一种自动切标的热熔胶贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及自动切标技术领域，具体为一种自动切标的热熔胶贴标机。


背景技术：

2.在日化和饮料矿泉水行业，为适用市场需求，瓶装物体外包装愈多使用热熔胶贴标以节省包装成本，由于热熔胶和不干胶标签特性不同，成卷热熔胶标签需切断后方可涂胶贴标，所以需要一种自动切标的热熔胶贴标机专门用于热熔胶贴标的机器以满足包装需求。
3.现有技术中热熔胶贴标机的切割效率低，不能自动切割标签，为此，我们提出一种自动切标的热熔胶贴标机，能自动切割标签，切割效率高，工作效率高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动切标的热熔胶贴标机，能自动切割标签，切割效率高，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切标的热熔胶贴标机，包括工作台、自动切割单元和贴标单元；
6.工作台：的上侧安装有贴标单元；
7.切割单元：包含动力组件、固定板、切割垫、滑槽、切割片和传动板，所述工作台的左右两侧安装有固定板，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述传动板的左右两端与左右两个滑槽竖向滑动连接，所述传动板的左端前侧安装有齿条，所述传动板的底侧安装有切割片，所述工作台的上侧安装有切割垫。通过动力组件控制传动板与滑槽上下往复滑动，带动切割片上下移动，对标签进行切割，固定板限定传动板的位置，切割垫采用皮带材质，能一定程度减缓切割片的下切冲击力对切割片进行保护。
8.进一步的，所述动力组件包含电机和齿轮，所述电机通过电机架固定在左端的固定板的外侧，所述电机的输出轴延伸至左端的固定板的内侧连接齿轮的中心位置，所述齿轮与传动板上的齿条啮合连接，电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机转动带动齿轮转动，使其与传动板上的齿条啮合运动，带动传动板与滑槽上下往复滑动，带动切割片上下移动，对标签进行切割。
9.进一步的，还包括电动滚筒一和固定块一，所述工作台的上侧左右两端安装有固定块一，所述固定块一位于固定板的后侧，所述电动滚筒一有两个，所述电动滚筒一的左右两端与固定块一的内侧连接，且两个电动滚筒一的上下位置对应，电动滚筒一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。将标签插入两个电动滚筒一之间，通过控制两个电动滚筒一相反方向滚动，对标签进行加持，使其带动标签向前移动。
10.进一步的，所述贴标单元包含下料组件、喷胶主体、固定块二、电动滚筒二和传送带，所述工作台的上侧左右两端安装有固定块二，所述电动滚筒二有两个，两个电动滚筒二的左右两端与两个固定块二的内侧连接，且两个电动滚筒二的前后位置对应，所述传送带
套接在两个电动滚筒二的外侧，传送带与电动滚筒二转动连接，所述喷胶主体安装在两个固定块二的上侧，电动滚筒二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。切割好的标签落到传送带上，传送带带动其传动，通过喷胶主体对其进行喷胶，然后通过下料组件将瓶子滚落下，在滚落的时候标签自动粘在瓶子上，通过电动滚筒二转动，带动传送带传动，将瓶子传走。
11.进一步的，所述下料组件包含支撑杆和下料板，所述下料板的底侧两端通过支撑杆与固定块二的上侧连接，所述下料板的下端倾斜口对应传送带。支撑杆对下料板进行支撑，通过下料板使瓶子滑落到传送带上。
12.进一步的，还包括支腿，所述工作台的底侧四角安装有支腿。支腿对工作台进行支撑。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本贴标机，具有以下好处：
14.1、通过电机转动带动齿轮转动，使其与传动板上的齿条啮合运动，带动传动板与滑槽上下往复滑动，带动切割片上下移动，对标签进行自动切割。
15.2、切割垫采用皮带材质，能一定程度减缓切割片的下切冲击力对切割片进行保护。
16.3、切割好的标签落到传送带上，传送带带动其传动，通过喷胶主体对其进行喷胶，然后通过下料组件将瓶子滚落下，在滚落的时候标签自动粘在瓶子上，通过电动滚筒二转动，带动传送带传动，自动将瓶子传走。
附图说明
