一种防超载式矿井提升绞车的制作方法

1.本实用新型属于矿井提升绞车技术领域，尤其涉及一种防超载式矿井提升绞车。


背景技术：

2.矿井提升绞车，是一种借助于钢丝绳带动提升容器运行的提升机械，分缠绕式提升绞车和摩擦式提升绞车，目前的矿井提升绞车大多数采用缠绕式提升绞车，且采用电机驱动。
3.现有的矿井提升绞车在使用时，大多数不具备防超载功能，当容器的重量发生超载时，使得电机无法驱动矿井提升绞车进行转动，随后电机容易卡死产生过载，导致电机损坏严重时电机烧毁，无法继续使用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防超载式矿井提升绞车，旨在解决大多数不具备防超载功能，当容器的重量发生超载时，电机容易卡死产生过载，导致电机损坏，严重时电机烧毁无法继续使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种防超载式矿井提升绞车，包括防护箱，所述防护箱的内腔竖向固定安装有支撑板，所述支撑板的内部可转动地横向设置有液压油缸，所述防护箱的后端固定安装有驱动所述液压油缸转动的驱动电机，所述防护箱的前侧设置有提升绞车主体，所述提升绞车主体的转动轴可转动地延伸至所述防护箱的内腔，所述提升绞车主体转动轴位于所述防护箱内腔的一端固定安装有转动连接座，所述液压油缸的前端固定安装有移动板，所述移动板前端的表面设置有十字转动盘，所述转动连接座的内部开设有与所述十字转动盘相适配的十字槽，所述转动连接座的表面固定安装有限位块，所述移动板表面的前端固定安装有两个转动限位盘，所述防护箱内腔的顶部可滑动地横向设置有活动座，所述活动座前端的底部向下延伸至两个所述转动限位盘的内部，所述活动座的上表面开设有齿槽，所述防护箱的内腔可转动地横向设置有传动齿轮，所述防护箱内腔的顶部可滑动地横向设置有与所述传动齿轮相啮合的齿条板，所述活动座的上表面通过齿槽与所述传动齿轮相啮合。
6.优选的，所述活动座呈l形状设计，所述支撑板内部的顶端开设有与所述齿条板相适配的滑槽，所述支撑板内部的顶端开设有与所述活动座相适配的活动腔，所述支撑板的内部可转动地设置有与所述液压油缸相接触的活动滚珠。
7.优选的，所述防护箱内壁背面的顶部开设有上活动槽，所述齿条板的背面固定安装有与所述上活动槽滑动连接的上滑块。
8.优选的，所述防护箱内壁的背面开设有下活动槽，所述活动座的背面固定安装有与所述下活动槽滑动连接的下滑块。
9.优选的，所述支撑板底部的前侧固定安装有信号发射器，所述移动板表面的后端固定安装有转动圆盘。
10.优选的，所述转动圆盘的后侧壁且位于所述液压油缸的外圈固定安装有信号接收器，所述信号接收器设置有若干个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防超载式矿井提升绞车，通过设置信号接收器，当提升绞车主体发生超载从而导致驱动电机卡死时，信号发射器射出的信号被信号接收器接收，当信号接收器接收信号的时间大于设定值时，信号接收器发出电信号控制启动液压油缸，使得液压油缸带动移动板向后移动，随后移动板通过两个转动限位盘带动活动座进行移动，使得活动座上表面的齿槽与传动齿轮进行啮合，随后传动齿轮与齿条板进行啮合从而带动齿条板向前移动的同时移动板带动十字转动盘脱离转动连接座的内部，当十字转动盘完全脱离转动连接座的内部时，齿条板可卡入限位块的一侧使得齿条板对转动连接座进行限位的同时驱动电机可进行空转，以便工作人员后续关闭驱动电机，避免了当容器的重量发生超载时，驱动电机容易卡死产生过载，导致驱动电机损坏，严重时驱动电机烧毁无法继续使用的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
14.图3为本实用新型十字转动盘与移动板的结构侧视剖面示意图；
15.图4为本实用新型转动圆盘与信号接收器的结构侧视剖面示意图；
16.图5为本实用新型液压油缸与支撑板的结构侧视剖面示意图。
