分料主体100移动，以调节第一入料腔和第二入料腔的空间大小。
47.具体的，待分料物料进入到分料主体100的入料腔室中，调节构件200的设置将入料腔室分隔成第一入料腔和第二入料腔，两个布料结构300沿着分料主体100的轴线对称设置，第一入料腔内的物料下落到其中一个布料结构300中，第二入料腔内的物料下落到另一个布料结构300中，调节构件200能够相对于分料主体100移动，调节第一入料腔和第二入料腔的空间大小，进而调节进入到两个布料结构300中的物料流量。
48.另外，需要注意的是，分料主体100和布料结构300为一体成型结构。
49.本实施例提供的分料器，包括：分料主体100、调节构件200和布料结构300；布料结
构300设置有两个，两个布料结构300均与分料主体100连接，分料主体100具有入料腔室，入料腔室具有第一入料腔和第二入料腔，两个布料结构300分别与第一入料腔和第二入料腔连通，调节构件200设置于入料腔室中，调节构件200配置为能够相对于分料主体100移动，以调节第一入料腔和第二入料腔的空间大小。通过调节构件200相对于分料主体100移动，调整第一入料腔的空间大小和第二入料腔的空间大小，使进入到两个布料结构300的物料不同，实现分料效果的调整，缓解了现有技术中存在的传统的分料器只能按照分料器的具体结构分成固定数量的物料，无法根据实际情况自由调整分料物料的具体数量的技术问题。
50.在上述实施例的基础上，如图2所示，在可选的实施方式中，本实施例提供的分料器中的调节构件200为隔板210，所述隔板210设置于所述入料腔室中，以将所述入料腔室分隔为第一入料腔和第二入料腔；所述分料器还包括驱动构件400；所述驱动构件400与所述隔板210传动连接，所述驱动构件400配置为能够带动所述隔板210相对于所述分料主体100转动。
51.具体的，驱动构件400安装在分料主体100上，驱动构件400的驱动端伸入到分料主体100内与隔板210连接，驱动构件400带动调节构件200相对于隔板210转动，调整隔板210的角度，进而调整第一入料腔和第二入料腔的空间大小。
52.在可选的实施方式中，驱动构件400设置为驱动电机。
53.具体的，分料器可搭配布料效果识别系统，利用布料效果识别系统监控具体物料分料效果，并传输到服务器当中，服务器通过plc电路控制驱动电机工作，调整调节构件200的角度。
54.如图3所示，在可选的实施方式中，所述调节构件200为两个闸板220，两个所述闸板220分别设置在第一入料腔和第二入料腔内；所述分料器还包括驱动构件400，所述驱动构件400配置为能够调整所述闸板220的位置。
55.具体的，调节构件200设置为两个闸板220，驱动构件400设置为两个，两个驱动构件400与调节构件200一一对应设置，驱动构件400带动闸板220伸入或伸出布料结构300，调节第一入料腔进料口的大小，进而调整分料。
56.在可选的实施方式中，布料结构300包括布料壳体310和挡板构件320；布料壳体310具有布料腔室，挡板构件320位于布料腔室内，挡板构件320配置为能够改变布料腔室内物料运动方向。
57.具体的，布料壳体310与分料主体100连接，布料壳体310内形成布料腔室，挡板构件320安装在布料腔室内，挡板构件320固定在布料壳体310的内壁上，物料从入料腔室进入到布料腔室中，物料下落到挡板构件320上，改变物料的运动方向，实现分料效果。
58.在可选的实施方式中，挡板构件320与布料壳体310的内壁转动连接。
59.具体的，挡板构件320转动连接在布料壳体310的内壁上，在布料壳体310的内壁上设置转动轴，挡板构件320与转动轴连接，挡板构件320围绕转动轴转动，实现挡板构件320的转动效果。
60.本实施例提供的分料器，通过驱动构件400的设置，带动调节构件200在分料主体100内转动，调节调节构件200的角度，且通过分料效果识别系统对应控制驱动构件400的工作，即可智能化提高分料效果。
61.在上述实施例的基础上，如图4所示，在可选的实施方式中，本实施例提供的分料器中的挡板构件320包括第一挡板件321和第二挡板组件322；第一挡板位于第二挡板组件322靠近布料腔室的进料端的一侧。
62.具体的，沿着物料下落的方向，第一挡板件321位于第二挡板组件322的上方，第一挡板件321安装在布料壳体310的轴线位置。
63.在可选的实施方式中，第二挡板组件322包括两个第二挡板件；两个第二挡板件沿着第一挡板件321的轴线对称设置。
64.具体的，两个第二挡板件相对于第一挡板件321相对设置，且两个第二挡板件连线的中点位于第一挡板件321的轴线上。
65.在可选的实施方式中，布料结构300还包括第三挡板组件323；第三挡板组件323位于第二挡板组件322远离布料腔室的进料端的一侧。
66.具体的，沿着物料下落的方向，第二挡板组件322位于第三挡板组件323的上方，进一步分料。
67.在可选的实施方式中，第三挡板组件323包括四个第三挡板件；两个第三挡板件沿着第二挡板件的轴线对称设置。
68.具体的，第三挡板件设置为四个，靠近同一侧的两个第三挡板连接的中点位于第二挡板件的轴线上。
69.另外，第一挡板件321、第二挡板件和第三挡板件均为三角形挡板，根据具体位置设置第一挡板件321、第二挡板件和第三挡板件的具体尺寸大小，第一挡板件321、第二挡板件和第三挡板件交错设置，具体位置可通过试验提前获得，进而针对不同形状，不同大小的颗粒获得更加合理的布置方式。
70.本实施例提供的智能分料设备，包括分料器。
71.由于本实施例提供的智能分料设备的技术效果与上述实施例提供的分料器的技术效果相同，此处不再赘述。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。