一种电梯导轨安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯安装领域，特别涉及一种电梯导轨安装装置。


背景技术：

2.为了保证电梯轿厢或电梯配重在电梯井道中平稳移动，通常在电梯井道壁上安装有沿竖直方向延伸的电梯导轨，现有技术中，有时螺栓与导轨支架之间的可供操作的空间非常狭小，放不下通常的螺栓操作工具，导致通常的螺栓操作工具无法使用，增加了螺栓的操作难度。
3.在公开号为cn202020339237.3的专利中提出了电梯导轨安装装置，在该专利中包括导轨支架、导轨压板、螺栓和螺母，导轨支架具有第一支架和连接至第一支架并与第一支架垂直的第二支架，导轨压板固定在第二支架上，用于将电梯导轨按压和固定在第二支架上，螺栓和螺母用于将导轨压板连接和固定到第二支架上，螺栓以倾斜于第二支架的方式固定到第二支架上，以增大螺栓的螺头与第一支架之间的间距，这样可防止螺栓安装工具在操作螺栓时与第一支架干涉，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、该装置无法对固定板之间的距离进行调整，不能使得固定板能够固定住导轨，容易出现导轨安装中出现倾斜的情况，从而影响电梯导轨安装的精度。
5.2、该装置结构不够牢固稳定，无法对导轨的安装精度的提高起到了极好的作用，容易导致导轨支架与导轨整体移位，从而会对导轨安装精度产生不良影响。
6.针对以上问题，需要设计出一种电梯导轨安装装置，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种电梯导轨安装装置，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种电梯导轨安装装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部开设有容纳腔，所述安装底座底部的四周分别设置有固定板，所述安装箱左右两侧的四周分别固定连接有固定块，四个所述固定板相背一侧的四周对称开设有固定槽，四个所述固定槽的内部对称设置有螺栓，四个所述固定板的相对一侧对称设置有锁紧板，四个所述锁紧板相背一侧的四周对称开设有定位槽，四个所述固定块的相背一侧对称设置有电动推杆，四个所述固定块的相背一侧对称设置有支撑座，四个所述支撑座的内部对称设置有滑轮，所述安装底座底部的四周分别开设有限位滑槽，四个所述限位滑槽的内部对称设置有限位滑块，两个右侧所述限位滑块的内部对称设置有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的左侧对称固定连接有第一锥形轮，两个左侧所述限位滑块的内部对称设置有第二螺纹杆，两个所述第一锥形轮的左侧对称设置有第二锥形轮，所述安装底座内腔的前后两侧对称设置有主动轮，所述安装底座的前端设置有转动杆。
10.优选的，所述四个固定槽的相对一侧贯穿固定板相背一侧的四周延伸至固定板相
背一侧的四周，四个所述螺栓的表面与四个固定槽的内壁紧密贴合，四个所述螺栓的相对一侧贯穿锁紧板相背一侧的四周延伸至锁紧板相背一侧的四周。
11.优选的，所述四个定位槽的相对一侧贯穿锁紧板相背一侧的四周延伸至锁紧板相背一侧的四周，四个所述定位槽的内壁与四个螺栓的表面紧密贴合，四个所述电动推杆相对一侧的表面固定连接于四个固定块相背一侧的内壁。
12.优选的，所述四个支撑座的相对一侧固定连接于四个电动推杆的相背一侧，四个所述滑轮的表面转动连接于四个支撑座的内部，两个所述限位滑槽的内壁与两个限位滑块的表面紧密贴合。
13.优选的，所述四个限位滑块的底部固定连接于四个锁紧板的顶部，左侧所述限位滑块的内壁与第二螺纹杆的表面紧密贴合，右侧所述限位滑块的内壁与第一螺纹杆的表面紧密贴合。
14.优选的，所述第一螺纹杆的右侧转动连接于安装底座内腔的右侧，所述第一锥形轮的表面与主动轮的表面紧密贴合，所述第二螺纹杆的左侧转动连接于安装底座内腔的左侧，所述第二锥形轮的表面与主动轮的表面紧密贴合，所述转动杆的顶部固定连接于主动轮的底部。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯导轨安装装置，具备以下有益效果：
17.1、该电梯导轨安装装置，通过设置的固定板与锁紧板、限位滑块、第一螺纹杆、第二螺纹杆、转动杆的配合，可以实现对固定板与锁紧板之间的距离进行调整，能够使得固定板与锁紧板能够固定住导轨，防止出现导轨安装中出现倾斜的情况，从而提高电梯导轨安装的精度。
