一种服装用气动吊牌穿线机的制作方法

1.本实用新型涉及吊牌穿线技术领域，具体为一种服装用气动吊牌穿线机。


背景技术：

2.在服装生产行业中，吊牌是消费者了解服饰基本信息的最重要也是最常见的手段之一，因此，吊牌的穿设在产品的生产过程中也是不可或缺的一步。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的一个气动气缸只能够驱动一个穿线针对吊牌进行穿线，从而一个服装工厂需要多台气动穿线机，不仅增加采购成本，同时浪费电能的使用，因此，我们提出一种服装用气动吊牌穿线机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装用气动吊牌穿线机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装用气动吊牌穿线机，包括操作台，所述操作台的顶部左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，两个所述支撑板之间活动连接有转轴，所述支撑板的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的下端和上端分别固定连接有凸轮，两个所述凸轮分别设置在转轴的左右两侧，所述操作台上开设有两个相同的穿线孔，两个所述穿线孔内均插接有穿针，两个所述穿针的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部与顶板之间均固定连接有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的底部左右两侧均固定连接有u型卡槽，两个所述u型卡槽分别置于两个所述穿线孔的外侧。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴的外侧固定连接有缓冲垫。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述凸轮分别与两个所述固定板相互对应。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机为气动马达。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型一种服装用气动吊牌穿线机，通过穿针、穿线孔、弹簧、固定板、转轴、驱动电机和凸轮的设置，将吊牌置于穿线孔的下侧，然后启动驱动电机带动转轴转动，从而带动凸轮依次对固定板进行挤压，从而该装置能够两个操作人员同时依次对吊牌进行穿线，从而减小工厂一半的采购成本，同时减少一半电能的使用，并且弹簧能够对固定板和穿针进行自动复位，从而有有利于连续对吊牌进行穿线。
12.2.本实用新型一种服装用气动吊牌穿线机，通过u型卡槽的设置，从而能够方便将吊牌插入，然后使吊牌上的线孔与穿线孔对齐，从而无需人员手持吊牌进行穿线，较为省事。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种服装用气动吊牌穿线机的主视图；
15.图2为本实用新型一种服装用气动吊牌穿线机的转轴与凸轮连接侧视图；
16.图3为本实用新型一种服装用气动吊牌穿线机的u型卡槽主视图。
17.图中：1、操作台；2、支撑板；3、固定板；4、顶板；5、凸轮；6、转轴；7、弹簧；8、驱动电机；9、穿针；10、u型卡槽；11、穿线孔；12、缓冲垫。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装用气动吊牌穿线机，包括操作台1，所述操作台1的顶部左右两侧均固定连接有支撑板2，两个所述支撑板2的顶部之间固定连接有顶板4，两个所述支撑板2之间活动连接有转轴6，所述支撑板2的右端固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端与转轴6固定连接，所述转轴6的下端和上端分别固定连接有凸轮5，两个所述凸轮5分别设置在转轴6的左右两侧，所述操作台1上开设有两个相同的穿线孔11，两个所述穿线孔11内均插接有穿针9，两个所述穿针9的顶部均固定连接有固定板3，两个所述固定板3的顶部与顶板4之间均固定连接有弹簧7，通过穿针9、穿线孔11、弹簧7、固定板3、转轴6、驱动电机8和凸轮5的设置，将吊牌置于穿线孔11的下侧，然后启动驱动电机8带动转轴6转动，从而带动凸轮5依次对固定板3进行挤压，从而该装置能够两个操作人员同时依次对吊牌进行穿线，从而减小工厂一半的采购成本，同时减少一半电能的使用，并且弹簧7能够对固定板3和穿针9进行自动复位，从而有有利于连续对吊牌进行穿线。
22.本实施例中（请参阅图1），所述操作台1的底部左右两侧均固定连接有u型卡槽10，两个所述u型卡槽10分别置于两个所述穿线孔11的外侧，通过u型卡槽10的设置，从而能够方便将吊牌插入，然后使吊牌上的线孔与穿线孔11对齐，从而无需人员手持吊牌进行穿线，较为省事。
23.本实施例中（请参阅图2），所述转轴6的外侧固定连接有缓冲垫12，通过缓冲垫12的设置，从而避免对固定板3与转轴6接触进行缓冲，从而减小固定板3与转轴6接触产生的
噪音。
24.本实施例中（请参阅图1），两个所述凸轮5分别与两个所述固定板3相互对应，从而凸轮5能够精准对固定板3进行挤压。
25.本实施例中（请参阅图1），所述驱动电机8为气动马达。
26.需要说明的是，本实用新型为一种服装用气动吊牌穿线机，包括操作台1、支撑板2、固定板3、顶板4、凸轮5、转轴6、弹簧7、驱动电机8、穿针9、u型卡槽10、穿线孔11、缓冲垫12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，将吊牌插入u型卡槽10内使吊牌上的线孔与穿线孔11对齐，从而无需人员手持吊牌进行穿线，然后启动驱动电机8带动转轴6转动，从而带动凸轮5依次对固定板3进行挤压，从而该装置能够两个操作人员同时依次对吊牌进行穿线，从而减小工厂一半的采购成本，同时减少一半电能的使用，并且弹簧7能够对固定板3和穿针9进行自动复位，从而有有利于连续对吊牌进行穿线，同时通过缓冲垫12能够对固定板3与转轴6接触进行缓冲，从而减小固定板3与转轴6接触产生的噪音。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。