一种注射液定量灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种注射液定量灌装机。


背景技术：

2.在药品加工过程中，灌装机是重要的生产设备，通常用于将药液灌注到包装内，而在现有的药液灌装机在进行灌装时，多采用单独的注射结构对包装内进行灌装，而这种结构不仅生产效率低下，要想多批次灌装，则需要进行多条生产线同时运行，增加了设备成本，同时增加了药品灌装机的使用强度，降低了设备的使用寿命，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注射液定量灌装机，解决了现有的背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注射液定量灌装机，包括灌装输送线、支撑架、盛料槽以及若干安装座，所述支撑架安装于灌装输送线上，所述盛料槽安装于支撑架上，若干所述安装座呈线性阵列排列于支撑架上，若干所述安装座上设有单动力推送灌装机构；
5.所述单动力灌装机构包括：气缸伸缩组件、若干抽动槽、若干滑动活塞、若干插装柱、若干输送管以及单向阀；
6.所述支撑架一侧设有气缸伸缩组件，若干所述安装座上设有若干抽动槽，若干所述滑动活塞装配于若干所述抽动槽内，若干所述滑动活塞顶部连接有若干插装柱，若干所述抽动槽上设有若干输送管连接于盛料槽底部，若干所述输送管端部均设有单向阀，若干所述插装柱的顶端连接于气缸伸缩组件上。
7.优选的，所述气缸伸缩组件包括：一对支撑板、一对导柱、一对导套、升降板、固定架以及推动气缸；
8.所述支撑架两侧设有一对支撑板，一对所述支撑板上设有一对导柱，一对所述导套套设于一对所述导柱上，所述升降板连接于一对所述导套上，一对导柱的顶端通过固定架连接，所述固定架上设有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端与升降板连接。
9.优选的，所述支撑架为门型结构的框架其两侧跨装在灌装输送线两侧。
10.优选的，所述抽动槽顶端设有限位环套，所述限位环套与插装杆的直径匹配。
11.优选的，所述盛料槽为矩形结构的空腔箱体且位于顶面设有注料口。
12.优选的，所述推动气缸伸缩端设有固定座与升降板通过一对螺钉连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种注射液定量灌装机。具备以下有益效果：该注射液定量灌装机，结构简单，安装方便，通过气缸作为单动力可以推动插装结构的灌装结构进行灌装，灌装结构为批量结构，而在推送时推动气缸的伸缩端共同驱动多个灌装结构，因而可以有
效的提高灌装物料的效率，同时节能环保。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种注射液定量灌装机的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种注射液定量灌装机的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种注射液定量灌装机的局部剖视结构示意图。
18.图中：1、灌装输送线；2、支撑架；3、盛料槽；4、安装座；5、抽动槽；6、滑动活塞；7、插装柱；8、输送管；9、单向阀；10、支撑板；11、导柱；12、升降板；13、固定架；14、推动气缸；15、限位环套；16、注料口；17、螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种注射液定量灌装机，包括灌装输送线1、支撑架2、盛料槽3以及若干安装座4，支撑架2安装于灌装输送线1上，盛料槽3安装于支撑架2上，若干安装座4呈线性阵列排列于支撑架2上，若干安装座4上设有单动力推送灌装机构，在具体实施过程中，通过灌装输送线1输送物料，通过支撑架2上的盛料槽3用于盛放物料，通过若干安装座4固定单动力推送灌装机构，可以给物料进行批量的灌装；
22.根据说明书附图1-3可知，上述单动力灌装机构包括：气缸伸缩组件、若干抽动槽5、若干滑动活塞6、若干插装柱7、若干输送管8以及单向阀9，其连接关系以及位置关系如下；
23.支撑架2一侧设有气缸伸缩组件，若干安装座4上设有若干抽动槽5，若干滑动活塞6装配于若干抽动槽5内，若干滑动活塞6顶部连接有若干插装柱7，若干抽动槽5上设有若干输送管8连接于盛料槽3底部，若干输送管8端部均设有单向阀9，若干插装柱7的顶端连接于气缸伸缩组件上；
24.在具体实施过程中，气缸伸缩组件可以带动若干插装柱7进行垂直于水平的直线运动，利用插装柱7带动若干滑动活塞6在抽动槽5内滑动，抽动槽5通过输送管8连接在盛料槽3内，当滑动活塞6拉升时，抽动槽5内气压降低可以将物料从盛料槽3抽入到抽动槽5内，进一步利用滑动活塞6推动物料从抽动槽5底端的灌装口推出到灌装包装内，输送管8上设有单向阀9可以避免物料的回流，同样的在抽动槽5底面的灌装口也具有单向阀9。
25.作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3可知，上述气缸伸缩组件包括：一对支撑板10、一对导柱11、一对导套、升降板12、固定架13以及推动气缸14，其连接关系以及位置关系如下；
26.支撑架2两侧设有一对支撑板10，一对支撑板10上设有一对导柱11，一对导套套设于一对导柱11上，升降板12连接于一对导套上，一对导柱11的顶端通过固定架13连接，固定架13上设有推动气缸14，推动气缸14的伸缩端与升降板12连接；
27.在具体实施过程中，通过一对支撑板10固定一对导柱11，一对导套可以在一对导柱11上滑动，通过推动气缸14推送升降板12在导套的限位下上下滑动，从而使升降板12带动若干插装柱7升降。
28.作为优选方案，更进一步的，支撑架2为门型结构的框架其两侧跨装在灌装输送线1两侧，用于固定若干安装座4。
29.作为优选方案，更进一步的，抽动槽5顶端设有限位环套15，限位环套15与插装杆的直径匹配，起到限位插装杆的效果。
30.作为优选方案，更进一步的，盛料槽3为矩形结构的空腔箱体且位于顶面设有注料口16，用于储存物料。
31.作为优选方案，更进一步的，推动气缸14伸缩端设有固定座与升降板12通过一对螺钉17连接，方便拆装。
32.综上所述总体可知，该注射液定量灌装机，结构简单，安装方便，通过气缸作为单动力可以推动插装结构的灌装结构进行灌装，灌装结构为批量结构，而在推送时推动气缸14的伸缩端共同驱动多个灌装结构，因而可以有效的提高灌装物料的效率，同时节能环保。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。