一种用于吸料贴标机的双工位机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种用于吸料贴标机的双工位机构。


背景技术：

2.胶带在生产过程中会根据客户的需要做成不同长度及宽度，在制作过程中往往会使用分切机将胶带切割成不同的宽度，长度上虽然可以通过米数记码器切割成需要的长度，但是胶带由于透明的特性在卷曲成成品后使用者不容易找到胶带头，通常会在胶带上贴标纸以方便用户使用。
3.在现有技术中，需要贴标的物料要放置在一个上料工位上，不断地将物料分到输送带上，经过贴标工位时，对这些物料一一贴标；但是这种上料工位中的物料分料完毕后，需要停机重新放置物料到上料工位上，在大批量生产的情况下，会耗费大量的时间，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于吸料贴标机的双工位机构。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于吸料贴标机的双工位机构，包括上料机构，上料机构包括可水平滑动的放料板，放料板上安装有两个以上的用于叠放物料的分料仓，分料仓包括多根限位杆，多根限位杆竖直安装于放料板上形成分料仓，放料板下方设置有将分料仓内的物料上顶的升降滑动块，分料仓旁侧设置有带动升降滑动块在分料仓内做升降运动的顶升机构；上料机构旁侧设置有用于接收物料的输送件，上料机构还包括将上顶的物料移送至输送件的夹料机构。
7.进一步的：放料板成型有供升降滑动块升降穿过的通过槽，升降滑动块末端成型有立起的顶块。
8.进一步的：顶升机构包括与升降滑动块连接的导向升降块，还包括与导向升降块传动配合的丝杆传动机构。
9.进一步的：顶升机构还包括竖直安装的升降立板，丝杆传动机构沿升降立板的长度方向设置，升降立板侧壁的顶部和底部分别设置有与导向升降块配合的行程开关。
10.进一步的：放料板成型有供顶块穿过的上顶口，通过槽与上顶口连通，一个分料仓对应一个上顶口，多根限位杆呈环状布置于上顶口外围形成框状的分料仓，每根限位杆的顶端向外叉开。
11.进一步的：放料板成型有多个用于安装限位杆的滑槽，滑槽成型有定位孔，每根限位杆底部均连接有与滑槽滑动连接的限位固定板，限位固定板上成型有与定位孔可调节安装的长孔。
12.进一步的：放料板底部设置有支撑块，每个支撑块底部安装有滑座，放料板下方设
置有滑轨用于与滑座滑动配合，并在放料板底部设置有带动放料板在滑轨上水平滑动的伸缩组件。
13.进一步的：夹料机构包括可转动的夹料板，夹料板上安装有多个吸盘件，还包括带动夹料板在分料仓顶部与输送件之间来回旋转摆动的驱动机构。
14.进一步的：输送件为带输送件。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于吸料贴标机的双工位机构，将物料堆叠在多个分料仓内，将放料板水平滑动，使得其中一个分料仓与升降滑动块对齐，此时可启动顶升机构，带动升降滑动块将堆叠在分料仓内的物料上顶，夹料机构将上顶的物料依次夹取至带输送件上，直至物料顶完后，升降滑动块下降，放料板水平滑动，将旁侧的分料仓与升降滑动块对齐，开始新一轮的上顶分料，实现不停机上料，保持高效上料。
附图说明
16.图1为上料机构与输送件相连接的结构示意图。
17.图2为上料机构的另一视角的结构示意图。
18.图3为上料机构的俯视方向的轴侧结构示意图。
19.图4为升降滑动块与放料板之间的连接结构示意图。
20.图5为分料仓与放料板之间的连接结构示意图。
21.附图标记包括：
22.1-上料机构、
23.11-放料板、12-分料仓、13-限位杆、14-限位固定板、
24.15-长孔、16-滑槽、17-安装孔、18-物料、
25.2-顶升机构、
26.21-升降滑动块、22-顶块、23-上顶口、24-通过槽、
27.25-升降立板、26-导向升降块、27-丝杆件、28-行程开关、
28.3-底板、
29.31-支撑块、32-滑座、33-滑轨、34-底块、35-伸缩气缸、
30.4-夹料机构、
31.41-夹料板、42-吸盘件、43-转动装置、44-带输送件。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
