一种带有可旋转导轨的排管机的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有可旋转导轨的排管机，属于石油修井技术领域。


背景技术：

2.在石油修井的过程中，油管摆放时的占地面积大，而作业现场往往缺乏足够的摆放油管的场地。因此也出现了一些自动化和半自动化的排管设备，现有的排管设备中，为了更好的实现排管功能，设置有导轨。
3.但是，现有技术中的导轨，不可旋转；因此，一方面，在排管机的运输过程中存在搬运困难，运输、存放时占地空间大的问题；另一方面，油管使用完毕后需要进行清洗，清洗油管前，需要用叉车将待清洗的油管搬运至清洗的地方，由于导轨不可旋转，在搬运待清洗的油管时，需要耗费的人工成本较高。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种带有可旋转导轨的排管机。
5.本实用新型提供的一种带有可旋转导轨的排管机，采用如下的技术方案：
6.一种带有可旋转导轨的排管机，包括基座，
7.固定轴，所述固定轴竖直设置于所述基座，所述固定轴包括第一安装面；
8.固定导轨，所述固定导轨水平设置于所述固定轴的顶端；
9.安装架，所述安装架固定连接于所述第一安装面；所述安装架包括第一表面，所述第一表面与所述第一安装面相对设置；
10.第一旋转轴，所述第一旋转轴竖直设置于所述安装架的一端；
11.内旋转座，所述内旋转座包括：
12.第二旋转部，所述第二旋转部与所述第一安装面相对设置；
13.第一旋转部，所述第一旋转部的一端设置于所述第二旋转部的一端；所述第一旋转部通过第一旋转轴与所述安装架转动连接；所述第一旋转部的另一端凸出于所述第一表面；和
14.第三旋转部，所述第三旋转部与所述第一旋转部同侧地设置于所述第二旋转部的另一端；
15.所述第一旋转部、所述第二旋转部和所述第三旋转部为一体结构；
16.第二旋转轴，所述第二旋转轴靠近所述第三旋转部地竖直设置于所述第二旋转部；
17.外旋转座，所述外旋转座通过所述第二旋转轴与所述第二旋转部转动连接；可旋转导轨，所述可旋转导轨水平设置，其一端与所述固定导轨转动连接；
18.所述固定轴、所述安装架、所述内旋转座和所述外旋转座组成旋转机构；和
19.排管机构，所述排管机构与所述固定导轨滑动连接。
20.通过采取上述技术方案，使得可旋转导轨既能够向内旋转90度，至与固定导轨垂
直；也能够向外旋转90度，至与固定导轨垂直；此时，排管机构与固定导轨滑动连接。当可旋转导轨向内旋转时，能够便于本实用新型的搬运与收纳，解决了现有技术中存在的轨道不能旋转，在设备的搬运及存放过程中存在不便的问题；当可旋转导轨向外旋转时，油管两侧不再有遮挡，能够在清洗油管时，用叉车将油管拖走，解决了现有技术中存在的导轨无法旋转，清洗油管时，油管的搬运需要耗费大量人工的问题。
21.上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，还包括
22.限位通孔一，所述限位通孔一设置于所述安装架的另一端；
23.第一限位孔，所述第一限位孔与所述限位通孔一对应地设置于所述第三旋转部；和
24.第一限位杆，所述第一限位杆穿过第一限位孔和限位通孔一。
25.通过采取上述技术方案，通过第一限位杆将内旋转座的位置固定；当可旋转导轨向外旋转时，避免出现晃动的现象，使得本实用新型的结构更稳定。
26.上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，还包括
27.限位通孔二，所述限位通孔二远离所述第二旋转轴地设置于所述第二旋转部的一端；
28.第二限位孔，所述第二限位孔与所述限位通孔二对应地设置于所述外旋转座的一端；和
29.第二限位杆，所述第二限位杆穿过限位通孔二和第二限位孔。
30.通过采取上述技术方案，通过第二限位杆将外旋转座的位置固定；一方面，防止在可旋转导轨向内旋转的过程中出现晃动的现象；另一方面，在设备的正常使用过程中，排管机构与可旋转导轨滑动连接，需要通过第一限位杆和第二限位杆来更好的保证结构的稳定性和设备的正常使用。
31.上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，还包括可旋转导轨座，所述可旋转导轨座与所述外旋转座固定连接；其位于所述可旋转导轨的下方。