17.图1为本实用新型侧视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1工作台、2支腿、3自动切割单元、31固定板、32电机、33切割垫、34滑槽、35切割片、36齿轮、37传动板、4贴标单元、41喷胶主体、42支撑杆、43固定块二、44电动滚筒二、45传送带、46下料板、5电动滚筒一、6固定块一。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种自动切标的热熔胶贴标机，包括工作台1、自动切割单元3和贴标单元4；
22.工作台1：的上侧安装有贴标单元4；
23.还包括支腿2，工作台1的底侧四角安装有支腿2。支腿2对工作台1进行支撑。
24.还包括电动滚筒一5和固定块一6，工作台1的上侧左右两端安装有固定块一6，固定块一6位于固定板31的后侧，电动滚筒一5有两个，电动滚筒一5的左右两端与固定块一6的内侧连接，且两个电动滚筒一5的上下位置对应，电动滚筒一5的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。将标签插入两个电动滚筒一5之间，通过控制两个电动滚
筒一5相反方向滚动，对标签进行加持，使其带动标签向前移动。
25.切割单元3：包含动力组件、固定板31、切割垫33、滑槽34、切割片35和传动板37，工作台1的左右两侧安装有固定板31，固定板31的内侧开设有滑槽34，传动板37的左右两端与左右两个滑槽竖向滑动连接，传动板37的左端前侧安装有齿条，传动板37的底侧安装有切割片35，工作台1的上侧安装有切割垫33。通过动力组件控制传动板37与滑槽34上下往复滑动，带动切割片35上下移动，对标签进行切割，固定板31限定传动板37的位置，切割垫33采用皮带材质，能一定程度减缓切割片35的下切冲击力对切割片35进行保护。
26.动力组件包含电机32和齿轮36，电机32通过电机架固定在左端的固定板31的外侧，电机32的输出轴延伸至左端的固定板31的内侧连接齿轮36的中心位置，齿轮36与传动板37上的齿条啮合连接，电机32的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机32转动带动齿轮36转动，使其与传动板37上的齿条啮合运动，带动传动板37与滑槽34上下往复滑动，带动切割片35上下移动，对标签进行切割。
27.贴标单元4包含下料组件、喷胶主体41、固定块二43、电动滚筒二44和传送带45，工作台1的上侧左右两端安装有固定块二43，电动滚筒二44有两个，两个电动滚筒二44的左右两端与两个固定块二43的内侧连接，且两个电动滚筒二44的前后位置对应，传送带45套接在两个电动滚筒二44的外侧，传送带45与电动滚筒二44转动连接，喷胶主体41安装在两个固定块二43的上侧，电动滚筒二44的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。切割好的标签落到传送带45上，传送带45带动其传动，通过喷胶主体41对其进行喷胶，然后通过下料组件将瓶子滚落下，在滚落的时候标签自动粘在瓶子上，通过电动滚筒二44转动，带动传送带45传动，将瓶子传走。
28.下料组件包含支撑杆42和下料板46，下料板46的底侧两端通过支撑杆42与固定块二43的上侧连接，下料板46的下端倾斜口对应传送带45。支撑杆42对下料板46进行支撑，通过下料板46使瓶子滑落到传送带45上。
29.本实用新型提供的一种自动切标的热熔胶贴标机的工作原理如下：工作人员将将标签插入两个电动滚筒一5之间，通过控制两个电动滚筒一5相反方向滚动，对标签进行加持，使其带动标签向前移动，标签移动到切割垫33的指定位置，通过电机32转动带动齿轮36转动，使其与传动板37上的齿条啮合运动，带动传动板37与滑槽34上下往复滑动，带动切割片35上下移动，对标签进行自动切割，切割好的标签落到传送带45上，传送带45带动其传动，通过喷胶主体41对其进行喷胶，然后通过下料组件将瓶子滚落下，在滚落的时候标签自动粘在瓶子上，通过电动滚筒二44转动，带动传送带45传动，自动将瓶子传走。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开电机32的型号为oc57hb54-401a，电动滚筒一5和电动滚筒二44的型号为113，控制开关组控制电机32、电动滚筒一5和电动滚筒二44工作采用现有技术中常用的方法。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。