33.如图1-5所示，一种用于吸料贴标机的双工位机构，包括上料机构1，上料机构1包括可水平滑动的放料板11，放料板11上安装有两个以上的用于叠放物料18的分料仓12，分料仓12包括多根限位杆13，多根限位杆13竖直安装于放料板11上形成框状的分料仓12，放料板11下方设置有将分料仓12内的物料18上顶的升降滑动块21，分料仓12旁侧设置有带动升降滑动块21在分料仓12内做升降运动的顶升机构2；上料机构1旁侧设置有用于接收物料18的带输送件44，上料机构1还包括将上顶的物料18移送至带输送件44的夹料机构4；将需要贴标的物料18堆叠在多个分料仓12内，将放料板11水平滑动，使得其中一个分料仓12与升降滑动块21对齐，此时可启动顶升机构2，带动升降滑动块21将堆叠在分料仓12内的物料
18上顶，夹料机构4将上顶的物料18依次夹取至带输送件44上，直至物料18顶完后，升降滑动块21下降，放料板11水平滑动，将旁侧的分料仓12与升降滑动块21对齐，开始新一轮的上顶分料，实现不停机上料，保持高效上料。
34.放料板11成型有供升降滑动块21升降穿过的通过槽24，升降滑动块21末端成型有立起的顶块22，放料板11成型有供顶块22穿过的上顶口23，通过槽24与上顶口23连通，一个分料仓12对应一个上顶口23，升降滑动块21和顶块22相连接，顶块22与上顶口23同轴对齐，升降滑动块21与通过槽24同轴对齐，使得装有顶块22的升降滑动块21可以在放料板11做竖直的升降运动，顶块22上升，将分料仓12内物料18逐一上顶，实现分料。
35.另外，多根限位杆13呈环状布置于上顶口23外围形成分料仓12，相邻的两个限位杆13之间的宽度大于升降滑动块21的宽度，使得升降滑动块21能够穿过放料板11后，插入到分料仓12内对堆叠的物料18进行上顶，每根限位杆13的顶端向外叉开，可利于夹料机构4的夹取，降低磕碰导致掉落的现象。
36.顶升机构2包括与升降滑动块21连接的导向升降块26，还包括与导向升降块26传动配合的丝杆传动机构，顶升机构2还包括竖直安装的升降立板25，丝杆传动机构沿升降立板25的长度方向设置，丝杆传动机构包括沿升降立板25长度方向设置的丝杆件27，丝杆件27一端设置有驱动电机，另一端通过轴承座可转动地安装于升降立板25端部，导向升降块26设置有与丝杆件27同轴配合且螺纹配合的导向螺套(图中未标示)，通过驱动电机的转动带动丝杆件27转动，使得导向升降块26滑动，从而带动装有顶块22的升降滑动块21升降，实现升降对分料仓12内的物料18顶起进行逐一分料。
37.丝杆件27的配合使得顶块22在升降过程中滑动较为平顺稳定，物料18被顶起时，也是缓慢地升起，不会出现跳动和移位的问题。另外升降立板25侧壁的顶部和底部分别设置有与导向升降块26配合的行程开关28，当导向升降块26滑动至与行程开关28接触时，会与驱动电机传送信号，实现反正，导向升降块26反方向滑动。
38.放料板11成型有多个用于安装限位杆13的滑槽16，滑槽16成型有定位孔(图中未标识)，每根限位杆13底部均连接有限位固定板14，限位固定板14上成型有与定位孔可调节安装的长孔15，还成型有用于安装限位杆13的安装孔17，限位杆13插接于安装孔17上，可调节限位固定板14的长孔15与放料板11的定位孔之间的安装位置，以滑动调节限位固定板14在滑槽16的安装位置，使得围成的放料仓的大小可进行相应地改变，可适应更多尺寸的物料18。
39.放料板11底部设置有支撑块31，每个支撑块31底部安装有滑座32，放料板11下方设置有滑轨33用于与滑座32滑动配合，滑轨33的数量为两个，并相互平行设置于一块底板3上，四个滑座32中有两个沿长边设置的两个滑座32与其中一条滑轨33滑动连接，另外两个滑座32与另外一条滑轨33滑动连接，在放料板11底部设置有带动放料板11在滑轨33上水平滑动的伸缩组件，伸缩组件为伸缩气缸35，放料板11底部设置有与伸缩气缸35的驱动端连接的底块34，伸缩气缸35的活塞杆与底块34连接，伸缩时带动装有底块34的放料板11水平滑动，带动分料仓12移动至与顶块22同轴对齐，实现不停机。
40.夹料机构4包括可转动的夹料板41，夹料板41两端分别安装有吸盘件42，还包括带动夹料板41在分料仓12顶部与带输送件44之间来回旋转摆动的驱动机构，驱动机构为转动装置43，并可转动地安装于夹料板41中端，一端夹持了上顶的物料18，夹料板41转动180
°
，
实现放料，另一端再夹持，如此循环往复，实现快速分料至带输送件44上，提高上料效率。
41.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
42.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。