带有可调限位功能的长行程双抱举升油缸的制作方法

1.本实用新型涉及一种油缸，具体为带有可调限位功能的长行程双抱举升油缸，属于举升油缸应用技术领域。


背景技术：

2.油缸，也称为液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.在油缸使用过程中，会在油缸底部安装限位板，对需要托举的物品进行限位辅助，保证物品在移动过程中的重心稳定，减少物品被油缸托举过程中倾斜歪倒的可能，保证油缸使用的安全，但是现有的油缸限位板在使用时，由于限位板的形状是固定的，因此限位板的实际应用非常地死板，很难根据需要油缸托举的物品进行调整，降低了限位板的实际作用，增加了油缸限位板的危险性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供带有可调限位功能的长行程双抱举升油缸，以解决现有技术中限位板的形状是固定的，因此限位板的实际应用非常地死板，很难根据需要油缸托举的物品进行调整，降低了限位板的实际作用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带有可调限位功能的长行程双抱举升油缸，包括外壳、液压泵和两个伸缩油缸，两个所述伸缩油缸顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有竖板，所述支撑板顶部远离外壳的一侧固定连接有移动板，所述移动板一侧设置有支撑螺杆，所述竖板与移动板之间固定连接有多个复位弹簧，所述外壳内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧输出端均固定连接有传动轴，两个所述传动轴分别延伸到两个竖板底部，所述竖板与传动轴之间设置有拉线。
8.优选地，所述液压泵固定连接于外壳内部，两个所述伸缩油缸与液压泵之间均固定连接有油管，两个所述伸缩油缸分别设置于外壳内部两侧并且贯穿外壳，所述传动轴贯穿外壳并与外壳通过轴承转动连接，所述传动轴外侧固定套设有线轮，所述拉线一端与竖板固定连接，所述拉线另一端贯穿支撑板后固定连接于线轮内部，所述线轮设置于支撑板底部，通过拉线与线轮配合，对竖板的位置进行调整，保证竖板根据需要进行调整位置。
9.优选地，所述拉线底部设置有变向板，所述变向板固定连接于支撑板顶部远离外壳的一侧，所述变向板设置于移动板与竖板之间，所述拉线局部截面形状设置为l形，通过变向板对拉线进行变向，保证拉线变向的长度，减少拉线的磨损，保证拉线的使用寿命。
10.优选地，所述支撑螺杆一端贯穿移动板延伸到竖板一侧，所述支撑螺杆与竖板螺纹连接，所述支撑板顶部开设有多个导向槽，所述导向槽内部设置有导向块，所述导向块与竖板固定连接，通过导向槽与导向块配合，对竖板的移动进行限制，保证竖板移动工作的稳定。
11.优选地，所述传动轴电性连接有旋转定时开关，所述旋转定时开关固定连接于外壳前侧，所述旋转定时开关外侧套设有刻度环，所述刻度环与外壳固定连接，所述旋转定时开关顶部固定连接有指示板，通过刻度环与指示板配合，工作人员对传动轴的工作时间进行控制，保证根据需要收卷拉线，保证竖板位置调整的灵活。
12.优选地，所述竖板一侧转动连接有螺帽，所述螺帽内部转动连接有缓冲轴，所述缓冲轴一侧与支撑螺杆相接触，在竖板一侧固定螺帽，通过螺帽安装缓冲轴，对支撑螺杆与竖板进行缓冲，保证竖板的使用寿命。
13.优选地，所述螺帽一侧顶部开设有拆卸槽，所述缓冲轴一侧固定连接有橡胶握板，所述橡胶握板截面形状设置为半圆形，操作缓冲轴离开螺帽内部，将支撑螺杆旋转进入螺帽内部，快速地改变竖板的调整方式。
14.本实用新型提供了带有可调限位功能的长行程双抱举升油缸，其具备的有益效果如下：
15.1、该带有可调限位功能的长行程双抱举升油缸，旋转的线轮会对拉线进行收卷拉动竖板，通过控制传动轴的工作时间使竖板的位置进行改变，快速地对竖板的位置进行调节，保证两个竖板之间的距离可以根据需要托举的物品进行调整，保证竖板和支撑板配合对需要托举物品进行良好的限位辅助，避免需要托举的物品在支撑板顶部移动过程中发生重心偏移，保证支撑板运输物品的安全性。
16.2、该带有可调限位功能的长行程双抱举升油缸，使缓冲轴离开螺帽内部，随后旋转支撑螺杆，使支撑螺杆进入螺帽内部与螺帽螺纹连接，可以通过旋转支撑螺杆直接对竖板的位置进行调节，保证竖板位置调节方法的多变，保证竖板工作的灵活。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型竖板的结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、液压泵；3、伸缩油缸；4、双轴电机；5、传动轴；6、线轮；8、支撑板；9、移动板；10、竖板；11、复位弹簧；12、拉线；13、变向板；14、导向槽；15、旋转定时开关；16、刻度环；17、指示板；18、支撑螺杆；19、螺帽；20、缓冲轴；21、橡胶握板；22、拆卸槽。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供带有可调限位功能的长行程双抱举升油缸。