32.通过采用上述技术方案，能够对可旋转导轨起到良好的支撑作用，提高整体结构的稳定性。
33.上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，所述外旋转座包括上安装板和下安装板；所述上安装板设置于所述第二旋转部的上方，所述下安装板设置于所述第二旋转部的下方；所述上安装板和所述下安装板通过所述第二旋转轴与所述第二旋转部转动连接。
34.上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置于所述第一旋转部的上方；所述第二安装板设置于所述第一旋转部的下方；第一安装板和所述第二安装板通过所述第一旋转轴与所述第一旋转部转动连接。
35.上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，还包括垫片；所述垫片分别设置于所述安装架与所述第一旋转部之间和所述外旋转座与所述第二旋转部之间。可旋转导轨在旋转的过程中，会产生轻微震动；通过设置垫片能够减缓可旋转导轨所带来的震动。
36.上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，所述外旋转座还包括肋板；所述肋板分别设置于所述上安装板的上表面和所述下安装板的底面。肋板能起到一定的支撑作用，使得本实用新型的结构更稳定。
37.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
38.1.本实用新型便于整体机身的折叠、便于运输，能够节省存放的空间，便于闲置时的存放；
39.2.本实用新型便于在需要清洗油管时，对油管进行搬运；
40.3.本实用新型能够节省人力，降低人力成本，提高用户的使用体验，提高生产效率。
附图说明
41.图1是本技术实施例的结构示意图；
42.图2是本技术实施例的另一结构示意图；
43.图3是本技术实施例中旋转机构的结构示意图。
44.附图标记说明：
45.1、旋转机构；101、固定轴；102、第一安装面；103、安装架；1031、第一安装板；1032、第二安装板；104、第一表面；105、第一旋转轴；106、内旋转座；1061、第一旋转部；1062、第二旋转部；1063、第三旋转部；107、第二旋转轴；108、外旋转座；1081、上安装板；1082、下安装板；2、可旋转导轨座；3、垫片；4、固定导轨；5、基座；6、排管机构；7、可旋转导轨。
具体实施方式
46.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
47.本实用新型实施例公开一种带有可旋转导轨的排管机。参照图1-3，该旋转装置包括固定轴101、安装架103、第一旋转轴105、内旋转座106、第二旋转轴107、外旋转座108、固定导轨4、可旋转导轨7、基座5和排管机构6；固定轴101竖直设置于基座5，固定轴101包括第一安装面102；固定导轨4水平设置于固定轴101的顶端；安装架103固定连接于第一安装面102；安装架103包括第一表面104，第一表面104与第一安装面102相对设置；安装架103和固定轴101可以为一体结构；第一旋转轴105竖直安装于安装架103的一端；内旋转座106包括第二旋转部1062、第一旋转部1061和第三旋转部1063，第一旋转部1061、第二旋转部1062和第三旋转部1063为一体结构；第二旋转部1062与第一安装面102相对设置；第一旋转部1061的一端固定于第二旋转部1062的一端；第一旋转部1061通过第一旋转轴105与安装架103转动连接；第一旋转部1061的另一端凸出于第一表面104；第三旋转部1063与第一旋转部1061同侧地设置于第二旋转部1062的另一端；第二旋转轴107靠近第三旋转部1063地竖直设置于第二旋转部1062；外旋转座108通过第二旋转轴107与第二旋转部1062转动连接；可旋转导轨7水平设置，其一端与固定导轨4转动连接；固定轴101、安装架103、内旋转座106和外旋转座108组成旋转机构1；排管机构6与固定导轨4滑动连接。
