一种食品生产用灌装设备

1.本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体涉及一种食品生产用灌装设备。


背景技术：

2.灌装设备是一种高效自动化食品生产设备，主要由于食品的分装，其中酱类灌装机适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的黏稠酱类的灌装。
3.现有技术中，现有的酱类灌装机在将食品分装到装载容器时，需要对分装食品的量进行准确地控制，需要操作人员来对的食品进行称重，然后才能进行后续的封装，操作麻烦需要消耗较长的时间来进行操作，影响的食品的分装效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种食品生产用灌装设备，将装载容器放置在翻转板的上方，当排料口灌装一定重量的食物完成后，容器的重量会增加从而压动活动板向下移动，当活动板的底部接触到顶块时，顶块的顶部会通过顶升槽对翻转板进行顶升使其翻转，从而使得翻转板上方的装载容器自动排出进行后续的封装，节省了操作人员的称重时间，提高了本实用新型的食品分装效率以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种食品生产用灌装设备，包括主体机构，所述主体机构的顶部安装有灌装机构，所述灌装机构的下方设置有输送机构，所述输送机构包括活动板，所述活动板的上方设置有翻转板，所述翻转板的一端与活动板的顶部转动连接，所述活动板的底面设置有贯穿的顶升槽，所述活动板的背面活动连接有活动导杆，所述活动导杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部活动板的底面连接。
7.通过采用上述技术方案，通过活动板和翻转板的设置，使得本实用新型在通过排料口灌入食品的过程中，使用者将装载容器放置在翻转板的上方，当排料口灌装一定重量的食物完成后，容器的重量会增加从而压动活动板向下移动，当活动板的底部接触到顶块时，顶块的顶部会通过顶升槽对翻转板进行顶升使其翻转，从而使得翻转板上方的装载容器自动排出进行后续的封装，节省了操作人员的称重时间，提高了本实用新型的食品分装效率。
8.较佳的，所述主体机构包括装置主体，所述装置主体的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面与活动导杆的顶部固定连接，所述支撑板的下方设置有挡板，所述挡板的背面与装置主体的外壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，使得活动板上放置的容器倾倒出去后，利用复位弹簧的弹性形变推动活动板进行复位，利用挡板对活动板进行阻挡限位。
10.较佳的，所述灌装机构包括排料口，所述排料口的背面连接有输送管，所述输送管
远离排料口的一端设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置主体的顶部，所述输送管的顶部连接有料斗，所述输送管的内壁活动安装有输送螺杆，所述输送螺杆的一端与驱动电机的转轴一端传动连接。
11.通过采用上述技术方案，利用驱动电机的驱动带动输送螺杆在输送管内进行转动，从而使料斗内的食品通过排料口排出进行灌装。
12.较佳的，所述装置主体的一侧设置有控制箱，所述控制箱的背面与装置主体的外壁固定连接，所述装置主体的底面固定连接有底板。
13.通过采用上述技术方案，使用者利用控制箱可以对本实用新型进行更好的操控。
14.较佳的，所述活动板的下方设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶块。
15.通过采用上述技术方案，利用顶块使得活动板下降的后，可以自动将翻转板上的容器排出，减少了操作人员的拿取操作。
16.较佳的，所述连接板的背面与活动导杆的外壁活动连接，所述连接板的顶部与复位弹簧的底端连接。
17.通过采用上述技术方案，利用连接板对向下移动的活动板进行限位，保证了翻转板倾倒位置的准确性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置活动板和翻转板，使得本实用新型在通过排料口灌入食品的过程中，使用者将装载容器放置在翻转板的上方，当排料口灌装一定重量的食物完成后，容器的重量会增加从而压动活动板向下移动，当活动板的底部接触到顶块时，顶块的顶部会通过顶升槽对翻转板进行顶升使其翻转，从而使得翻转板上方的装载容器自动排出进行后续的封装，节省了操作人员的称重时间，提高了本实用新型的食品分装效率，通过限位槽和限位板的设置，使得使用者可以通过拨动限位板与不同位置的限位槽进行连接，从而调整连接板高度，对活动导杆的形变量进行调整，进而改变活动导杆的压缩的所需的力，使得本实用新型可以对不同质量食品进行分装，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的立体侧视结构示意图；