23.本实用新型中所述零件均为市场现有的成熟产品，例如，双轴电机4可以使用微特牌卧式三相电动机，液压泵2可以使用滨特尔pvm系列立式多级离心泵；旋转定时开关15可以使用易美佳tw-960型械式定时开关，也可以根据实际需要使用相应功能的成熟产品进行
代替。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括外壳1、液压泵2和两个伸缩油缸3，液压泵2固定连接于外壳1内部，两个伸缩油缸3与液压泵2之间均固定连接有油管，两个伸缩油缸3分别设置于外壳1内部两侧并且贯穿外壳1，两个伸缩油缸3顶部均固定连接有支撑板8，支撑板8顶部设置有竖板10，支撑板8顶部远离外壳1的一侧固定连接有移动板9，移动板9一侧设置有支撑螺杆18，竖板10与移动板9之间固定连接有多个复位弹簧11，外壳1内部固定连接有双轴电机4，双轴电机4两侧输出端均固定连接有传动轴5，传动轴5电性连接有旋转定时开关15，旋转定时开关15固定连接于外壳1前侧，旋转定时开关15外侧套设有刻度环16，刻度环16与外壳1固定连接，旋转定时开关15顶部固定连接有指示板17，传动轴5贯穿外壳1并与外壳1通过轴承转动连接，传动轴5外侧固定套设有线轮6，拉线12一端与竖板10固定连接，拉线12另一端贯穿支撑板8后固定连接于线轮6内部，线轮6设置于支撑板8底部，两个传动轴5分别延伸到两个竖板10底部，竖板10与传动轴5之间设置有拉线12。
25.具体的，在外壳1内部固定连接有的双轴电机4两侧安装传动轴5，并且传动轴5外侧安装有线轮6，当通过双轴电机4电性连接的旋转定时开关15为双轴电机4设置工作时间后，会使双轴电机4通过传动轴5带动线轮6旋转，并且伸缩油缸3顶部固定连接的支撑板8顶部设置有竖板10，而且竖板10与线轮6之间固定连接有拉线12，因此旋转的线轮6会对拉线12进行收卷拉动竖板10，通过控制传动轴5的工作时间使竖板10的位置进行改变，快速地对竖板10的位置进行调节，保证两个竖板10之间的距离可以根据需要托举的物品进行调整，保证竖板10和支撑板8配合对需要托举物品进行良好的限位辅助，避免需要托举的物品在支撑板8顶部移动过程中发生重心偏移，保证支撑板8运输物品的安全性；
26.在支撑板8顶部远离外壳1的一侧固定连接有移动板9，并且移动板9与竖板10之间固定连接有复位弹簧11，当拉线12被线轮6收卷拉动竖板10时，将复位弹簧11挤压蓄力，当线轮6放开拉线12时，恢复原状的复位弹簧11推动竖板10进行移动，保证竖板10位置调节的灵活。
27.请再次参阅图1和图3，拉线12底部设置有变向板13，变向板13固定连接于支撑板8顶部远离外壳1的一侧，变向板13设置于移动板9与竖板10之间，拉线12局部截面形状设置为l形，支撑螺杆18一端贯穿移动板9延伸到竖板10一侧，支撑螺杆18与竖板10螺纹连接，支撑板8顶部开设有多个导向槽14，导向槽14内部设置有导向块，导向块与竖板10固定连接。
28.具体的，在支撑板8顶部开设的导向槽14内部设置有导向块，并且导向块与竖板10固定连接，通过导向块和导向槽14配合对竖板10的移动进行限位，并且在竖板10一侧设置有支撑螺杆18，旋转与移动板9螺纹连接的支撑螺杆18，调整支撑螺杆18的位置使支撑螺杆18对竖板10进行支撑，保证竖板10工作的稳定性。
29.请再次参阅图1和图3，竖板10一侧转动连接有螺帽19，螺帽19内部转动连接有缓冲轴20，缓冲轴20一侧与支撑螺杆18相接触，螺帽19一侧顶部开设有拆卸槽22，缓冲轴20一侧固定连接有橡胶握板21，橡胶握板21截面形状设置为半圆形。
30.具体的，在竖板10一侧转动连接有螺帽19，并且螺帽19内部螺纹连接有缓冲轴20，使用工具插入螺帽19开设的拆卸槽22内部，控制螺帽19使螺帽19不能够旋转，随后通过缓冲轴20固定的橡胶握板21旋转缓冲轴20，使缓冲轴20离开螺帽19内部，随后旋转支撑螺杆18，使支撑螺杆18进入螺帽19内部与螺帽19螺纹连接，可以通过旋转支撑螺杆18直接对竖
板10的位置进行调节，保证竖板10位置调节方法的多变，保证竖板10工作的灵活。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。