48.由于导轨的存在，一方面，当排管机需要搬运、存放时，不利于排管机的运输及放置；另一方面，当油管需要清洗时，会使得油管搬运至清洗地的过程耗费大量的人力。第一旋转部1061通过第一旋转轴105与安装架103转动连接，可旋转导轨7向内旋转，同时，第一旋转部1061的另一端凸出于第一表面104，当旋转至90度时，就无法继续转动了，确保结构的稳定性；通过将可旋转导轨7向内旋转，便于本实用新型整体机身的折叠，从而便于本实用新型的运输与存放。外旋转座108通过第二旋转轴107与第二旋转部1062转动连接，可旋
转导轨7通过外旋转座108实现向外旋转90度。当油管需要清洗、需要将油管搬运至清洗地或者将清洗后的油管搬运回基座5时，可以将可旋转导轨7向外旋转，消除对搬运油管产生遮挡，使用叉车之间将油管叉走或运回，降低人工成本，提高效率。此外，当可旋转导轨7需要旋转时，将排管机构6滑动至固定导轨4处，无需拆卸，不影响设备的整体结构；当设备正常运行时，可旋转导轨7与固定导轨4共线，排管机构6与可旋转导轨7和固定导轨4滑动连接。
49.作为一种实施方式，还包括限位通孔一、第一限位孔和第一限位杆，限位通孔一设置于安装架103的另一端；第一限位孔与限位通孔一对应地设置于第三旋转部1063；第一限位杆穿过第一限位孔和限位通孔一。
50.由于第一旋转部1061与安装架103之间为转动连接，可旋转导轨7在沿第二旋转轴107向外转动的过程中，可能会出现不必要的晃动；第一限位杆穿过第一限位孔和限位通孔一与第三旋转部1063和安装架103连接，从而固定内旋转座106的位置，避免可旋转导轨7在向外旋转的过程中出现不必要的晃动。
51.作为一种实施方式，还包括限位通孔二、第二限位孔和第二限位杆，限位通孔二远离第二旋转轴107地设置于第二旋转部1062的一端；第二限位孔与限位通孔二对应地设置于外旋转座108的一端；第二限位杆穿过限位通孔二和第二限位孔。
52.一方面，由于外旋转座108与第二旋转部1062、第一旋转部1061之间为转动连接，可旋转导轨7在沿第一旋转轴105向内转动的过程中，可能会出现不必要的晃动；另一方面，当本实用新型与排管机构6配合使用时，可旋转导轨7与固定导轨4共线，排管机构6与可旋转导轨7和固定导轨4滑动连接，当排管机构6沿可旋转导轨7和固定导轨4滑动时，也可能会出现不必要的晃动，从而影响设备的正常使用；因此，需要通过第二限位杆来固定外旋转座108的位置，防止在可旋转导轨7向内转动时，出现结构不稳定的现象；此外，通过同时使用第一限位杆和第二限位杆，使得可旋转导轨7的位置固定，保证设备正常使用的稳定性。
53.作为一种实施方式，还包括可旋转导轨座2；可旋转导轨座2与外旋转座108固定连接，其位于可旋转导轨7的下方；可旋转导轨座2与外旋转座108可以为一体结构。
54.作为一种实施方式，外旋转座108包括上安装板1081和下安装板1082；上安装板1081设置于第二旋转部1062的上方，下安装板1082设置于第二旋转部1062的下方；上安装板1081和下安装板1082通过第二旋转轴107与第二旋转部1062转动连接。使得第二旋转部1062位于上安装板1081和下安装板1082之间，本实用新型的结构更稳定。
55.作为一种实施方式，安装架103包括第一安装板1031和第二安装板1032，第一安装板1031设置于第一旋转部1061的上方；第二安装板1032设置于第一旋转部1061的下方；第一安装板1031和第二安装板1032通过第一旋转轴105与第一旋转部1061转动连接。使得第一旋转部1061位于第一安装板1031和第二安装板1032之间，本实用新型的结构更稳定。
56.作为一种实施方式，还包括垫片3；垫片3分别设置于安装架103与第一旋转部1061之间和外旋转座108与第二旋转部1062之间。由于可旋转导轨7的转动过程中会产生一些振动，通过设置垫片3，可以消减振动产生的影响同时使得结构更稳定。
57.作为一种实施方式，还包括肋板；肋板分别设置于上安装板1081的上表面和所述下安装板1082的底面。肋板与上安装板1081的竖直部分和水平部分连接，其与下安装板1082的竖直部分和水平部分连接；起到良好的支撑作用，能够使外旋转座108的结构更稳
定。
58.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。