17.图中：1-驱动电机、2-提升绞车主体、3-防护箱、4-液压油缸、5-支撑板、6-活动腔、7-齿条板、8-传动齿轮、9-限位块、10-信号发射器、11-转动连接座、12-十字转动盘、13-活动滚珠、14-移动板、15-活动座、16-转动圆盘、17-信号接收器、18-转动限位盘。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防超载式矿井提升绞车，包括防护箱3，防护箱3的内腔竖向固定安装有支撑板5，支撑板5的内部可转动地横向设置有液压油缸4，防护箱3的后端固定安装有驱动液压油缸4转动的驱动电机1，防护箱3的前侧设置有提升绞车主体2，提升绞车主体2的转动轴可转动地延伸至防护箱3的内腔，提升绞车主体2转动轴位于防护箱3内腔的一端固定安装有转动连接座11，液压油缸4的前端固定安装有移动板14，移动板14前端的表面设置有十字转动盘12，转动连接座11的内部开设有与十字转动盘12相适配的十字槽。
20.转动连接座11的表面固定安装有限位块9，移动板14表面的前端固定安装有两个转动限位盘18，防护箱3内腔的顶部可滑动地横向设置有活动座15，活动座15前端的底部向下延伸至两个转动限位盘18的内部，活动座15的上表面开设有齿槽，防护箱3的内腔可转动地横向设置有传动齿轮8，防护箱3内腔的顶部可滑动地横向设置有与传动齿轮8相啮合的齿条板7，活动座15的上表面通过齿槽与传动齿轮8相啮合。
21.在本实施方式中，当驱动电机1卡死时，启动液压油缸4，使得液压油缸4带动移动板14向后移动，随后移动板14通过两个转动限位盘18带动活动座15进行移动，使得活动座15上表面的齿槽与传动齿轮8进行啮合，随后传动齿轮8与齿条板7进行啮合从而带动齿条板7向前移动的同时移动板14带动十字转动盘12脱离转动连接座11的内部，当十字转动盘12完全脱离转动连接座11的内部时，齿条板7可卡入限位块9的一侧使得齿条板7对转动连接座11进行限位的同时驱动电机1可进行空转，以便工作人员后续关闭驱动电机1，避免了当容器的重量发生超载时，驱动电机1容易卡死产生过载，导致驱动电机1损坏，严重时驱动电机1烧毁无法继续使用的问题。
22.进一步地，活动座15呈l形状设计，支撑板5内部的顶端开设有与齿条板7相适配的滑槽，支撑板5内部的顶端开设有与活动座15相适配的活动腔6，支撑板5的内部可转动地设置有与液压油缸4相接触的活动滚珠13。
23.在本实施方式中，通过设置活动座15的l形状设计，使得移动板14移动时，两个转动限位盘18对活动座15进行限位，带动活动座15进行移动的同时不影响移动板14进行转动。
24.进一步地，防护箱3内壁背面的顶部开设有上活动槽，齿条板7的背面固定安装有与上活动槽滑动连接的上滑块。
25.在本实施方式中，通过设置上活动槽，可使得齿条板7移动时通过上滑块在上活动槽的内部进行滑动。
26.进一步地，防护箱3内壁的背面开设有下活动槽，活动座15的背面固定安装有与下活动槽滑动连接的下滑块。
27.在本实施方式中，通过设置下活动槽，可使得活动座15移动时通过下滑块在下活动槽的内部进行滑动。
28.进一步地，支撑板5底部的前侧固定安装有信号发射器10，移动板14表面的后端固定安装有转动圆盘16，转动圆盘16的后侧壁且位于液压油缸4的外圈固定安装有信号接收器17，信号接收器17设置有若干个。
29.在本实施方式中，通过设置若干个信号接收器17，当提升绞车主体2发生超载从而导致驱动电机1卡死时，信号发射器10射出的信号被单个信号接收器17接收，当单个信号接收器17接收信号的时间大于设定值时，信号接收器17发出电信号控制启动液压油缸4。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当提升绞车主体2发生超载从而导致驱动电机1卡死时，信号发射器10射出的信号被信号接收器17接收，当信号接收器17接收信号的时间大于设定值时，信号接收器17发出电信号控制启动液压油缸4，使得液压油缸4带动移动板14向后移动，随后移动板14通过两个转动限位盘18带动活动座15进行移动，使得活动座15上表面的齿槽与传动齿轮8进行啮合，随后传动齿轮8与齿条板7进行啮合从而带动齿条板7向前移动的同时移动板14带动十字转动盘12脱离转动连接座11的内部，当十字转动盘12完全脱离转动连接座11的内部时，齿条板7可卡入限位块9的一侧使得齿条板7对转动连接座11进行限位的同时驱动电机1可进行空转，以便工作人员后续关闭驱动电机1即可。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。