18.2、该电梯导轨安装装置，通过设置的固定块与电动推杆、支撑座、滑轮的配合，可以实现结构牢固稳定，能够对导轨的安装精度进行提高，避免支撑座与导轨整体移位，防止对导轨的安装精度产生不良影响。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型固定板的结构示意图；
21.图3是本实用新型图1的a处放大图；
22.图4是本实用新型安装底座的俯剖图。
23.图中：1、安装底座；2、安装箱；3、容纳腔；4、固定板；5、固定块；6、固定槽；7、螺栓；8、锁紧板；9、定位槽；10、电动推杆；11、支撑座；12、滑轮；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、第一螺纹杆；16、第一锥形轮；17、第二螺纹杆；18、第二锥形轮；19、主动轮；20、转动杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种电梯导轨安装装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定连接有安装箱2，安装箱2的内部开设有容纳腔3，安装底座1底部的四周分别设置有固定板4，
安装箱2左右两侧的四周分别固定连接有固定块5，四个固定板4相背一侧的四周对称开设有固定槽6，四个固定槽6的内部对称设置有螺栓7，四个固定槽6的相对一侧贯穿固定板4相背一侧的四周延伸至固定板4相背一侧的四周，四个螺栓7的表面与四个固定槽6的内壁紧密贴合，四个螺栓7的相对一侧贯穿锁紧板8相背一侧的四周延伸至锁紧板8相背一侧的四周，四个固定板4的相对一侧对称设置有锁紧板8，四个锁紧板8相背一侧的四周对称开设有定位槽9，四个固定块5的相背一侧对称设置有电动推杆10，四个定位槽9的相对一侧贯穿锁紧板8相背一侧的四周延伸至锁紧板8相背一侧的四周，四个定位槽9的内壁与四个螺栓7的表面紧密贴合，四个电动推杆10相对一侧的表面固定连接于四个固定块5相背一侧的内壁，四个固定块5的相背一侧对称设置有支撑座11，四个支撑座11的内部对称设置有滑轮12，通过设置的固定块5与电动推杆10、支撑座11、滑轮12的配合，可以实现结构牢固稳定，能够对导轨的安装精度进行提高，避免支撑座11与导轨整体移位，防止对导轨的安装精度产生不良影响，安装底座1底部的四周分别开设有限位滑槽13，四个支撑座11的相对一侧固定连接于四个电动推杆10的相背一侧，四个滑轮12的表面转动连接于四个支撑座11的内部，两个限位滑槽13的内壁与两个限位滑块14的表面紧密贴合，四个限位滑槽13的内部对称设置有限位滑块14，四个限位滑块14的底部固定连接于四个锁紧板8的顶部，左侧限位滑块14的内壁与第二螺纹杆17的表面紧密贴合，右侧限位滑块14的内壁与第一螺纹杆15的表面紧密贴合，两个右侧限位滑块14的内部对称设置有第一螺纹杆15，两个第一螺纹杆15的左侧对称固定连接有第一锥形轮16，两个左侧限位滑块14的内部对称设置有第二螺纹杆17，两个第一锥形轮16的左侧对称设置有第二锥形轮18，安装底座1内腔的前后两侧对称设置有主动轮19，安装底座1的前端设置有转动杆20，第一螺纹杆15的右侧转动连接于安装底座1内腔的右侧，第一锥形轮16的表面与主动轮19的表面紧密贴合，第二螺纹杆17的左侧转动连接于安装底座1内腔的左侧，第二锥形轮18的表面与主动轮19的表面紧密贴合，转动杆20的顶部固定连接于主动轮19的底部，通过设置的固定板4与锁紧板8、限位滑块14、第一螺纹杆15、第二螺纹杆17、转动杆20的配合，可以实现对固定板4与锁紧板8之间的距离进行调整，能够使得固定板4与锁紧板8能够固定住导轨，防止出现导轨安装中出现倾斜的情况，从而提高电梯导轨安装的精度。
26.需要说明的是，本实用新型为一种电梯导轨安装装置，使用时将固定板4固定在导轨的一侧，通过将螺栓7穿过固定槽6插入定位槽9的内部，从而对导轨进行固定，当导轨距离过长时，通过转动转动杆20带动主动轮19进行转动，再由主动轮19通过第二锥形轮18与第一锥形轮16带动第二螺纹杆17与第一螺纹杆15进行转动，从而带动限位滑块14在限位滑槽13的内部进行移动，从而对固定板4与锁紧板8之间的距离进行调整，能够使得固定板4与锁紧板8能够固定住导轨，防止出现导轨安装中出现倾斜的情况，从而提高电梯导轨安装的精度，再由固定块5与电动推杆10、支撑座11、滑轮12的配合，可以实现结构牢固稳定，能够对导轨的安装精度进行提高，避免支撑座11与导轨整体移位，防止对导轨的安装精度产生不良影响。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。