22.图3是本实用新型的侧视内部结构剖视图。
23.附图标记：1、主体机构；11、装置主体；12、底板；13、支撑板；14、挡板；15、控制箱；2、灌装机构；21、排料口；22、输送管；23、料斗；24、驱动电机；25、输送螺杆；3、输送机构；31、活动板；32、翻转板；33、连接板；331、限位槽；332、限位板；333、活动槽；34、顶块；35、导板；36、活动导杆；37、复位弹簧；38、顶升槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考图1、图2和图3，一种食品生产用灌装设备，包括主体机构1、灌装机构2和输送机构3，灌装机构2安装在主体机构1的顶部，输送机构3设置在灌装机构2的下方，主体机构1包括装置主体11、底板12、支撑板13、挡板14和控制箱15，底板12与装置主体11的底面固定连接，支撑板13固定连接在装置主体11的正面，挡板14设置在支撑板13的下方与装置主体11的外壁固定连接，通过挡板14的设置，使得活动板31上放置的容器倾倒出去后，利用复位弹簧37的弹性形变推动活动板31进行复位，利用挡板14对活动板31进行阻挡限位，控制箱15固定安装在装置主体11的一侧，灌装机构2包括排料口21、输送管22、料斗23、驱动电机24和输送螺杆25，输送管22的一端与排料口21连接，在通过排料口21灌入食品的过程中，使用者将装载容器放置在翻转板32的上方，当排料口21灌装一定重量的食物完成后，容器的重量会增加从而压动活动板31向下移动，当活动板31的底部接触到顶块34时，顶块34的顶部会通过顶升槽38对翻转板32进行顶升使其翻转，从而使得翻转板32上方的装载容器自动排出进行后续的封装，节省了操作人员的称重时间，提高了本实用新型的食品分装效率，输送管22另一端与驱动电机24连接，驱动电机24与装置主体11的顶部杆固定安装，料斗23固定安装在输送管22的顶部，输送螺杆25设置在输送管22的内部，输送螺杆25与驱动电机24之间传动连接，输送机构3包括活动板31、翻转板32、连接板33、顶块34、活动导杆36、复位弹簧37和顶升槽38，活动导杆36的顶部与支撑板13的底面固定连接，活动导杆36的外壁活动连接有活动板31，翻转板32转动连接在活动板31的顶部，顶升槽38贯穿设置在活动板31的底面，复位弹簧37活动连接在活动导杆36的外壁，连接板33设置在活动板31的下方，顶块34固定连接在连接板33的顶部，利用顶块34使得活动板31下降的后，可以自动将翻转板32上的容器排出，减少了操作人员的拿取操作。
26.参考图2，连接板33远离顶块34的一侧固定连接有导板35，连接板33的一侧设置有活动槽333，活动槽333的内部活动连接有限位板332，连接板33的后方设有限位槽331，限位槽331设置在装置主体11的正面，限位槽331的内壁与限位板332的外壁活动连接，通过限位槽331和限位板332的设置，使得使用者可以通过拨动限位板332与不同位置的限位槽331进行连接，从而调整连接板33高度，对活动导杆36的形变量进行调整，进而改变活动导杆36的压缩的所需的力，使得本实用新型可以对不同质量食品进行分装，提高了本实用新型的实用性。
27.工作原理：请参考图1、图2和图3所示，本实用新型在通过排料口21灌入食品的过程中，使用者将装载容器放置在翻转板32的上方，当排料口21灌装一定重量的食物完成后，容器的重量会增加从而压动活动板31向下移动，当活动板31的底部接触到顶块34时，顶块34的顶部会通过顶升槽38对翻转板32进行顶升使其翻转，从而使得翻转板32上方的装载容器自动排出进行后续的封装，节省了操作人员的称重时间，提高了本实用新型的食品分装效率，使用者可以通过拨动限位板332与不同位置的限位槽331进行连接，从而调整连接板33高度，对活动导杆36的形变量进行调整，进而改变活动导杆36的压缩的所需的力，使得本实用新型可以对不同质量食品进行分装，提高了本实用新型的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。